Прядильные растворы стабильность

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Кроме того, при наличии воды в диметилформамиде снижается стабильность получаемых прядильных растворов. Чем больше содержание воды в прядильном растворе, тем быстрее повышается его вязкость во времени. Чем выше молекулярный вес полимера U чем выше концентрация полимера в растворе, тем ниже должно быть предельное содержание воды в растворе . В противном случае резко повышается вязкость раствора, что приводит к его застудневанию. [c.178]

Часто С. п. превосходят атактич. и изотактич. полимеры по своим свойствам. Так, поливинилхлорид с повышенным содержанием синдиотактич. звеньев обладает более высокой, чем атактич. полимер, темп-рой размягчения (выше 150°). Растворимость в воде пленок из синдиотактич. поливинилового спирта, подвергнутых термообработке при 100° (30 мин.) и 180 (5 мин.), составляет соответственно 22,85 и 0,30%, тогда как атактич. полимер, обработанный в таких же условиях, растворяется полностью. Волокна из синдиотактич. поливинилового снирта обладают повышенными механич. свойствами, однако прядильные растворы С. п. винилового спирта недостаточно стабильны. [c.439]

Щелочерастворимая оксиэтилцеллюлоза может использоваться в качестве добавок к вискозным прядильным растворам для улучшения накрашиваемости волокна, как несмываемый аппрет, шлихта, повышающая прочность нитей и связующее для нетканых материалов в текстильной промышленности. Добавка продукта к бумажной массе повышает прочность бумаги в мокром состоянии. Может применяться как флотореагент. Оксиэтилцеллюлоза используется для получения пленки (методом экструзии) с высокой стабильностью размеров. [c.247]

В связи с этим приводится ряд практических рекомендаций [15, с. 76] по получению стабильных прядильных растворов жесткоцепных полимеров [c.65]

Из табл. 4 видно, что вязкость 16%-ного раствора сополимера в диметилформамиде довольно стабильна. Интенсивность окраски раствора увеличивается с уменьшением удельной вязкости полимера. По-видимому, концевые группы полимера способствуют увеличению интенсивности окраски и уменьшению стабильности прядильных растворов. [c.52]

В связи с этим было изучено влияние времени и температуры растворения, а также молекулярного веса полимера на условия приготовления и вязкость концентрированных растворов полимера в широком диапазоне концентраций. Кроме того, была исследована стабильность прядильных растворов во времени в зависимости от температуры, концентрации раствора, содержания влаги в растворителе и условий перемешивания. [c.117]

Из полученных растворов формовали волокно. Волокно, полученное из прядильных растворов, приготовленных в аппарате № 1, отличалось высокими физико-механическими показателями и стабильным процессом формования. [c.140]

Блоксополимер растворяли в диметилформамиде и из полученных растворов формовали волокно. Поскольку свойства прядильных растворов оказывают существенное влияние на процесс формования волокна, возникла необходимость предварительно исследовать некоторые свойства этих растворов, в частности вязкость и стабильность при различных температурах и концентрациях. [c.173]

Стабильность прядильных растворов. На устойчивость прядильных растворов во времени существенное влияние оказывает концентрация блоксополимера (рис. 3). Если при концентрациях [c.175]

При достаточной точности работы дозаторов как в установившемся, так и в переходном режимах предпочтение следует отдать параллельному включению, так как постоянные времени по каждому контуру в этом случае имеют минимальное значение. Такая схема может быть рекомендована для системы дозирования компонентов прядильного раствора в производстве поливинилхлоридных волокон, поскольку дозирование поливинилхлорида характеризуется высокой стабильностью. [c.274]

Для повышения стабильности прядильных растворов и снижения их вязкости растворение, фильтрацию и обезвоздушивание прядильного раствора проводят при 50—60° С. [c.176]

Стойкость к нагреву, окислению кислородом воздуха, свету и влаге. Все химические волокна должны быть достаточно стойкими в обычных условиях эксплуатации, т. е. в среде воздуха и влаги, при нагревании до 100—110° С и облучении солнечным светом. В некоторых случаях, например для изготовления термостойких или радиационностойких волокон, требуется применение специальных полимеров. Большинство волокнообразующих полимеров содержит группы, которые легко окисляются (КН, ННг, ОН и т. п.), и связи, легко разрушающиеся при нагревании, облучении (амидные) или гидролизе (эфирные). В растворе эти полимеры легко окисляются, подвергаются деструкции или гидролизу, вследствие чего стабильность прядильных растворов или расплавов при хранении бывает иногда недостаточной. Но в твердом виде, т. е. в форме химических волокон, применяемые на практике полимеры обладают достаточной стойкостью, а если их стабильность в отдельных случаях недостаточна, то в их состав вводят соответствующие стабилизаторы. [c.20]

Растворы, содержащие летучие растворители (например, растворы ацетатов целлюлозы в ацетоне или метиленхлориде или растворы сополимеров акрилонитрила или винилхлорида в ацетоне) отличаются высокой концентрацией полимера 22—25%) и большой вязкостью (400—600 пз). Все они стабильны при хранении, но даже при небольшом нагревании растворов (до 40—45°С) интенсивно испаряется растворитель, повышается концентрация полимера в растворе, а иногда на открытой поверхности прядильного раствора образуются полимерные пленки. [c.144]

Только в условиях полного отсутствия воды и при температуре не ниже 60° С, как уже указывалось, прядильные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде достаточно стабильны и величины т стр сравнительно малы, хотя вязкость раствора все еще очень велика (выше 400 пз). [c.146]

В некоторых случаях полимеры в вязкотекучем состоянии хотя и не образуют термодинамически стабильных систем, однако позволяют получить кинетически стабильные смеси. Получение прядильных растворов и формование волокон в этом случае (например, волокон из смесей хлорированного поливинилхлорида и ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы) протекает без особенных осложнений [8,-9]. [c.285]

При малой кинетической стабильности таких систем прядильные растворы приготавливаются отдельно и их смешение производится непосредственно перед прядильной машиной. [c.285]

Прядильный раствор поливинилового спирта сильно структурирован, и поэтому при повышении температуры вязкость резко снижается. Например,- при увеличении температуры с 20 до 50 °С вязкость раствора снижается в 3—3,5 раза . Для повышения стабильности растворов и снижения их вязкости растворение, фильтрация и обезвоздушивание прядильного раствора проводятся при 50—60°С. Условия подготовки прядильного раствора поливинилового спирта к формованию такие х<е, как и при получении других химических волокон. [c.238]

Основным преимуществом азотной кислоты при использовании ее в качестве растворителя полиакрилонитрила является низкая стоимость и простота регенерации, к недостаткам азотной кислоты следует отнести ее токсичность, из-за которой ухудшаются условия труда, а также агрессивность, обусловливающую необходимость изготовления аппаратуры из специальных сортов стали или титана. Получаемые концентрированные растворы полимера или сополимера акрилонитрила в азотной кислоте недостаточно стабильны, и их можно хранить и перерабатывать при температуре не выше 3—5°С. При более высоких температурах начинается постепенное окисление полимера, что приводит к получению волокна, которое окрашивается неравномерно. Естественно, что переработка прядильных растворов при пониженных температурах связана с большим расходом холода. Кроме того, это приводит к значительному повышению вязкости растворов и понижению концентрации полимера в них. [c.191]

Кроме того. При наличии воды в диметилформамиде снижается стабильность получаемых прядильных растворов. Чем больше содержится воды в прядильном растворе, тем быстрее повышается его вязкость во времени. Нем выше молекулярный вес полимера [c.195]

Значительное изменение растворимости полиакрилонитрила и температуры, необходимой для его растворения, а также стабильности этих растворов во времени при сравнительно небольшом изменении содержания воды в диметилформамиде необходимо учитывать при установлении параметров процесса растворения полиакрилонитрила. Поэтому для получения стандартных и воспроизводимых результатов при приготовлении прядильных растворов, если используется полимер, полученный методом суспензионной полимеризации, необходимо применять диметилформамид с постоянным содержанием влаги и тщательно высушенный полиакрилонитрил. Содержание влаги в полимере не должно превышать 0,5%. [c.196]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Прядильные растворы характеризуются следующими основными показателями вязкостью, концентрацией полимера и стойкостью (стабильностью). [c.45]

Вязкость прядильных растворов может изменяться также в результате деструкции макромолекул полимера. Это происходит в медноаммиачных растворах целлюлозы. В растворах эфиров целлюлозы (в частности, вторичного ацетата целлюлозы) и карбоцепных синтетических полимеров подобных явлений не наблюдается. Поэтому, как правило, эти растворы вполне стабильны. [c.49]

Чем меньше величина пузырьков, тем труднее они удаляются из раствора. Поэтому поверхностно-активные вещества, обусловливающие диспергацию пузырьков воздуха в растворе, значительно замедляют обезвоздушивание вискозы. Наличие двуокиси титана в прядильном растворе повышает стабильность пены и также замедляет удаление воздуха. [c.299]

НИИ некоторых пятичленных гетероциклов, таких, как Ы-формилимид, М-бензоилбензимидазол, к прядильному раствору раствор полиамидокислоты стабилизируется, облегчается формование волокон по сухому способу и ускоряется процесс имидизации волокон. Для окончательной циклизации волокна прогревают при 300 °С в течение 30 мин [124]. Быстрая циклизация полиамидокислоты (в течение нескольких минут) достигается при добавлении в прядильный раствор мономерных гетероциклических кислот, содержащих третичный атом азота, таких, как никотиновая, изоникотиновая и т.д. Прядильные растворы стабильны в течение нескольких часов при повышенной температуре [125]. [c.120]

Стабильность медноаммиачных прядильных растворов уд. ворительная. Но она до некоторой стенени эаписит от воз.М окислительных процессов целлюлозы, проходящих под вл кислорода воздуха. В результате деструкции целлюлозы сни> вязкость раствора. Для за.медления зтого процесса в раств бавляют восстановители сульфит натрия, пиннокамекную ту, [уиокозу и г. [ . [c.220]

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Предлагаются различные способы повышения стабильности растворов полимеров типа ПМФИА. Одним из интересных предложений является добавка поверхностно-активных веществ к прядильным растворам, что одновременно улучшает перерабатываемость последних. Стабильность прядильных растворов полидифенилсульфонтерефталами-да в ДМАА, не содержащем добавок солей, можно повысить термообработкой растворов в течение 30 мин [11, с. 34]. Отмечается усиление растворяющего эффекта смеси амидных растворителей по отношению к полимеру, причем каждый из отдельных растворителей практически не растворяет волокнообразующий полиамид. Правда, формование волокон из смесей амидных растворителей, за редким исключением, не практикуется. Универсальным растворителем для ароматических полиамидов является концентрированная серная кислота. Отмечается, что растворяющая способность серной кислоты в отношении ароматических полиамидов зависит от ее концентрации [16]. Немаловажную роль играет и химическая природа растворяемого полиамида, а также его молекулярная масса. [c.96]

Это особенно важно для анизотропных растворов, когда при прохождении прядильного раствора через фильеру происходит значительная ориентация жидкокристаллических агрегатов, реализуются большие филь-еркые вытяжки и при попадании в осадительную ванну только фиксируется ненапряженная и уже ориентированная волоконная заготовка [26, с. 93]. По-видимому, всем вышесказанным можно объяснить чрезвычайно высокие механические показатели свежесформованных волокон типа ПФТА, которые не подвергались дополнительному вытягиванию или термообработке (глава 3). К числу недостатков сухо-мокрого способа получения термостойких волокон из высококонцентрированных анизотропных растворов полиамидов следует отнести сложность технологического процесса и его аппаратурного оформления. Ряд технологических особенностей сухо-мокрого формования, принципиальных схем, влияние гидродинамики, воздушной прослойки и других факторов на стабильность процесса рассмотрен в обзоре [30]. [c.99]

Сухое формование полиамидокислотных волокон. При формовании полиамидокислотных волокон по сухому методу концентрация раствора форполимера в амидных растворителях составляет 15— 25% (масс). Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180—200 Па-с, измеренную при.30°С [120]. Характеристическая вязкость используемых пол1иамидокислот составляет 1,4—3,4. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 °С. Температура шахты —200—210 °С температура инертного газа, подаваемого прямотоком, составляет 265—280 °С [120]. Так, например, при формовании волокна из 25%-ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость [c.117]

Ацетосилан — опьггно-промышлен-ные диацетатные нити со стабильным антистатическим эффектом в результате добавки в прядильный раствор силиконовой смолы (СССР) [12]. [c.17]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Свежеприготовленный прядильный раствор непригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24 —60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17° С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздуши-вание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6— [c.235]

Поэтому четвертичное аммониевое основание Н(СНз)40Н растворяет лишь целлюлозу с СП < 200, тогда как основание Н(СНз) (СН2СбН5)зОН легко переводит в раствор целлюлозу с СП 600. Полученные прядильные растворы достаточно стабильны и по своим свойствам аналогичны медноаммиачным, т. е. легко подвергаются окислению и изменяют вязкость при изменении pH среды. Для их приготовления применяют только хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, так как при непосредственном растворении целлюлозы низкомолекулярные фракции с СП < 200 остаются в растворе. Последнее обстоятельство, а также высокая стоимость четвертичных аммониевых оснований, затрудняют практическое использование этого способа растворения целлюлозы и получения гидратцеллюлозного волокна. [c.105]

Поэтому из экономических соображений, а также для облегчения условий формования около 50% аммиака из исходного прядильного раствора удаляется под вакуумом, улавливается водой в адсорбционных колоннах и возвращается в производство. Этот процесс обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия под вакуумом при наг1 евании прядильного раствора до кипения (35—40"С). После удаления избытка аммиака медноаммиачный прядильный раствор становится стабильным и без доступа воздуха может сохраняться более года. [c.149]

Для формования волокна мокрым способом применяется 15— 25%-ный раствор полимера. Чем больше Li I содержится в смеси, тем выше стабильность раствора и тем больше может быть количество воды в смеси растворителей, необходимое для получения устойчивых растворов. Например, при содержании в прядильном растворе 2—37о Li l максимально допустимое количество воды составляет 1% (от массы раствора), а при повышении концентрации Li l в растворе до 6—8% содержание воды может быть увеличено до 4%. [c.308]

Применяя при ксантогенировании 10—15% S2 и проводя процесс растворения при —5 °С, удалось получить стабильные прядильные растворы, содержащие 7,5—8% а-целлюлозы и 7—7,2% NaOH [3]. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология