Прочность сводов печей

Прочность сводов печей [c.315]

ПРОЧНОСТЬ СВОДОВ ПЕЧЕЙ [c.315]

Прочность сводов печей 319 [c.319]

Прочность сводов печей 323 [c.323]

Прочность сводов печей 325 [c.325]

Прочность сводов печей 329 [c.329]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Сушку жароупорного кислотостойкого бетона необходимо проводить строго по заданному технологическому режиму, в противном случае в сложных тепловых агрегатах возможно их разрушение, например провисание купола свода печи, потерявшего монтажную прочность вследствие распаривания. [c.131]

Свод печи обычно делается по радиусу, равному ширине печи. При такой величине радиуса свод получается устойчивым. Высота стрелы свода в этом случае равна 0,134 ширины печи. При ширине печи выше 4 м для увеличения прочности свода и равномерного нагрева садки по ширине печи следует рекомендовать применение подвесного свода. Конструкции подвесного свода приведены на фиг. 31. [c.81]

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45% оксида алюминия. Они обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и огнеупорны до 1950°С. Применяются для кладки сводов металлургических печей, в электрических, стекловаренных и туннельных печах обжига. [c.324]

Обладая высокой огнеупорностью, являясь высокоустойчивыми против основных и железисты - шлаков, а также имея высокий предел прочности, хромомагнезитовые изделия нашли широкое применение при строительстве промышленных печей, особенно мартеновских и электросталеплавильных. Своды мартеновских печей, выполняемые из хромомагнезита, имеющего больший объемный вес и пониженную температуру деформации под нагрузкой, в отличие от динасовых (распорных) делаются подвесными. [c.28]

Для наиболее ответственных узлов кладки применен жаропрочный бетон. Футеровка свода выполнена трехслойной заливной жаропрочным бетоном на керамических анкерах. Также из жаропрочного бетона выполнен рабочий слой футеровки подовых балок. Благодаря высокой прочности бетонной футеровки не потребовалась металлическая облицовка подовых балок и тем самым исключался сток тепла в щели между балками. По всему периметру шагающих балок предусмотрен водяной затвор, причем ось желоба смешена относительно оси щели между балками. Это также уменьшает потери тепла через нижнее строение печи. Продукты сгорания из рабочего пространства печи отводятся вниз, что способствует прогреву верхней части щелей и уменьшению опасности подсоса окружающего воздуха в районе подовых балок. [c.685]

При сильном разогревании печи и недостаточной прочности стального кожуха происходит деформация стали, выражающаяся в деформации пояса, расположенного против пят сводов с наиболее высокой температурой. [c.20]

Промышленная печь — это аппарат, в котором вырабатывается тепло, используемое для тепловой обработки материалов в самой печи. Тепло в ней выделяется за счет горения топлива или протекания экзотермических реакций или же за счет превращения электрической энергии в тепловую. Особенностью промышленных печей является совмещение в одном агрегате реакционного аппарата (осуществление определенного производственного процесса) и энергетического устройства (выделение и использование тепла). В соответствии с этим к промышленной печи предъявляются и технологические и энергетические требования. При конструировании современных промышленных печей стремятся обеспечить выполнение следующих требований I) наиболее интенсивную передачу тепла от источника энергии к нагреваемому материалу, изделию или реакционной смеси 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и применяя различные способы регенерации тепла 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве 4) простоту и прочность конструкции 5) устойчивость в работе 6) механизацию и автоматизацию работы печи. [c.202]

Если бетон деформированных сводов после сушки печи имеет достаточную прочность, то нет необходимости разбирать эти своды. Их можно поднять и закрепить в нужном положении. Так было сделано на Калининградском комбинате, где после этого печь работает нормально. [c.134]

Выбор схемы трубчатой печи пиролиза сводится к подбору такого сочетания скорости продукта в трубах, диаметра труб и теплонапряжения, которое обеспечивает необходимое время пребывания продукта в реакционной зоне при минимальных потерях напора. Так как для нашего процесса оптимальные тепловые напряжения неизвестны, то за таковые мы принимаем допускаемые теплонапряжения, полученные из условия прочности трубы. [c.114]

Материалы для кладки выбираются такие, чтобы они хорошо выдерживали воздействия высоких температур (огнеупорность), колебания температур (термостойкость), давление свода и стен (механическая прочность), химическое воздействие (химическая устойчивость), истирание движущимися материалами. Огнеупоры выпускаются в виде нормального кирпича и фасонных изделий, удобных для кладки. Огнеупорные изделия при их изготовлении формуются, отформованный сырец подвергается сушке, а затем обжигу в специальных печах. В зависимости от огнеупорности (о которой судят по началу оплавления углов кирпича) различают огнеупорные изделия (огнеупорность от 1 580 до [c.24]

Разрушение стен (футеровки) печей при нормальной эксплуатации наблюдается редко, однако оно возможно при неправильной шуровке, перекосах температуры и местных перегревах. В жестких условиях эксплуатации с течением времени футеровка постепенно оплавляется и ее толщина уменьшается, теряются теплоизолирующие свойства и прочность. Более часты случаи обрушения подвесных сводов. Надежность сводов зависит от качества огнеупорных блоков и способа их подвески за несущие элементы металлоконструкции. [c.151]

Оказалось, что в определенном интервале температур сушки (от 100° до 140°) при недостаточно быстром удалении паров воды (например, сушка печей при закрытых люках) прочность бетона резко снижается при отсутствии опалубки это может привести к провисанию или обрушиванию бетонной массы (например, сводов) чтобы предотвратить это явление, сушку проводят в воз-душно-сухих условиях в случае необходимости устанавливают принудительную вентиляцию во время сушки. [c.131]

Роль теплоизоляции сводится к ограничению тепловых потерь печи, в подавляющем большинстве случаев имеющей сплошной внешний металлический кожух. При этом от теплоизоляции, помещаемой между огнеупорной кладкой и кожухом, как правило, не требуется механической прочности, за исключением теплоизоляционной кладки ззд [c.336]

Кожух печи должен обладать механической прочностью, достаточной для восприятия нагрузок от веса футеровки и расплавляемого в печи металла, а также значительных дополнительных нагрузок, возникающих при термическом расширении футеровки. В конструкциях дуговых печей малой (а иногда и средней) емкости с кожухом бывают связаны конструкции таких ответственных механизмов, как механизм подъема и поворота свода. Существуют конструкции печей, в которых к кожуху крепится рабочий орган механизма наклона, передающий на кожух значительные изгибающие нагрузки. Конструкция кожуха неизбежно ослабляется проемами под рабочее и сливное окна печи. При работе печи кожух нагревается в среднем до 100—150° С, а вблизи свода, рабочего и сливного окон и в отдельных участках с ослабленной футеровкой местные нагревы вызывают значительное неравномерное повышение температуры кожуха. [c.394]

Пламенная печь для получения чистой пранулирова нной. vIeди вьшолняется из хромомагнезитового кирпича на фундаменте из бутового камня. Кладка печи для прочности заключена в металлический каркас. Под печи выполнен в виде ванны объемом около 0,4 м , в которую вмещается 3—3,3 т расплавленной меди. Свод печи имеет овальную форму. Загрузку меди, удаление шлака и подачу серы производят через загрузочное окно. Расплавленная медь сливается через летку в бассейн с водой. Печь обогревается мазутом, подаваемым через форсунки для распыления и горения мазута в форсунки подается воздух под избыточным давле-нием 0,2—0,3 ат, создаваемым вентилятором среднего давления. Отходящие из печи газы удаляются через боров и дымовую трубу в ат.мосферу за счет естественной тяги. [c.227]

Своды печей могут выполняться трех типов. Печи с шириной до 1 м, а в некоторых случаях и до 1,5 л (ванные печи типа САН для плавления алюминия) могут перекрываться специальными шамотными камнями (рис. 4-18). Для обеспечения, однако, достаточной прочности свода в этом случае приходится эти шамотные камни делать толстыми, что очень утяжеляет свод и увеличивает его тепловую инерцию. Поэтому обычно свод печей набирают в виде арки из клиновидного кирпича (плотный шамот или прочный легковес, например лелковес с выгорающими добавками с объемным весом 1,2—1,3 кг/дм ). Как правило, стрела свода берется равной 12—15% от пролета, а края свода опираются на специальные пятовые кирпичи (рис. 4-5). Усилие, которое воспринимают эти крипичи от распора арки свода, могут быть подсчитаны по формуле [c.127]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

Динасовый кирпич для арок в основных печах применяют из-за его большей прочности при высоких температурах и потому, что он при этом расширяется, в то время как магнезитовый кирпич, наоборот, сжимается и выложенная из него арка может провалиться. Поэтому большие арки, своды и подобные им части кладки выполняют из динасового кирпича. Арочки выпускных окон (леток) основных печей выкладывают магнезитовым или хромомагнезитовым, но не динасовым кирпичом, так как через летки выпускают не только металл, но и шлак. Срок службы арок должен соответствовать сроку службы стен. Для его увеличения иногда прибегают к охлаждению арки, помещая над ней водоохлаждаемые змеевики, замурованные в кладку. Иногда внутреннюю часть арки заменяют перекрывающей пролет рабочего окна стальной водоохлаждаемой коробкой. [c.50]

Для увеличения долговечности действующих коксовых батарей с емкостью камер 41,6-41,3 м с незащемленной верхней частью простенков представляется целесообразным использовать такие приемы, как увеличение нагрузки на анкерные стяжки, веса перекрытия печей и защемления верхних рядов кладки, в том числе заграфичиванием свода печных камер. Это приведет к повышению прочности кладки и коэффициента трения между ее рядами. [c.361]

СИ, 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и пpи eняя различные способы регенерации тепла, 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве, 4) просто-ту и прочность конструкции, 5) механизацию н автоматизацию работы печи. [c.148]

Внутренние части топки, пода, стен, свода и других частей печи, нагревающиеся до высокой температуры, выполняют из огнеупорного кирпича тлощиной в один-полтора кирпича или из жаростойкого бетона. Наружную часть кладки выполняют чаще всего из теплоизоляционного или обычного глиняного кирпича. Толщину стен выбирают из соображений строительной прочности их, а также в зависимости от температуры внутренней поверхности стены—теплопроводность стены должна быть такой, чтобы температура наружной поверхности ее не превосходила допустимой. При этом размеры стены выбирают кратными размерам кирпича, чтобы ее можно было выложить без дополнительной резки или тески кирпича. [c.81]

Печи с разделением зоны безокислите льного нагрева и дожигания промежуточным сводом. Промежуточный свод в таких печах обычно выполняют из карборунда — материала с хорошей теплопроводностью и достаточной механической прочностью при высокой температуре. Промежуточный свод делит рабочее пространство печи на 2 камеры. В нижней камере происходит сжигание газа при а = 0,5- -0,6 (здесь же размещены нагреваемые заготовки), в верхней — дожигание продуктов неполного сгорания, поступающих из нижней камеры по специальным каналам. В верхней камере развивается высокая температура (на 150—300° G выше, чем в нижней), и часть теплоты из нее передается в нижнюю камеру за счет излучения раскаленного промежуточного свода. Такой способ организации тепловой работы лег в основу ряда конструкций печей безокислительного нагрева камерных, с коль цевым подом, с шагающими балками и пр. [c.470]

Так, например, на Подольском оловозаводе в качестве мелкого и крупного заполнителя был применен материал с большим содержанием свободной серной кислоты. В результате этого прочность бетона оказалась низкой, и во время сушки и эксплуата-ции печи произошла деформация сводов. На этом же заводе был применен неполноценный тонкомолотый заполнитель. Вместо шамотного порошка использовались отходы шлифовки пеношамотных изделий. Эти отходы содержали большое количество гипса, канифоли и других посторонних примесей. [c.141]

Получение термоантрацита, т. е. термическая обработка антрацита в атмосфере пара, сводится к нагреванию его по определенной температурной кривой от 600°С, температуры колошника шахтной печи, в которой обрабатывается антрацит, до 1300°С, после чего проводят сравнительно медленное охлаждение антрацита. Такая кривая нагрева антрацита обеспечивает медленное прохождение термических напряжений в массе антрацита в пределах упругих деформаций. В результате такой обработки антрацит теряет способность разрушаться при резких изменениях температурных воздействий, приобретает повышенную механическую прочность и нористооть, в нем уменьшается содержание серы (благодаря разложению пирита), повышается его реакционная способность. [c.184]

Материалы для кладки выбираются такие, чтобы они хорошо выдерживали воздействия высоких температур (огнеупорность), колебания температур (термостойкость), давление свода и стен (механическая прочность), химическое воздействие (химическая устойчивость), истирание движущимися материалами. Огнеупоры выпускаются в виде нормального кирпича и фасонных изделий, удобных для кладки. Огнеупорные изделия при их изготовлении формуются, отформованный сырец подвергается сушке, а затем обжигу в специальных печах. В зависимости от огнеупорности (о которой судят по началу оплавления углов кирпича) различают огнеупорные изделия (огнеупорность от 1 580 до 1770°С), высокоогнеупорные (от 1 770 до 2000° С) и изделия высшей огнеупорности (выше 2000°С). Кладка печи работает под нагрузкой, поэтому важной характеристикой огнеупоров является температура начала деформации под нагрузкой (обычно ее берут равной 2 кгс1см ). Высокая огнеупорность может ограничиваться малой нагрузкой в горячем состоянии, которая часто определяет предельную рабочую те.ыпе-ратуру. [c.219]

Рафинировочная печь. Печь для очистки (рафинирования) и гранулирования меди схематично нзображена на рис. 39. Она выполнена из шамотного кирпича и для прочности заключена в металлический каркас. Ее располагают на фундаменте, сложенном из бутового камня на цементном растворе. На кирпичном основании печи, поставленном на фундамент, выкладывают лещадь 2, служан1ую основанием рабочего пространства ванны 1 печи. Лещадь имеет вид обращенного свода толщиной в один кирпич [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология