Дробление хлористого калия

Хлористый калий получают почти исключительно из сильвинита. Первая стадия переработки сильвинита заключается в его дроблении и измельчении. Исходный сильвинит направляют в дробилки на предварительное (крупное) дробление. Раздробленный на куски величиной до 25 мм сильвинит поступает на грохоты, где разделяется на крупную (более 5 мм) и мелкую фракции. Крупную фракцию измельчают на вальцах и вместе с прошедшей через грохот мелкой фракцией направляют ленточными транспортерами на переработку, либо в железнодорожные вагоны или на склад. [c.579]

Хлористый калий вводили в плав полифосфата аммония из расчета содержания в готовом продукте 6, 20, 30 и 33% К2О. Улучшение физико-механических свойств происходит по мере увеличения содержания хлористого калия. При содержании 6,5% К2О продукт мягкий, при 30% К2О твердеет, хорошо подвергается дроблению, сыпучий. [c.180]

Смесь аммиачной селитры и хлористого калия вводили в плав из расчета получения удобрения с соотношением действующих веществ 1 1 1. При введении этих компонентов масса быстро твердеет с образованием белого продукта, хорошо подвергающегося дроблению. [c.180]

Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

Дробление сильвинита в мельницах связано с интенсивным шумом и выделением пыли, вредно действующими на работающих. В отделении растворения и осветления раствора выделяется избыточное тепло и пары, поэтому здесь возможны повышенная влажность и температура воздуха. В отделении сушки хлористого калия выделяется пыль, имеются горячие аппараты. Пыль выделяется также на складах солей и в отделении погрузки. [c.370]

Далее упаренная пульпа смешивается с хлористым калием, затем продукт гранулируют, сушат, охлаждают и подвергают рассеву и дроблению. [c.711]

Чем выше концентрация сложных удобрений, тем большую экономию они дают. Например, нитрофоска Днепродзержинского азотнотукового завода марки 72 содержит (в%) азота 16,4, усвояемого фосфора 14,1 и калия 17,4, что эквивалентно (если взять 1 т сложного удобрения) 4,97 ц аммиачной селитры, 7,54 ц суперфосфата и 3,34 ц хлористого калия, а в сумме — 1,59 т этих простых удобрений. Ясно, что для перевозок, упаковки, хранения и внесения в почву 1 т удобрения расходы будут значительно ниже, чем для использования 1,59 т, да еще отпадает смешивание, которое из-за плохих физических свойств (слеживаемости) главных простых удобрений требует еще предварительного дробления и рассева аммиачной селитры и хлористого калия. [c.311]

Для получения требуемой марки удобрения в гранулятор вводятся также хлористый калий и аммиак. Далее гранулы с влажностью 4% поступают в барабанную сушилку 6. Влажность гранул определяется условиями их образования и зависит в основном от свойств высушиваемого материала и дисперсности возвращаемого продукта (ретура). С уменьшением размера сухих частиц повышается средняя влажность, при которой происходит образование гранул. В этом случае влага быстрее впитывается из растворов сухими частицами. Упаривание раствора проводится до минимального содержания в нем воды, что позволяет уменьшить количество возвращаемого ретура (дробленого продукта). Однако упаренная пульпа должна сохранять достаточную подвижность, чтобы ее можно было подать в гранулятор и равномерно распределить в нем. [c.348]

Некоторые авторы при определении высококипящих веществ для снижения температуры анализа рекомендовали такие непористые носители, как дробленое стекло , хлористый натрий и хлористый калий. Из них хлористый натрий и хлористый калий являются наиболее химически инертными. Кроме того, их слабая адсорбционная способность обуславливает линейную изотерму сорбции, что позволяет получить более симметричные пики, чем при работе с пористыми носителями. Поэтому в данной [c.87]

Медно-калийное удобрение —гранулированный продукт красно-бурого цвета. Получают обогащением хлористого калия сернокислой медью с последующим прессованием, дроблением и рассевом. Применяют в сельском хозяйстве на почвах, нуждающихся в меди. [c.39]

Из гранулятора продукт направляется из охлаждение в барабан 3, где температура гранул снижается до 30—35 °С, после чего подается на грохот 4 для рассева. Продукт рассеивается на три фракции товарную (размер гранул 1—4 мм), мелкую (—I мм) и крупную (более 4 мм), которая после дробления смешивается с мелкой фракцией и хлористым калием, а затем поступает через шнековый питатель во внутренний барабан гранулятора. Далее рабочий цикл повторяется. [c.111]

Для определения влияния формы частиц на сегрегацию исследовался хлористый калий, частицы которого, полученные в результате прессования и дробления, имеют неправильную форму. Были испытаны две смеси 4 и 5, одинаковые по гранулометрическому составу с образцами двойного суперфосфата правильной шарообразной формы (смеси 1 п 3). Результаты проведенных опытов (рис. [c.155]

Для нужд сельского хозяйства хлористый калий выпускают в виде гранул, получаемых прессованием мелкозернистого продукта с последующим дроблением и классификацией, а также в виде крупнозернистых естественных кристаллов, получаемых в результате крупнозернистой флотации. [c.269]

Хлористый калий марки Ф выпускается трех видов мелкозернистый, крупнозернистый и гранулированный, получаемый прессованием мелкозернистого продукта с последующим дроблением и классификацией. [c.305]

Укрупнеиие частиц хлористого калия происходит вследствие изменения вероятности полного увлажнения и последующего прогрева гранул с изменением рассматриваемого параметра при увеличении температуры слоя вероятность увлажнения гранул снижается, вероятность же прогрева возрастает. При этом число частиц, прошедших цикл полного увлажнения с последующим прогревом всей массы, снижается, как и интенсивность процессов объемного дробления гранул в слое. [c.310]

Причем при значительном истирании гранул учитывалось количество вынесенного газовым потоком материала. Увеличение подачи раствора при обезвоживании раствора ДСКБ приводит к дроблению частиц, как и в случае обезвоживания растворов минеральных солей в кипящем слое [22], что видно из рис. 5.42. При обезвоживании хлористого калия в фонтанирующем слое эффект обратный — гранулы в продукте укрупняются (рис, 5.43). Очевидно, в данном случае воздействие на процесс гранулообразования расхода раствора нельзя объяснить только изменением среднего времени пребывания. Увеличение подачи раствора при прочих равных условиях можно достичь повышением температуры поступающего теплоносителя, но при этом возрастает разность темпера- [c.310]

Увеличение высоты слоя при прочих равных условиях приводит к увеличению аккумулированного слоем тепла, снижению интенсивности перемешивания, возрастанию среднего времени пребывания и к увеличению вероятности агломерации частиц. В сумме эти эффекты приводят к разукрупнению гранул ДСКБ — соли, механизм дробления которой обусловлен термическими напряжениями, и к укрупнению гранул хлористого калия, пористые гранулы которого измельчаются под действием избыточного давления, возникающего внутри образуюшихся мелкопористых частиц. [c.311]

Наконец, амины, удержанные поверхностью кристаллов хлористого калия, придают им гидрофобные свойства, резко уменьшают их гигроскопичность. Это улучшает физические свойства удобрения и делает его применение более легким отпадает слеживание и связанное с ним дробление и рассев перед смешиванием с другими туками при внесении в почву. Так можно обработать и КС1, получаемый другим способом. На 1 т расходуется 150—200 г амина, который в виде 1%-ного (солянокислого) раствора добавляется в пульПу КС1, до его фильтрации, после отделения от Na l и примесей. [c.293]

Обжиг шлака. Шихта для обжига состоит из измельченного до размера частиц около 0,2 мм шлака и поваренной соли (в виде природного продукта). Более грубое дробление требует большей продолжительности обжига, интенсивного перемешивания, уменьшения толщины слоя шихты. Более мелкий помол способствует образованию легкоплавкого силиката натрия. Появляющаяся жидкая фаза ведет к спеканию шихты, ухудшению условий окисления шлака и, в конечном счете, снижает извлечение ванадия. Спекае-мость шихты можно уменьшить, если предварительно ее гранулировать. При этом извлечение водорастворимого ванадия повышается от 80—88% (без грануляции) до 95% [17]. Для приготовления шихты используется также сильвинит (КС1-Na l) или хлористый калий [18]. Хлорид добавляют в количестве 8—10% от массы шлака. [c.487]

Хлористый калий (КС1) в зависимости от сорта содержит 58,1—60% окиси калия. Является главным калийным удобрением. Получается из сильвинита и карналлита, переработка которых состоит из двух стадий 1) механической обработки минералов, заключающейся в дроблении и размоле ло-)0ды 2) химической обработки, которая состоит в отделения <.С1 от основной массы Na I. Разделение основано на различной растворимости этих солей. При охлаждении горячего нагы щенного раствора сильвинита КС1 выпадает в осадок, а Na I остается в растворе. [c.123]

Нафтиламин-1-сульфокислоту (технич, 446 г) растворяют в небольшом избытке раствора едкого натра (3600 мл) и прибавляют водный раствор нитрита натрия (138 г). После фильтрования раствор приливают к соляной кислоте (37—38,5% 1 л) с дробленым льдом (400 г) при О—5 С, в случае необходимости добавляют еще некоторое количество льда. Красновато-коричневое диазосоединение отфильтровывают и промывают ледяной водой. Влажный осадок с фильтра прибавляют порциями к размешиваемой суспензии бромистой меди (4,8 моль 1100 мл). Когда выделение азота станет менее энергичным, реакционную массу нагревают до 95—100 °С и фильтруют в горячем состоянии. К фильтрату прибавляют хлористый калий (450 г), по охлаждении отфильтровывают 2-бромнафталнн-1-сульфокислоту и промывают ее 20%-ным водным раствором хлористого калия (1 л). После сушки на воздухе в течение ночи продукт гидролизуют 50%-ной серной кислотой при слабом нагревании с обратным холодильником в течение 12—16 ч. Р-Бром-нафталин получают с суммарным выходом 58—66% путем экстрагирования бензолом и последующей перегонки в вакууме. Продукт может быть дополнительно очищен хроматографически. [c.102]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

Уменьшения слеживаемости достигают введением различных добавок- Наиболее эффективными добавками оказались алифатические амины с числом углеродных атомов ie—С20- Их применяют на ряде предприятий, в частности в СССР, причем слеживаемость значительно уменьшается при введении на 1 т хлористого калия 200 г аминов. В США выпускают неслеживаю-щийся гранулированный хлористый калий, получаемый брикетированием мелкокристаллического продукта и последующим дроблением брикетов. [c.302]

Способ неполного растворения состоит в обработке природного карналлита щелоком, содержащим около 100 г/л Mg la и большое количество хлористого калия, до перехода в раствор всего хлористого магния. Для способа характерны следующие операции дробление добытой руды, разложение карналлита в растворителях, отделение галитового отвала, отделение солевого и глинистого шлама из полученного щелока, отделение шламового хлористого калия на центрифугах и его обезвоживание переработка маточного щелока на искусственный карналлит. [c.267]

Исследование изменения гранулометрического состава в кипящем слое при безрецикловом процессе обезвоживания и грануляции растворов было проведено Каганович и Налимовым [33]. Они предложили рассматривать стационарный процесс обезвоживания и грануляции растворов как сложное, комплексное явление, связанное не только с поверхностными процессами, происходящими на существующих частицах (грануляция и истирание), но и процессами изменения числа частиц (дробление и агломерация). Опыты проводились на четырех установках — лабораторной (диаметр решетки 0,07 м), пилотной (диаметр решетки 0,36 м), опытно-промышленной (площадь решетки 1 м ) и промышленной (площадь решетки 3 м ) основные опыты были проведены с раствором цинкового купороса, некоторые же с хлористым калием, хлористым магнием и другими растворами. [c.292]

Дальнейшая переработка раствора (нейтрализация, выпаривание, смещение с хлористым калием, гранулирование с добавкой ретура, сушка, охлаждение, рассев и дробление) Щ)о-водится по схеме, показанной на рис. 87 (стр. 265). Нейтрализация раствора протекает последовательно в четырех реакторах. В первый нейтрализатор вводят около 57% общего количества аммиака, поддерживая pH раствора около 1, во второй нейтрализатор подают 26% NH3 (рН=1,8), в третий 13% NH3. (pH=2,4) и в четвертый остальные 4% аммиака (рН = =3,7—4). Температура нейтрализации 90—100 °С. В указанных условиях почти вся Р2О5 осаждается в усвояемой форме. Нейтрализованную пульпу упар ивают при разрежении, влажность ее снижается при этом с 28—32 до 16—20%. [c.270]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

Фосфорно-калийное удобрение прессованное — дробленые гранулы от белого до коричнево-красного цвета. Неслеживающееся гранулированное фосфорнокалийное удобрение. Получают прессованием смеси простого суперфосфата (ретура) и хлористого калия. Применяют под сельскохозяйственные культуры, нуждающиеся в фосфорно-калийном питании. [c.60]

Аммиачная селитра и хлористый калий со склада подаются в смеситель 13. ( роме того, предусмотрена подачи аммиачной селитры в плавитель 12 при ее использовании в виде плава), куда поступает также простой суперфосфат. Из смесителя смесь сухих компонентов с добавкой ретура направляется в аммонизатор 18, где происходит нейтрализация аммиаком свободной кислоты в суперфосфате. Аммонизированная шихта направляется в гранулятор 19, сюда же из. аппарата 12 вводится плав аммиачной селитры и в случае необходимости пар. Предусмотрена также подача в гранулятор воды и подскрубберной жидкости из сборника 37 для улучшения условий гранулирования. Процесс гранулирования проводится при 70 °С. Из аппарата 19 влажный гранулированный продукт поступает в сушильный барабан 20, обогреваемый топочными газами. Высушенные гранулы подаются элеватором 22 в систему односитных грохотов 23 и 24. Крупная фракция (более 4 мм) отсеивается на грохоте 23, поступает на дробление в дезинтегратор 25. Гранулы размером до 4 мм подаются на грохот 24, где отбирается товарный продукт (1—4 мм), который далее охлаждается в аппарате 26. Мелкая фракция (менее 1 мм) из грохота 24 поступает в бункер 27, откуда с помощью шибера дозируется на промежуточный транспортер, далее передается на транспортер 15 и элеватором 14 вместе с шихтой направляется в аммонизатор 18. На транспортер 15 поступает также измельченный продукт из дезинтегратора 25. [c.85]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Полученный продукт в виде тестообразной массы собирается в нилс-ней части распылительной камеры, откуда перегребается с помощью скребкового устройства в подкамерное пространство, где он при охлаждении и перемешивании окончательно затвердевает, образуя отдельные комки. Последние при помощи скребков ссыпаются на транспортер и после дробления и рассева полупродукт — нитрофос поступает на смешение с хлористым калием. [c.883]

Реактивы и растворы. Ацетон х. ч. Метилен хлористый х. ч. Натрий сернокислый безводный, ч.д.а. Гексан х.ч. Этиловый спирт-ректификат. Бром. Натрий серноватистокислый, 2,5%-ный водный раствор. Силикагель марки КСК, дробленый и просеянный через сито 100 меш. Кальций сернокислый ( aS04X Х2НгО) ч.д.а., просушенный в сушильном шкафу при температуре 160°С в течение 6 ч. Индоксилацетат ч.д.а. Калий железосинеродистый, 1,5%-ный водный раствор. Калий железистосинеродистый, 2%-ный водный раствор. Буферный раствор pH 8,69 смесь ортофосфорной (2,1 мл), уксусной (2,3 мл) и борной (2,47 г) кислот доводят дистиллированной водой до 1 л. Для получения буфера с pH 8,69 к 100 мл указанной смеси прибавляют 65 мл 0,2 н. раствора едкого натра, который готовят растворением 0,8 г NaOH в дистиллированной воде в мерной колбе на 100 мл. [c.124]

Хлор встречается в углях главным образом в виде хлоридов натрия и калия. Часть хлора может присутствовать также в виде основных хлористых солей кальция и магния и в виде адсорбированных ионов, небольшая часть которых, вероятно, соединяется с органическим веществом угля. Хотя большая часть хлора в угле обычно приходится на хлориды щелочных металлов, однако только небольшое количество его может быть экстрагировано водой. Лишь при дроблении угля до микронных размеров (0,001 мм) экстракция проходит сравнительно лучше, это указывает, что часть его весьма тесно связана с угшьным веществом. [c.192]

ЗИТ, карналлит, бишофит и т. д.), способов его подготовки, аппаратурного оформления и путей использования хлора. По одной из схем (рис. 13.21) карналлитовую породу обогащают с целью отделения механических примесей и избыточного хлористого натрия. Для этого дробленый природный карналлит растворяют в маточном растворе, содержащем около 40% Mg l2 [1 2% (K I + Na I), при 110—150".. Хлориды магния и калия в основном переходят в раствор, а хлорид натрия остается в осадке. Солевую пульпу фильтруют для отделения кри- [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология