Методы гранулирования минеральных удобрений

МЕТОДЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ [c.134]

Рис. 2.4.15. Технологическая схема получения гранулированных минеральных удобрений методом вальцевания без ввода связующих

В промышленности минеральных удобрений азотсодержащие продукты гранулируют в основном методом диспергирования и охлаждения расплава в полых грануляционных башнях. Так получают нитрат аммония, карбамид. Сульфат аммония гранулируют прессованием или в псевдоожиженном слое. Единственным методом гранулирования калийных удобрений является пока прессование в стадии разработки находятся новые способы, основанные на окатывании. Медленно действующие микроудобрения гранулируют методами спекания или прессования. [c.135]

В книге приведены основные положения теории гранулирования минеральных удобрений. Дана классификация способов гранулирования. Описаны технологические схемы и методы гранулирования порошкообразных веществ, удобрений из расплавов, а также порошкообразных смесей в присутствии растворов и плава. Рассмотрены грануляторы различных конструкций. Освещены вопросы регулирования и контроля процесса. [c.2]

Процессы гранулирования минеральных удобрений разнообразны как по методам их осуществления, так и по аппаратурному оформлению. Гранулирование проводят путем агломерирования частиц порошкообразных материалов отверждения капель плава в потоке воздуха или в слое масла измельчения крупных кусков материала в валковых и молотковых дробилках или дезинтеграторах. [c.9]

Метод экструзии не получил широкого промышленного применения в производстве гранулированных минеральных удобрений. [c.155]

К сожалению, в среднем по 4,5 ц удобрений на гектар в ближайшее 10-летие страна еще не сможет давать. В этой связи особо важное значение приобретают наиболее экономные методы использования минеральных удобрений. Они предложены и испытаны советскими агрохимиками— очными и заочными учениками Д. Н.Прянишникова. Об одном из этих методов уже говорилось выше речь идет об азотной подкормке зерновых культур, отличающейся исключительно высокой эффективностью. Здесь надо назвать второй метод внесение небольших доз гранулированного суперфосфата во время посева (комбинированными сеялками и сажалками). От 0,5 ц/га этого удобрения, внесенного таким способом, получают не менее 2,5 ц/га добавочного зерна или соответствующее количество товарной продукции других культур следовательно, не менее 5 ц/га дополнительного урожая зерновых хлебов можно получить при распространении на всю посевную площадь при-посевного удобрения суперфосфатом и подкормки азотными удобрениями, если считать, что последняя даст только 3 ц/га, а первый— 2 ц. [c.10]

Рост выработки минеральных удобрений сопровождается улучшением их качества. В настоящее время в капиталистических странах около 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде, разрабатывают новые методы грануляции, позволяющие получать гранулы с повышенной прочностью и больших размеров, внедряют новые кондиционирующие добавки, предотвращающие слеживаемость минеральных удобрений (неорганические соли, поверхностно-активные агенты, инертные вещества). [c.19]

Дальнейший рост производства минеральных удобрений должен сопровождаться глубокими техническими усовершенствованиями в методах их получения, укрупнением промышленных агрегатов, повышением производительности труда, увеличением коэффициентов использования сырья и энергии, улучшением качества выпускаемой продукции и снижением ее стоимости. Развитие промышленности минеральных удобрений должно, в частности, идти по пути выпуска гранулированных удобрений, увеличения их ассортимента, более широкого освоения производства концентрированных продуктов. Их применение сокращает затраты на транспортировку, хранение и внесение в почву. Это дает существенный экономический эффект, несмотря на несколько большие затраты при производстве. Особенно экономично применение комплексных сложных удобрений. По сравнению с использованием эквивалентных количеств однокомпонентных удобрений при их раздельном внесении экономия трудовых затрат при внесении комплексных удобрений оценивается в 30 человеко-дней на 100 га посевной площади. Важными задачами являются дальнейшее развитие сырьевой базы для производства удобрений, в частности освоение местных видов сырья, и строительство новых туковых заводов в районах значительного потребления удобрений, особенно на Востоке страны. [c.18]

Первый из перечисленных методов гранулирования в производстве минеральных удобрений и других солей наименее распространен. Примером его использования является гранулирование хлорида калия дроблением брикетов, предварительно изготовленных из мелкокристаллической соли. В отличие от последней, гранулированный хлорид калия не слеживается. [c.61]

В первой части подробно описаны методы отбора проб гранулированных, порошковидных материалов, жидких и газообразных смесей. Во второй части книги приводятся методы анализа апатитового концентрата и фосфоритов,суперфосфатов, сложных, концентрированных и жидких минеральных удобрений, кремнефторидов натрия, калия и аммония, фторидов натрия и кальция, кормовых фосфатов, а также отходящих газов и сточных вод указанных производств. [c.2]

Минеральные удобрения даже в гранулированном виде слеживаются при транспортировке и хранении. О слеживаемости удобрений обычно судят по результатам наблюдений после хранения их на складе. Метод определения слеживаемости и сыпучести заключается в том, что партию удобрения в мешках закладывают на длительное (6—10 месяцев) хранение и через некоторые промежутки времени определяют степень слеживаемости после одного или двукратного сбрасывания мешков с высоты 1—1,5 м и рассева удобрения на ситах. К недостаткам этого довольно наглядного метода относится прежде всего непостоянство климатических условий хранения. В связи с этим получаемые результаты не могут дать количественную оценку слеживаемости. Кроме того, длительность и трудоемкость опыта, а также необходимость использования зна- [c.12]

Дальнейший рост производства минеральных удобрений должен будет сопровождаться глубокими техническими усовершенствованиями в методах их получения, ростом производительности труда, повышением коэффициента использования сырья и энергии, улучшением качества выпускаемой продукции и снижением ее стоимости. Развитие промышленности минеральных удобрений должно, в частности, идти по пути увеличения выпуска гранулированных удобрений, увеличения их ассортимента, более широкого освоения производства концентрированных минеральных удобрений, содержащих в 2—4 раза больше питательных веществ, чем наиболее распространенные в настоящее время. Перевозка концентрированных удобрений обходится значительно дешевле. Важной задачей является освоение местных видов сырья и строительство новых туковых заводов в районах значительного потребления удобрений, особенно на востоке страны. [c.24]

Степень растворимости готовых минеральных удобрений зависит от качества и метода переработки фосфатного сырья и в свою очередь определяет физико-механическое состояние, в котором химическая промышленность должна выпускать удобрения. Водорастворимые удобрения могут потребляться как в порошкообразном, так и гранулированном виде. Сельское хозяйство отдает предпочтение гранулированным удобрениям не только потому, что их применение облегчает механическое внесение туков в почву, но и вследствие их повышенной агрохимической эффективности на почвах некоторых типов. На кислых почвах водорастворимые фосфаты быстро превращаются в фосфаты железа и алюминия, применение же удобрений в виде гранул замедляет это превращение и позволяет сохранять фосфаты в более усвояемой форме. На нейтральных и карбонатных почвах водорастворимые фосфаты образуют дикальцийфосфат, который лучше усваивается при равномерном распределении в "почве удобрения в виде порошка, поэтому гранулирование удобрений не увеличивает их усвояемости на таких почвах. [c.137]

Конструкции барабанных сушилок-грануляторов. Для сушки и гранулирования методом распыливания на поверхность частиц в промышленности минеральных удобрений широко используют барабанный гранулятор-сушилку (БГС). [c.180]

Получение удобрений, как видно из рассмотрения процессов гранулирования, приводит к образованию продукта полидисперсного фракционного состава. В то же время требования потребителя к этому показателю весьма жестки. Так, стандарты на минеральные удобрения предусматривают содержание фракций 1 — 4 мм не менее 85—90%, а фракций менее 1 мм — не более 3— 5%. Применяемые методы гранулирования не гарантируют получения продукта со столь узким диапазоном размеров частиц, в связи с чем любая технологическая линия должна быть снабжена узлом, ограничивающим размер гранул путем их классификации и дробления. [c.213]

Охлаждающей средой, в которой происходит кристаллизация капель плава, может являться либо воздух, либо инертная жидкость, например минеральное масло (А. с. № 197633) [92, 222, 223]. Использование жидкости для гранулирования плавов ограничивается необходимостью введения в технологический процесс дополнительных стадий, связанных с отделением гранул от жидкости, ее охлаждением и циркуляцией. Поэтому более широкое распространение получили процессы с гранулированием плава в воздушной среде. В этом случае разбрызгивающие устройства устанавливаются в верхней части высоких (до 70 м) башен круглого или прямоугольного сечения, изготовленных либо из металла, либо из бетона [220]. Отверждение капель плава происходит при их падении в токе воздуха. Впервые такой метод гранулирования был применен для гранулирования азотных удобрений — аммиачной селитры и карбамида (патент США № 2402192) [224]. [c.146]

В зависимости от метода гранулирования гранулы могут иметь правильную или неправильную форму. Лучшей формой является близкая к сферической, без выступающих на поверхности неровностей, что сводит до минимума их истирание с образованием пыли при перемещениях. Минеральные удобрения чаще всего выпускаются с размером гранул 1-—4 мм, но могут изготавливаться с любым заданным гранулометрическим составом (1—3 мм, 1— 5 мм и т. д.). [c.9]

В настоящее время хорошо известны и широко применяются в производственной практике различные способы гранулирования солей, минеральных удобрений и других химических продуктов, существенно отличающихся, как по механизму гранулообразования, так и по аппаратурному оформлению. Тем не менее все многообразие способов гранулирования можно классифицировать на несколько основных методов, приняв за критерий классификации физико-химическую структуру получаемых гранул. [c.11]

По полученным нами данным [34] фактическое усилие разрыва единичного фазового контакта в минеральных удобрениях составляет 0,2 Н. Таким образом, при гранулировании порошковидных водорастворимых солей и удобрений методом окатывания силами молекулярного взаимодействия можно пренебречь. Силы Ван-дер-Ваальса проявляются при гранулировании гидрофобных порошков, когда капиллярные силы очень слабы. [c.31]

Для гранулирован 1я минеральных удобрений широкое распространение получил так называемый башенный метод, заключающийся в следующем. Струи расплавленного продукта, вытекающие через перфорированный металлический лист, установленный на вершине башни, рвутся на капли, которые застывают на лету и падают к подножию башни. [c.169]

Рекомендуемые в этой брошюре методы и широкодиапазонные приборы можно использовать для испытания не только гранул катализаторов, носителей, сорбентов, но также и образцов других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), например минеральных вяжущих веществ и других строительных материалов, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.7]

Для получения из плавов гранулированных минеральных удобрений — нитрата аммония, карбамида, нитроаммофоса и других — широко используют приллирование — разбрызгивание плавов в башнях с восходящим потоком воздуха. Получаемые этим методом гранулы (прилли) достаточно однородны по размерам. Диспергирование плавов осуществляют с помощью центробежных, статических и вибрационных грануляторов, помещенных под потолком башни. На старых заводах используют центробежные грануляторы — вращающиеся конические оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали (диаметр отверстий 0,7—1,8 мм). Вытекающие из отверстий струи плава разрываются на капли, которые распределяются по сечению башни и падают вниз. Диаметр башни выбирают таким, чтобы капли не достигали стенок. Применение центробежных грануляторов требует использования башен с очень большим диаметром (12—16 м). [c.64]

Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36—37 млн. т в пересчете на 100%-иое содержание питательных веществ при одновременном улучшении их качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концентрированных удобрений, увеличения доли сложных и комплексных удобрений, роста производства жидких удобрений, выпуска минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повышенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулиро-ванных с заданным уровнем высвобождения действующих питательных веи.1еств. Для решения этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высокопроизводительных методов. [c.16]

Комбинированные минбральные удобрения — это гранулированные удобрения, содержащие в одной грайуле несколько индивидуальных химических соединений с участием питательных элементов. Такие удобрения производят специальными методами химической и физической обработки первичного сырья или набора одно- или двухкомпоцентных соединений. К комбинированным минеральным удобрениям относятся нитрофосы и нитрофоски, нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы, полифосфаты аммония, жидкие комплексные удобрения и др. [c.698]

Недавно в лабораториях Джи энд эй в Саванне, шт. Джорджиа, был разработан [21] процесс производства таблетироваиной легко сыпучей канифоли вместо ранее применявшейся отливки в больших бочках. Этот процесс был разработан совместно с Бательским институтом широко изучались возможности применения его в различных отраслях. Процесс основан на нанесении покрытия на зерна псевдоожи-женной твердой фазы его использование в производстве минеральных удобрений, при котором требуется дальнейшее удаление влаги, представляется несколько сомнительным. Вопреки распространенному мнению в колонне для гранулирования влажность гранул сколько-нибудь значительно не снижается. Поэтому процесс Джи энд эй , по-видимому, будет пригоден только для продуктов, которые не требуют дополнительной сушки или характер которых существенно не изменяется в результате дальнейших производственных операций. Применимость ->того метода для переработки более сложных материалов еше не про верена. Однако все же уместно отметить этот процесс в связи с возможным его потенциальным значением. [c.442]

Остальные публикуемые здесь исследования посвящены разработке новых методов производства фосфорных минеральных удобрений, которые по предварительной оценке представляются более экономичными по сравнению с существующими способами. Бескамерный способ переработки фосфоритов Кара-Тау, основанный на разложении фосфорита в незагустевающей пульпе, позволяет получить простой суперфосфат в течение короткого времени (1,5—2 часа), минуя стадию дозревания продукта на складе. При этом степень разложения фосфорита составляет 97—98%, а продукт получается в гранулированном виде. Содержание в нем Р2О5 в усвояемой форме на 1—2% больше, чем предусмотрено общесоюзным стандартом. [c.6]

Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов — суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта (ретуром) определенной прочности. [c.344]

Сырченков А. Я., Зайцев П. М. Обзорная информация НИТЭХИМа. Современные проблемы химии и химической промышленности. Гранулирование фосфорсодержащих минеральных удобрений и некоторые методы контроля их состава. Вып. 7. М., 1975, с. 39. [c.28]

Развитие химической промышленности осуществляется в последнее время путем внедрения новых технологических методов и оборудования, организации промышленного производства новых видов химической продукции, создания непрерывных автоматизированных процессов, укрупнения мощностей технологических линий и агрегатов, а также повышения качества продукции. Предусмотрено, в частности, выпускать минеральные удобрения только в гранулированной и неслеживающейся формах, улучшить качество и расширить ассортимент товаров бытовой химии. [c.162]

Рекомендуемые в брошюре методы и широкодиапазонные приборы позволяют производить комплексные испытания механических характеристик катализаторов, сорбентов и носителей как при всестороннем обследовании материала в лаборатории, так и при повседневном контроле в условиях производства. Эти приборы и методы можно также использовать для испытаний других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), наприцер, строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.4]