Сравнение методов синтеза фенола

Сравнение методов синтеза фенола [c.508]

Из этих данных видно, что кумольный метод производства фенола и ацетона остается наиболее экономичным не только по сравнению с ныне применяемыми в промышленности методами синтеза фенола и ацетона, но и по сравнению с перспективными методами получения ацетона. Однако разработка новых методов синтеза фенола может привести к экономичности раздельного производства фенола и ацетона и изменить ориентацию на преимущественное развитие кумольного метода. [c.165]

Однако для полного сравнения различных процессов получения фенола необходимо учесть стоимость производства кумола. Суммарные стоимости основных методов синтеза отличаются незначительно. Экономичность процесса производства фенола зависит от возможностей реализации побочного продукта—ацетона. Существующие в настоящее время перспективы сбыта этого продукта достаточно устойчивы, и новый процесс получения фенола может иметь большое значение для ряда промышленных областей. [c.410]

Лебедев П. П. Методы получения фенолов и алифатических кетонов и их сравнение. // Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- М. Химия, 1971.- С. 581. [c.232]

Доступность и низкая стоимость большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза некоторых продуктов методами окисления по сравнению с другими возможными методами их производства. В последние годы наметилась явная тенденция к замене прежних путей синтеза многих веществ окислительными методами (получение фенола, окиси этилена, аллилового спирта, глицерина и других веществ бесхлорными способами, синтез акрилонитрила и ацетальдегида без участия ацетилена и т. д.). С этой точки зрения окисление следует считать одним из самых перспективных процессов органического синтеза, играющим все более важную роль в научных исследованиях и промышленности.- [c.421]

Хотя небольшое количество фенола до сих пор вырабаты--вается из каменноугольной смолы, подавляющая часть общего объема мирового производства фенола (около 3,3 млн. т/год) получается синтетическими методами. Синтез фенола является, пожалуй, наиболее интересным из химических производств, так как здесь существует наибольшее число альтернативных возможностей по сравнению с любым другим многотоннажным химическим полупродуктом. В настоящее время используется шесть, а может быть, и семь промышленных методов получения фенола. Все эти методы рассматриваются ниже. Одни из них названы по исходному веществу, другие —по промежуточному продукту или какой-либо стадии процесса часто наименование метода связывают также с названием фирмы, которая его [c.198]

Приведенные в табл. 14 данные не исчерпывают всех источников получения исходных веществ для синтезов. Например, при производстве синтетического каучука из этилового спирта побочно получается газовая смесь, содержащая некоторое количество этилена и пропилена, которые в свою очередь могут быть использованы для синтезов. В ряде случаев исходные вещества получают синтетическими способами. Так, в Германии из-за недостатка газов нефтекрекинга этилен получают гидрированием ацетилена. Значительные количества изобутана получаются изомеризацией н-бутана. Большое значение приобрели различные методы синтеза фенола. Синтез искусственного жидкого топлива—синтина из окиси углерода и водорода (стр, 348), оказавшийся вначале экономически нецелесообразным по сравнению с другими методами, в настоящее время является практически важным способом получения исходных веществ для производства синтетических моющих средств и других продуктов, в составе которых имеются углеродные цепи С —С20. [c.302]

Фенол служит для двух целей он препятствует взаимодействию брома с образующимся амином и увеличивает растворимость сульф амида. При сравнении нового реагента с соляной кислотой оказалось, что бензанилид дает анилин в виде хлоргидрата с выходом 26% при кипячении с соляной кислотой в течение 7 ч, а при взаимодействии с 48%-ной бромистоводородной кислотой и фенолом выход составляет 69% после кипячения в течение 20 мин. Этот метод синтеза ценен для получения первичных и вторичных аминов из амидов бензолсульфокислот, получаемых по реакции Хинсберга. В сочетании с бекмановской перегруппировкой (гл. 18, разд. Г.5) он позволяет перейти от кетоксима через Н-замещенный амид или от тозиламидоа [c.501]

Несмотря на довольно широкое распространение этот метод синтеза изопропилбензола не имеет никаких преимуществ по сравнению с процессом в присутствии хлористого алюминия. Наоборот, высокое давление, большой избыток бензола и побочное образование полиизопропилбензолов делают его менее перспективным. Кроме того, изопропилбензол, получаемый на фосфорнокислотном катализаторе, содержит примеси, препятствующие его окислению в гидроперекись и, следовательно, затрудняющие получение из него фенола и ацетона. [c.361]

Наконец, при синтезе хромонов по Костанецкому — Робинсону вместо фенолов могут быть использованы их метиловые эфиры (схема 61). После образования р-дикетона (82) эфирная связь расщепляется иодоводородной кислотой. В этих условиях хромоны образуются самопроизвольно. Неясно, дает ли указанная модификация какие-либо преимущества по сравнению с описанными выше более прямыми методами. [c.100]

Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ — исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. Б этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Кумольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. Поэтому создание кооперированного производства пропиленоксида и ацетона позволит решить не только проблему повышения селективности процесса получения фенола за счет переработки побочных ДМФК и АФ путем их совместного гидрирования с ДМФК, образующимся в эпокси-дировании, но и будет способствовать снижению капитальных затрат в обоих производствах за счет совмещения стадий алкилирования бензола и окисления ИПБ. Блок-схема совместного производства пропиленоксида, фенола и ацетона приведена на рис. 3.23. [c.240]

К. т. используют для оценки свойств олигомеров поликонденсационного типа—феноло-форма [ьдегндных, анилино-формальдегидпых, фурановых смол п т. п. (мол. м. 5000—8000), а также низкомолекулярных полимеров с малой вязкостью расплава. Определение К. т. можпо использовать как один из методов контроля за процессом синтеза смол, а также для сравнения отдельных партий смол между собой. Этот показатель определяют сравнительно редко. [c.468]

Синтез аналогичных соединений с применением в качестве этерифицирующего компонента многоатомных фенолов подобным методом осуществить не удается. Это, по-видимому, следует объяснить меньшей реакционной способностью водорода в гидроксильной труппе фенола по сравнению с таковым в гидроксильной группе алифатического спирта, что в свою очередь связано с эффектом сопряжения в фенольном ядре, увеличивающимся с увеличением числа гидроксильных групп (6). [c.424]

Поэтому применение реакторов непрерывного действия позволяет значительно увеличить мощ- ность установок для синтеза смолы по сравнению с реакторами периодического действия. Уже созданы промышленные реакторы для синтеза пово-лачных феноло-формальде-гидных смол непрерывным методом мощностью 10 ООО тп1год, в то время как мощность реакторов периодического действия для синтеза этих смол не превышает 2500 т /год. [c.451]

Ионообменные смолы, углеводородная матрица которых изготовлена методом полимеризации, обладают рядом преимуществ по сравнению с поликонденсационными смолами. В частности, в полимеризационные смолы легче ввести определенный процент сшивки, В случае проведения поликонденсации регулировка процента сшивки много сложнее, так как степень сшивки зависит не только от состава смеси фенолов, вводимых в реакцию, но и от условий ее протекания. Однако и при синтезе поликонденсационных смол встречаются трудности, В частности, чистый ДВБ труднодоступен. Поэтому в реакцию сополимеризацин стирола и ДВБ обычно вводят значительный процент этилстирола, уменьшающего процент сшивки и затрудняющего введение фиксированных ионов в углеводородную матрицу. [c.141]