Катализатор методы изготовления

Основные структурные свойства катализатора обсуждались в гл. 2, где подчеркивались необходимость высокой активности, продолжительности пробега катализатора, высокой механической прочности и соответствующей формы, обеспечивающей низкое сопротивление проходу газа. Другой фактор — стоимость производства катализатора, которая определяется выбором исходных сырьевых материалов и метода изготовления. Некоторые из этих требований противоречат друг другу, например, активность и физико-механические свойства. [c.98]

Метод изготовления катализатора 15-2 делал неизбежным присутствие в нем около 1 % сульфатов. Сульфаты медленно восстанавливались, и в течение начального пробега катализатора выделялся сероводород. Поскольку НаЗ — очень сильный яд для низкотемпературного катализатора конверсии СО, присутствие сульфатов в высокотемпературном катализаторе нежелательно. Сероводород также нежелателен для некоторых производств, вырабатывающих городской газ. Этот опыт привел к изменениям состава катализатора. [c.119]

Основные методы изготовления катализаторов [c.234]

Из физических методов активации довольно часто используют метод изготовления специальных видов пластмасс, содержащих в себе активатор — каталитически активный металл (Р(1, Ag) или вещества, которые легко превращаются в катализатор путем специальной обработки — [c.49]

Основными методами изготовления активных катализаторов являются осаждение металлов в виде гидроокисей и карбонатов на носителе (осажденные катализаторы), термическое разложение солей, оплавление нескольких веществ, иногда с последующим выщелачиванием одного из них (скелетные катализаторы), пропитка пористого носителя раствором катализатора и т. д. [c.179]

Наиболее важной и наименее изученной группой катализаторов являются твердые катализаторы, которые для обеспечения высокой активности нуждаются в развитии особых свойств поверхности. Следовательно, применяемые методы изготовления твердых катализаторов должны прежде всего обеспечивать создание развитой поверхности в соответствии с особенностям и той или иной реакции. [c.9]

Затем выбрать из них те вещества и те методы изготовления катализатора, которые позволяют удовлетворить условие [c.55]

Основные методы изготовления активных катализаторов [c.254]

При равномерной подаче яда и полном его поглощении катализатором кривые k = f(x) и A=f(x) подобны кривым k = Gn) и A — f Ga). На отравление влияют также температура, давление и метод изготовления контактов. Повышение температуры, как правило, снижает действие ядов, что отчетливо видно на рис. 41. Иногда контактный яд в очень малых количествах активирует катали- [c.93]

Методы изготовления катализаторов весьма разнообразны. Наиболее часто применяются сухие методы (обжиг, прокаливание), влажные методы (осаждение или соосаждение исходных компонентов), а также сплавление. Для увеличения активности [c.261]

Активность рутений-танталовых скелетных катализаторов в очень большой мере определяется методом изготовления литых сплавов и способом их термообработки. Дальнейшее изучение особенностей рутений-танталовых катализаторов в зависимости от способа их изготовления и соотношения компонентов тройной системы рутений—тантал-.....алюминий позволит осуществить целе- [c.140]

Силикагель, являясь одним из наиболее распространенных синтетических сорбентов гидрофильного характера, находит широкое применение в качестве осушителя воздуха и газов. Наряду с этим он используется как катализатор и носитель катализаторов. Промышленный метод изготовления его основан на взаимодействии раствора силиката натрия и серной кислоты, в результате которого осаждается кремневая кислота. Образуемые ею полимеры срастаются в сферические частицы коллоидальных размеров [1], которые затем агрегируют и выделяются из раствора в виде гидрогеля. Дальнейшая обработка кремневой кислоты приводит к получению силикагеля. В соответствии с теорией глобулярного строения его скелет состоит из шарообразных первичных частиц-глобул, зазоры между ними являются порами [2—4]. Размер пор определяется размерами и плотностью упаковки частиц — более плотной в мелкопористых силикагелях и менее плотной в крупнопористых. [c.72]

Разложение спирта на дивинил зависит от ряда условий, изменение которых приводит к изменению качественной и количественной характеристики разложения. Ничтожные количества посторонних примесей к катализатору, метод его изготовления, предварительная обработка катализатора и т. д. — все это способно существенным образом влиять на ход разложения. Однако, если катализатор должным образом приготовлен, такие причины будут иметь случайный характер и процесс будет зависеть, в основном, от следующих условий активности катализатора, температуры, давления, времени контакта, состава контактируемой смеси, материала контактного аппарата, формы и размеров контактного аппарата. Та или иная комбинация этих условий при отсутствии причин случайного порядка в конечном счете определяет результаты разложения спирта как с количественной, так и с качественной стороны. [c.107]

Более современным методом является получение сероуглерода прямым синтезом из метана или природного газа с парами серы в присутствии катализатора (силикагеля). Процесс — непрерывный, проходит при 500—700 °С. В каталитическую камеру, изготовленную из хромоникелевой стали, поступает смесь метана и паров серы. Реакция проходит по уравнению [c.91]

Преимуществом методики ГрозНИИ по сравнению с предыдущим методом является более высокая чувствительность и небольшая продолжительность опытов. С ее помощью можно испытывать практически все сорта порошкообразных катализаторов. К недостаткам можно отнести сложность изготовления прибора и необходимость его калибровки по эталонному катализатору. Методика плохо моделирует фактические условия истирания частиц. [c.69]

В книге рассмотрены общие теоретические положения процессов очистки газов от нежелательных примесей методами катапитического превращения их в безвредные продукты. Приведекы результаты исследований по разработке и практическому решению вопросов очистки различных газов и газовых смесей от кислорода, окиси и двуокиси углерода гидрированием их на высокоактивном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления. Описаны методы приготовления промышленных катализаторов, технология произвад-ства никель- бмового катализатора и физико-химические свойства его. [c.395]

Износоустойчивость зерен, предназначенных для эксплуатации в кипящем слое (см. стр. 100), обеспечивается в первую очередь прочностью материала зерен, малой плотностью, их сфероидальностью, макрогладкой поверхностью зерен, малой фрикционной способностью материала и особенно малыми размерами зерен, так как сила их удара друг о друга пропорциональна массам. Эти качества наиболее легко достигаются при применении плавленых алюмосили-катных и металлических катализаторов (например железа). Окисные и солевые катализаторы необходимо, как правило, наносить на алюмосиликатпые, алюмогелевые, силикагелевые и другие прочные пористые зерна сфероидальной формы. Применимы и другие методы изготовления контактных масс, которые будут рассмотрены ниже. [c.127]

При равномерной подаче яда и полном его поглощении катализатором кривые й = / (т) и Л = /(т) подобны кривым к = f g) и = (ё)- На отравление влияет та же- ремдв а тура, давление и метод изготовления контактов. Повышение температурь , как пра- вило, снижает действие ядов, что отчетливо видно на рис. 19. чУ Иногда контактный яд в очень малых количествах активирует катализатор. Так, анион АзОз в небольших дозах увеличивает активность платины по отношению к гидрированию коричной кислоты, а в больших количествах отравляет ее (рис. 20) [48]. [c.65]

Из факторов, от которых зависит отравление катализаторов, необходимо отметить температуру, давление и метод изготовления контактов. Повышение температуры, как правило, снижает действие антикатализаторов. Так, например, очень чувствителен к отравлению мышьяком, но при 500° он к AsjO, становится нечувствительным кислородсодержащие газы при 400° парализуют аммиачные катализаторы гораздо сильнее, чем при 515° (П. В. Усачев и [c.72]

Как уже отмечено в разд. 1.42, Юсти, Шайбе и Винзель [10] решили эту дилемму. Они ввели обеспечивающий механическую прочность и электро- и теплопроводность макроскелет, в порах которого располагаются зерна катализатора, связанные с опорным скелетом, благодаря тщательно подобранному процессу диффузии прн сохранении их каталитической активности. Метод изготовления ДСК-электродов кратко изложен [c.88]

Свыше тысячи композиций электродов было испытано таким образом. Были исследованы состав, распределение частиц по размерам, форма частиц и величина их поверхности, определяемая методом низкотемпературной адсорбции азота для различных комбинаций порошков металлов и сплавов и методики активации электродов катализатором. Лучшие методы изготовления были изучены более детально для того, чтооы определить оптимальные условия уплотнения и спекания, [c.450]

Выбором комбинации металлов и метода изготовления катализатора (см. разд. 2.3.3) можно обеспечить заданное соотношение активностей катализатора в процессах гидрирования и гидрогенолиза. Найдено, что для металлов группы VIII (например рутения, родия, иридия, никеля) высокие отношения активностей гидрогенолиза и гидрирования могут непрерывно-регулироваться, как правило, добавлением металлов подгруппы 1Б (медь, серебро или золото) [25—27, 55]. Это становится возможным благодаря тому, что металлы подгруппы 1Б селек- [c.25]

Стабилизированные носители. Стабилизированные носители необходимы при проведении сильно экзотермических каталитических реакций (например, метанирование, реакция водяного газа) и для процессов, в которых применяют окислительную регенерацию катализаторов. Операции изготовления термически стабилизированных оксидов алюминия и цеолитов будет иметь существенное значение для процессов получения новых катализаторов прямого ожижения угля или реакций синтеза на основе оксида углерода и водорода. Уже существуют катализаторы гидросероочистки, гидронитроочистки и гидрокрекинга, стабильные при 1000Х [39—43]. Поэтому воздействие этих методов на процессы очистки и облагораживающей переработки очевидно. [c.61]

При изучении дисперсных катализаторов на пористых носителях возникают трудности при оценке истинной удельной активности из-за неравнодоступности поверхности, вызванной диффузионными и омическими ограничениями. Чтобы исследовать дисперсный катализатор, но избежать при этом влияния пористой структуры, мы разработалт метод изготовления электродов, заключающийся в осаждении микроколичеств платины на гладкий носитель. Внешне электрод оставался таким же зеркально гладким, каким был до осаждения катализатора. Электронномикроскопические снимки свидетельствуют, что размер частиц платины колеблется от нескольких единиц до нескольких сотен ангстрем и эти частицы покрывают лишь небольшую часть гладкого носителя. Простой расчет показывает, что при таких малых размерах частиц вся поверхность катализатора является равнодоступной даже в случае быстрых реакций (плотность тока 1 а/слг и константа скорости 0,1 сек ). [c.219]

Благодаря таким ее практически направленным выводам теория пересыщения оказалась действенной. Руководствуясь ею, Каржавину, например, удалось разработать активный катализатор для синтезов на основе СО и Нг. Добычин и Рогинский предложили метод приготовления формиатного никеля для гидрогенизации жиров [18]. Эттинбург разработал способ получения для тех же целей очень активного карбонатного никеля 1см. 19, стр. 45]. Методы изготовления промышленных катализаторов на основе теории пересыщения изучались и другими авторами, в частности зарубежными [20]. [c.197]

Преимущество описанного метода изготовления катализатора состоит в том, что исключается расход щелочи на получение гидрозакиси иарганца. [c.70]

УточненЬ условия определения молибдена колориметрическим методом для использования его при изготовлении гидрирующих катализаторов. Метод применяется в лабораторной практике. [c.306]

Большой интерес представляет процесс фирмы Стандард ойл оф Индиана , по которому окислению можно подвергать ксилольную фракцию без ее разделения, в то время как при прочих процессах требуются индивидуальные изомеры высокой чистоты. Разработка этого практически универсального процесса [130, 131] позволяет удовлетворительно проводить окисление любого из трех изомерных ксилолов. Окисление проводят в жидкой фазе воздухом в присутствии брома и катализатора окисления, изготовленного на основе тяжелого металла. В качестве растворителя в реакционной среде могут присутствовать карбоновые кислоты, например уксусная. Температура реакции изменяется в пределах от 125 до 275° С, в зависимости от исходного углеводорода давление может достигать 40 ат продолжительность реакции изменяется в широких пределах — от 0,5 до 3 ч. Утверждают, что этот процесс можно использовать для превращения большинства алкилароматических углеводородов в кислоты, которые содержат одну или несколько карбоксильных групп, соединенных с кольцом. В условиях окисления циклическая часть молекулы стабильна, и в реакцию вступают только боковые цепи. В этой работе изучалось влияние структуры боковых цепей на окисление отмечено, что из триалкилароматических углеводородов можно получать алкилированные двухосновные кислоты. Хотя процесс служит для использования смешанной ксилольной фракции, никаких сведений о методах разделения и очистки трех изомерных фталевых кислот в работе не приводится. [c.350]

Однако тентелевские системы не позволяли увеличить объем производства серной кислоты в соответствии с возраставшими потребностями страны. Поэтому в годы первой пятилетки их заменяли более совершенными и мош ными системами Герресгоффа—Байера производительностью до 10 тыс. т/год. К этому времени относится разработка профессором Н. Ф. Юшкевичем метода изготовления ванадиевого катализатора, который к началу второй пятилетки целиком вытеснил платину. [c.55]

Затем за короткий срок (пять — шесть лет) было разработано много методов изготовления ванадиевых катализаторов, не связанных со способами Егера и Бертча. [c.164]

Экспериментальные методы определения эффективных коэффициентов диффузии можно разделить на две группы стационарные и нестационарные. Широко распространенный стационарный метод заключается в измерении в стационарных условиях встречных потоков газов через пористую диафрагму диффузионной ячейки, бхема диффузионной ячейки приведена на рис. IX. 14. Диафрагма представляет собой перегородку, изготовленную из пористой массы, используемой для приготовления катализатора, либо перегородку из пластмассы или металла, в которой с помощью замазки или специального клея закреплены гранулы катализатора. Метод широко используется для определения эффективных коэффициентов диффузии инертных газов в катализаторах. По результатам измерений, используя одну из моделей пористой структуры к ата- [c.201]

Что касается метода изготовления активных катализаторов, ускоряющих изомеризацию, крекинг, полимеризацию и гидратацию, то в оспов-иом этот метод напоминает получение активных адсорбентов и активных глип. Катализаторы могут быть получены простым активированием большинства глин, каолинов, инфузорных земель, цеолитов, а также получены из нефелинов, смешением гидрогелей ок иси алюминия и окиси кремния, совместным осаждением гелей кремния и алюминия и т. д. Подробное изложение методики их изготовления может быть найдено в книге Кржила [10]. [c.180]

Хром легко пассивируется, поэтому широко используется в ка- естве гальванических защитных покрытий и для получения корро- ионностойких сталей. Молибден применяется для изготовления химической аппаратуры, вольфрам — в электротехнической промышленности (в частности, для производства ламп накаливания). 4олибден и вольфрам применяются в качестве катализаторов. Относительно чистый хром получают методом алюмотермии [c.550]

С рядом весьма сложных диаграмм состояния приходится встречаться не только в случае сплавов металлов, но и при изучении силикатов, т. е. соединений, в состав которых входят группы (ионы) 51тО . Окись кремния в сочетании с окислами различных других элементов образует ряд весьма разнообразных систем, которые служат материалом для изготовления цемента, огнеупоров, керамики, стекол, катализаторов или подкладок для катализаторов. Изучению структур силикатов посвящено очень много работ, в которых используются разнообразные методы, в том числе и методы физико-химического анализа. Диаграммы состояния силикатных систем бывают очень сложны вследствие образования ряда промежуточных соединений из основных компонентов системы и вследствие способности многих соединений, а также и исходных компонентов переходить по мере охлаждения от одной кристаллической модификации к другой. Кроме того, в силикатных системах нередко образуются твердые растворы. [c.418]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Т абле тированные катализаторы получают методом совместного осаждения гидрогелей окиси кремния и окиси алюминия с последующим формованием их в виде таблеток. Изготовление этих катализаторов обходится значительно дороже, чем природйых, поэтому применяют их главным образом для получения авиационного бензина. Эти катализаторы используют на установках Гудри, работающих с неподвижным слоем катализатора. [c.13]

Уравнение позволяет оценить максимальную разность температур между центром зерна катализатора и его поверхностью. Для этого в уравнение (6.31) подставляют минимальное значение с, т. е. нуль для необратимых реакций и термодинамически равновесную концентрацию для обратимых. Используя этот метод, Прейтер провел расчет для эндотермической реакции дегидрирования циклогексана (АЯ = 52,54 ккал1моль), которая осуществлялась на промышленном катализаторе при 400° С, и показал, что температура в центре зерна может быть ниже температуры поверхности, по крайней мере, на 53° С. Шилсон и Амандсон [32] развили эту теорию применительно к сферическому зерну и определили его температуру как функцию координат они показали, что повышение температуры для экзотермических реакций может составлять до 60° С. В случае катализатора, изготовленного из высокопористого. материала (т. е. с хорошими диффузионными характеристиками) с плохой теплопроводностью разность температур, естественно, будет больше. [c.184]