Отгонная колонна, работающая с вводом-водяного пара

Отмеченная выше особенность изменения массы паров по высоте отгонной части колонны, работающей с вводом водяного пара, приводит к тому, что рабочая линия на диаграмме х—у обращена своей выпуклостью к линии равновесия, что, как известно, приводит к снижению средней движущей силы процесса массообмена. Поэтому при работе колонны с вводом водяного пара для получения одного и того же состава остатка требуется большее число тарелок, чем в случае работы колонны с кипятильником. Отгонную часть колонны, работающую с вводом водяного пара без кипятильника, рассчитывают следующим образом (рис. IV-29). Вначале в соответствии с указанной выше рекомендацией [c.159]

Рассмотрим более подробно работу отгонной части ректификационной колонны, работающей без кипятильника и с вводом водяного пара. [c.159]

Следовательно, для нижней части колонны, работающей без кипятильника и с вводом водяного пара, характерным является уменьшение массы паров от тарелки к тарелке в направлении сверху вниз, что приводит к снижению эффекта ректификации в нижней части колонны. Вследствие этого эффективно работают только верхние тарелки отгонной части колонны и даже значительное увеличение числа тарелок не позволяет существенно снизить содержание НКК в остатке. Возможность же повышения четкости ректификации в нижней части колонны лимитируется расходом водяного пара. Чем больше вводится водяного пара для образования потока углеводородных паров, тем до более низкой температуры охлаждается остаток и соответственно возрастает расход водяного пара. Поэтому расход водяного пара быстро достигает своего оптимального значения. [c.159]

Од в нижнюю часть десорбера, либо за счет ввода водяного пара. Регенерированный абсорбент, охлажденный в теплообменнике 7 и холодильнике 2, возвращается в абсорбер. В случае работы десорбера с подводом тепла его можно рассматривать как отгонную ректификационную колонну. [c.194]

Для стабилизации уровня жидкости внизу колонны, где вводится острый пар, предложен двухкамерный низ колонны. Камеры связаны по жидкости гидрозатвором, который поддерживает стабильным уровень там, где вводится водяной пар, и предотвращает за счет этого нежелательные нарушения в работе тарелок отгонной части. Сток жидкости во внешнюю камеру свободный, и колебания уровня здесь за счет работы регулятора не влияют на работу тарелок отгонной части. [c.38]

Схема работы отгонной колонны с вводом перегретого водяного пара показана на рис. 11.25, где z и i соответственно количество (кг/ч) и удельное теплосодержание (кдж/кг) водяного пара. Рассматривается наиболее общий случай, когда колонна снабжена кипятильником, через который в низ ее подается относительное тепло B/R (кдж/кг). [c.351]

Схема отгонной колонны в общем случае, когда она работает с кипятильником и вводом водяного пара, показана на рис. 7.8. [c.124]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

Паровое орошение на тарелках отгонной части мазута, создаваемое за счет ввода перегретого водяного пара, низкое-10-12%. Эго объясняется как недостаточным расходом водяного пара (1,1-1,2% масс, на загрузку колонны К-2), так и неэффективной работой 6-ти желобчатых двухпоточных тарелок. Ввиду низкой линейной скорости парового потока тарелки работают в режиме провала и средний к.п.д. этой группы тарелок составляет 16%. [c.36]

В данной главе описан только частный случай, когда отпарной (отгонный) агент — водяной пар — рассматривается как однофазный компонент Отличительная особенность описываемой методики заключается в том, что в отношении сходимости расчета ректификационная установка (колонна и стриппинг-секция) рассматривается как единая система. Раньше расчет основной ректификационной колонны и ее стриппинг-секций проводили отдельно. Новый подход основан на уравнениях, описывающих работу колонны с одним вводом питания, одним отбором и стриппинг-секцией. Предполагается также, что все компоненты, кроме водяного пара, входят в состав питания Р. [c.287]

Десорбция СО2 из растворов моноэтаноламина. Извлечение СО 2 из водных растворов моноэтаноламина является наиболее трудным из процессов десорбции, вследствие относительной стойкости соединений, образуемых моноэтаноламином с СО.,. Это видно из рис. 2.35, на котором графически показан примерный анализ работы отпарной колонны для 17%-ного водного моноэтаноламина. Равновесная кривая построена на основании экстраполированных данных по давлению паров Oj. Поскольку содержание воды в растворе непрерывно изменяется от точки ввода раствора в отпарную колонну до кипятильника, содержание СО2 в растворе выражено через молярные доли СО 2 но отношению к воде и к моноэтаноламину. Процесс десорбции осуществляется ири следующих условиях 1) абсолютное давление в кипятильнике 1,63 ат, температура 115° С и 2) абсолютное давление верха колонны 1,36 ат, температура 98° С. Как видно из рис. 2.35, наличие восьми теоретических тарелок и подача достаточного количества водяного пара для получения 2,1 моль воды на 1 моль СО2, выходящей пз отгонной секции колонны, позволяет довести содержание СО2 в регенерированном растворе из кипятильника до 0,14 моль на 1 моль моноэтаноламина. Из формы равновесной кривой очевидно, что введение дополнительных тарелок практически не снизит требуемого флегмового числа. [c.46]

Как было отмечено А. И. Скобло [8], одним из необходимых условий эффективной работы сложной колонны, в отгонную часть которой вводится только перегретый водяной пар, является поддержание высокой (технологически обоснованной) температуры эвапорационного пространства. [c.245]

Процесс однократного испарения мазутов недостаточно изучается. Мы не можем твердо сказать, какой отгон, получается за счет работы трубчатой печи и какой за счет ввода перегретого водяного пара в нижнюю зону колонны. [c.231]

Свободное пространство колонны между нижним днищем и нижней тapeлкoй отгонной части является сборником для отбензиненной нефти — полумазута. Колонна работает без ввода водяного пара. В колонну подается верхнее острое орошение, в качестве которого используется охлажденная фракция н. к. — 85°, отводимая с верха колонны. [c.173]

Отмеченный выше характер изменения веса паров по высоте отгонной части колонны нри работе ое с вводом водяного нара приводит к тому, что линия концентрации па диаграмме у — х обра-Щ(ша к оси абсцисс своей вогнутостью. Поэтому для достижения одного и того же состава остатка в случае работы с водяным паром требуется большее число тарелок, чем при работе колонпы с кипятильником (см. рис. 4. 16). [c.156]

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016 м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелка желобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется натермический дожигв печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация алаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых. [c.109]

На описанных установках была проведена большая исследовательская работа по изучению влияния водяного пара на процесс ректификации [б7, 81-84]. Поскольку роль водяного пара различна в укрепляющей и отгонной частях колонны, это влияние изучалось в упомянутых частях отдельно. Для этого колонны установок РУВП-1 и РУВП-2 подсоединяли по соответствующей схеме сырье в полностью испаренном состоянии вводили вниз всего слоя насадки, и вся колонна работала как укрепляющая, или [c.136]

Следовательно, для нижней части колонны, работающей с вводом водяного нара и не имеющей кипятильника, характерным является резкое уменьшение веса паров от таролки к тарелке ло направлению сверху вниз поэтому резко снижается и эффект ректификации на каждой последующей тарелке. На этом основании можно утверждать, что только верхние отгонные тарелки сравнительно эффективно ректифицируют остаток, в связи с чем даже при значительном увеличении числа тарелок в нипшой части колонны при работе ее с водяным паром не удается существенно снизить содержание НКК в остатке. [c.156]

Гурова [51, 105, 106, 56]. Наиболее полно этот процесс рассмотрен С. А. Багатуровым, работы которого по этому вопросу и взяты нами за основу при изложении материала о расчете отгонных колонн, работающих с вводом перегретого водяного пара. [c.351]

Перед началом работы необходимо убедиться в полной герметичности установки (рис. 126). После этого загружают в реактор 2 40%-ный водный раствор этиленхлоргидрина и нагревают, пропуская через раствор водяной пар. Затем начинают подачу 30%-ного раствора NaOH по каплям с постоянной скоростью. Нагрев ведут так, чтобы температура в верху обратного конденсатора 4 поддерживалась 80° С. Продукт вместе с парами воды направляется в куб 6 отгонной колонны 7. Температура в верху колонны поддерживается в пределах 10—11° С, за счет ввода [c.226]

Сырьем для получения фурфурола служат различные растительные отходы, богатые пентозанами, как например подсолнечная и льняная лузга, кукурузная кочерыжка и т. п. Фурфурол образуется в результате гидролиза этого сырья кислотами (серной, соляной) в автоклавах под давлением. Поми.мо фурфурола в результате реакции образуется также не.ч оторое количество метилового спирта, ацетона и некоторых органических кислот, главнлзШ образом уксусной. Водяным паром все перечисленные продукты из автоклава отгоняются и с.мес > разгоняется хз непрерывно действующей установке, изображенной на рис. 119. Питание установки разгоняемой смесью возможно как в парово.м, так и в жидком виде. Последнее предпочтительнее по следующим соображениям. Как известно, основным условием хорошей работы непрерывно действующей ректификационной установки является равномерное питание аппарата смесью, имеющей постоянный состав. Так как содержание фурфурола в отгоняемых парах колеблется, то следовательно для соблюдения указанного условия необходимо создать промежуточный сборник такой емкости, чтобы содержание фурфурола в с.мес[1, находящейся в нем, практически было постоянным. Этот сборник служит также напорным баком. Тактам образом отгоняемые пары должны быть сконденсированы. Выбор жидкостного питания, колонны целесообразен также и потому, что регулирование работы установки облегчается. Правда, расход греющего пара при вводе жидкой смеси несколько выше, чем при вводе парообразной смеси. [c.210]

Присутствие перегретого водяного пара з укрепляющей колонне в значительном большинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонной секции, откуда он с верхними парами подается на нижнюю тарелку укрепляющей колонны. Так, например, перегретый водяной пар, подающийся в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в укрепляющие ее секции. Однако водяной пар или нейтральный газ могут содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам, как, например, в колонне крекинг-установки, где образовавшийся в процессе разложения газ играет роль компонента, присутствующего только в парово фазе и лишь этим путем воздействующего на условия равновесия системы. Так или иначе, ректификация углеводородной смеси в укрепляющей колонне в присутствии перегретого водяного пара или нейтрального газа является довольно распространенным процессом на нефтезаводах, поэтому изучение особенностей работы перегретого пара в укрепляюптей колонне существенно для нефтяников. [c.403]