Характеристики и регулирование производительности насосов

Основные пути сокращения перерасхода электроэнергии на насосных станциях — обточка рабочих колес насосов, замена насосов, использование разнотипных насосов (разной производительности), применение аппаратуры для регулирования подачи (или частоты вращения) насосами. Обточка колес значительно снижает характеристику Q—Н насоса и почти не снижает его к.п.д. Требуемый диаметр рабочего колеса после его обточки (Дтр) рассчитывают по формуле [c.33]

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Точка пересечения характеристики сети и характеристики насоса (точка А на рис. 6.3.1.9) является рабочей точкой, соответствующие ей подача и напор На— это самопроизвольно устанавливающиеся параметры системы насос—сеть. Очевидно, что при выборе насоса в точке пересечения характеристик должны выполняться условия QA> Qp На> Яр, где и Яр — требуемые рабочие параметры сети. Способы регулирования производительности насосов описаны ниже (см. Регулирование подачи центробежных нагнетателей). [c.367]

При выборе насоса по его характеристике следует учесть возможность регулирования производительности насоса. Оно осуществляется обычно путем большего или меньшего открытия нагнетательной задвижки. На фиг. 79 точка а соответствует так называемой предельной производительности насоса для данного трубопровода, так как при дальнейшем увеличении производительности насоса (>Qi) напор, создаваемый насосом, уменьшается, а напор со стороны сети увеличивается. Точка а соответствует полному открытию нагнетательной задвижки. Прикрывая задвижку, мы увеличиваем напор. Поэтому точка а перемещается влево по характеристике насоса и, следовательно, производительность насоса уменьшается. Например, если точка а переместится в положение 1, производительность насоса уменьшится до Q . Напор, развиваемый насосом, в этом случае характеризуется линией 1 —3, причем часть его 2— 3 идет на геометрический подъем и преодоление сопротивления трубопровода, а часть 1—2 поглощается прикрытой задвижкой. [c.155]

Все способы регулирования производительности насосов основаны на дросселировании потока, что приводит к снижению КПД насоса. При изменении числа оборотов двигателя регулирование напора насоса и расхода энергии достигается практически без изменения КПД насоса. С изменением числа оборотов характеристика насоса меняется следующим образом [c.86]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

На рис. 6.3.2.8 показана совмещенная характеристика сети и насоса при байпасировании. Из графиков видно, что если включить насос в сеть при закрытом дросселе на байпасной линии, то рабочая точка, являющаяся пересечением характеристики I насоса и характеристики 2 сети, будет лежать правее заданной рабочей производительности 0р при этом 2б = 0. По мере открывания байпасной линии расход через нее 06 возрастает, а напор в системе снижается (байпасная линия как бы шунтирует источник энергии — насос). При этом благодаря наклону характеристик сети и насоса производительность сети будет уменьшаться, а подача насоса — увеличиваться. Этот процесс регулирования продолжается до тех пор, пока расход в сети не станет равным рабочему расходу р. [c.372]

Насосы UPE серии 2000, оснащенные электродвигателями с мокрым ротором и встроенной системой электронного регулирования производительности, позволяющей поддерживать на выходе из насоса постоянное или пропорциональное в зависимости от подачи давление, применяют в системах отопления с переменным расходом. Благодаря своей универсальной возможности настраиваться и регулироваться в рабочих точках в пределах зоны рабочих характеристик эти насосы могут работать почти в любой системе с циркуляцией жидкости. [c.322]

Искусственное изменение характеристики трубопровода или насоса для обеспечения заданных величин производительности и напора насоса называется регулированием. Изменение характеристики трубопровода достигается дросселированием задвижкой, изменение характеристики насоса — изменением числа оборотов насоса. [c.111]

При гидравлическом методе регулирования электродвигатель вращает насос, который питает маслом гидромотор. Регулирование скорости осуществляется путем изменения производительности насоса . Этот привод имеет так ю же механическую характеристику, как и электродвигатель с регулируемой скоростью вращения, но более легок в пуске и остановке. В общем случае гидропривод обеспечивает более широкий диапазон регулирования и достижение меньших скоростей вращения. Однако работа на низких скоростях при этом типе привода затруднена из-за низкого значения мощности. [c.137]

Повышение давления масла пропорционально уменьшает площадь поршня сервомотора и тем самым — расход масла при динамическом режиме. Появляется возможность уменьшить диаметр маслопроводов. Однако переход к новому давлению — трудный процесс, требующий переработки всех узлов, преодоления конструкторско-технологических (зазоры, чистота обработки, жесткость конструкции) и эксплуатационных (чистота масла, эрозия) трудностей. При сохранении заданной работоспособности сервомотора и неизменном быстродействии на открытие увеличение давления масла пропорционально уменьшает производительность насоса регулирования. При использовании центробежных насосов увеличение напора с одновременным уменьшением расхода (для насосов с характеристиками, нужными для систем регулирования) неизбежно приводит к существенному увеличению мощности насоса (за счет уменьшения к. п. д.), что, конечно, нежелательно. [c.128]

Если же, наоборот, насос работает главным образом на преодоление геометрической высоты подачи (/12), то применять регулирование изменением числа оборотов нельзя. Допустим, что при сети с характеристикой Л, и насосе с характеристикой П насос дает производительность Q2. Если необходимо получить меньшую производительность (Qi), то необходимо либо включить задвижку, благодаря чему характеристика сети примет положение А , [c.178]

Пользуясь сводным графиком полей характеристик (рис. 4-43) по ГОСТ 6812-58 (пли другим графиком полей по ГОСТ) находим подходящий тип насоса. Здесь следует заботиться о том, чтобы при регулировании производительности от Рмин до Смаке режим насоса не выходил из поля его характеристик. Если это не может быть выполнено, то вариант с одним насосом практически неприемлем. [c.119]

Получают распространение регуляторы частоты вращения электродвигателя (рис. 2.154). Для компрессорных агрегатов регуляторы частоты применяют редко, так как компрессорные агрегаты имеют свои системы регулирования производительности, менее дорогостоящие и эффективные. Регуляторы частоты вращения применяют в холодильной технике для изменения характеристик насосов и вентиляторов. Монтаж таких приборов осуществляется в щит, в линию между автоматом и электродвигателем. Последние модификации могут быть закреплены непосредственно на клеммной коробке электродвигателя. Часто с помощью регуляторов частоты вращения стараются исправить неправильный подбор насосов, электродвигатели которых сильно греются после зажатия нагнетания насоса затворами и различными балансировочными клапанами. Следует знать, что область регулирования характеристик насоса таким способом весьма небольшая, практически в каждом случае установка регулятора частоты вращения, переточка колеса и подобные действия ведут к сгоранию электродвигателя насоса. [c.199]

Лешия 10. характеристики насосов. Работа насосов на сеть. Совместная работа насосов. Производительность и характеристики поршневых насосов. Гра<])ики подачи. Индикаторные диаграммы. Особенности пуска насосов. Регулирование производительности насосов. Конструкция, принципы де1 ствия и область применения центробежных, поршневих, шестеренчатых и драгах типов насосов. [c.265]

При испытании регулируемых насосов кавитационную характеристику получают, установив максимальную производительность. Второй метод кавитационных испытаний требует применения двигателей с особенно широким диапазоном регулирования п . Если возможность такого регулирования отсутствует, то испытания при работе на вязких жидкостях ведут по первому методу, обращая особое внимание на количество газа в жидкости и следя за ее уровнем в успокоительном бачке. [c.352]

Если подобрать насос достаточной производительности не удается, либо производительность наиболее подходящего насоса чрезмерно велика, и КПД при регулировании байпасированием оказывается очень низким, то возможна установка в сети двух или более параллельно работающих насосов. Варианты соединения нагнетателей с разными характеристиками изложены в специальной литературе [6, 9]. [c.373]

Далее рассмотрим регулирование байпасированием при помощи рег> лятора расхода 8 на байпасной линии 7. Дроссель Р при этом будем считать отсутствующим. При заданной подаче в сети находим точку С, которой соответствует напор Щ. Сеть и байпасная линия работают параллельно, т, е. при одинаковом напоре. Продолжая горизонталь Я = Яб до пересечения с характеристикой 2 насоса, находим его производительность бн- Тогда расход через байпасную линию бб = 6н 2с- [c.392]

Для рационального использования ТЭР в системе теплоснабжения количество и характеристики насосов в котельной, обеспечивающих надежное и экономичное теплоснабжение потребителей, должны соответствовать графику регулирования работы сети по времени суток и года. В связи с этим часто оказывается экономически целесообразной установка в котельной удвоенного количества сетевых, перекачивающих, рециркуляционных и подпиточных насосов, соответствующих по производительности зимнему и летнему, ночному и дневному водопотреблению. [c.72]

Огневые подогреватели — это трубчатые печи беспламенного или пламенного горения топлива, в которых флегма подогревается за счет тепла сгорания топлива. Печь любой конструкции, подходящая по тепловой производительности и гидравлической характеристике, может использоваться как подогреватель. Флегма в огневой подогреватель подается насосом, так как преодолеваются значительные гидравлические сопротивления при ее движении по змеевику печи. Печи обычно применяются для создания высоких температур в низу колонны или при большой производительности колонн. Водяной пар высоких параметров — дорогой теплоноситель и не всегда, имеется на предприятиях. При использовании огневых подогревателей значительно сокращаются эксплуатационные расходы на создание парового орошения. Но система печь—колонна обладает большой инерционностью при регулировании температурного режима колонн. [c.131]

Ступенчатое регулирование обычно производится при помощи коробки скоростей. Иногда для этой цели у короткозамкнутых двигателей производят переключение числа полюсов. Таким регулированием обычно снабжают пластикаторы-грануляторы и машины, экструдирующие нити из низковязких термопластов (полиамидов). Привод с бесступенчатым (плавным) регулированием делает машину более универсальной и позволяет получать оптимальную производительность при различных характеристиках сырья и изготовляемого изделия (рис. 118). Плавное регулирование осуществляется при помощи электродвигателя постоянного тока 14 или бесступенчатых вариаторов, например гидропривода 3 (насос — двигатель в одном корпусе), работающего от асинхронного двигателя 1 переменного тока (с коротко-замкнутым ротором) через клиноременную передачу 2. Рассмот- [c.323]

Сущность качественного способа регулирования заключается в использовании свойства насосов менять свои характеристики Я—Q при изменении числа его оборотов. Зависимость производительности от числа оборотов насоса выражается формулой (П1-5). [c.59]

Особенностью регулирования производительности дросселированием является последовательное соединение насоса, сети и дросселя. Поэтому расходы в них будут одинаковыми - Q . Все характеристики насоса (напор, КПД, эффективная мощность, кавитационный запас) обьино задаются фафически как функции расхода. Поэтому в данном случае КПД насоса легко находится как значение T i = Ti(g ). Однако общий КПД установки будет меньше, поскольку часть энергии, сообщаемой насосом жидкости, рассеется в дросселе. По определению КПД установки т] есть отношение полезной мощности = pgQpH к затраченной (эффективной) Л зф = g установки при дроссели-Л1 [c.372]

Характеристики насоса показаны на фиг. 41 в виде кривых, устанавливающих связь между производительностью насоса Q и потребляемой им мощностью N в зависимости от давления р. После того как давление достигает значения ро, при котором начинается регулирование мощности, производительность насоса уменьшается. Эту зависимость, т. е. уравнение характеристики насоса, можно Еыразить и аналитически. Если производительность насоса при максимальном давлении рша.ч равна нулю, а в начале регулирования, [c.66]

Здесь следует заботиться о том, чтобы при регулировании производительности от Смин ДО Рманс режим насоса не выходил из поля его характеристик. Если это соблюдено быть не может, то вариант с одним насосом практически невозможен. [c.111]

Такой же эффект регулирования (уменьшение подачи газа при р = onst) может быть достигнут путем изменения степени прикрытия задвижки или дроссельного клапана на нагнетательном газопроводе. В этом случае, как и у центробежного насоса (см. рис. П-10), изменяется производительность при постоянном давлении в нагнетательном газопроводе (перемещается рабочая точка) благодаря изменению характеристики последнего при неизменной характеристике машины. Данный способ сопряжен, однако, с увеличением удельного расхода энергии из-за падения коэффициента полезного действия машины и роста гидравлического сопротивления задвижки. [c.155]

На ряде заводов для чистки теплообменников, а также других аппаратов применяют стационарные или передвижные трехплунжерные насосы высокого давления ХДП фирмы Хаммель-ман , отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками. Они развивают рабочие давления 180—250 МПа при производительности до 2 м /ч и снабжены двигателем мощностью 130 кВт. Автоматическое бесступенчатое регулирование давления в системе обеспечивает оптимальную связь насоса с потребителем она мгновенно сбрасывает давление при отсутствии расхода через потребляющее устройство, т. е. при перекрытии струйного пистолета. Специальный электромагнитный байпасный клапан обеспечивает дистанционное управление подъемом и сбросом давления нагнетания. Все перечисленное, а также специальные высоконанорные армированные шланги и пусковая арматура обеспечивают относительную безопасность чистки аппаратов, однако необходимо соблюдение особых мер безопасности. Струйный пистолет должен находиться под постоянным наблюдением, чтобы исключить его самопроизвольное срабатывание от случайного удара. С учетом реактивной отдачи струйного пистолета, возможности укорачивания напорного шланга в момент пуска. [c.158]

Оборудование, выпускаемое фирмой Секмер (Фрадция), отличается компактностью, легкостью, удобством в эксплуатации. Напылительно-заливочная установка Компакт этой фирмы имеет следующие характеристики производительность в режиме напыления 11,6—33,3 г/с, в режиме залпвки 11,6—83 г/с длина подающих шлангов 10 м емкость баков для полиэфира и изоцианата по 0,03 м , для растворителя 0,005 м . Для регулирования режима работы насосов предназначен механический вариатор, соединенный с двигателем мощностью 1—4 кВт при напряжении 220—380 В и частоте 50 Гц. Расход воздуха (6,9—8,3) X X 10" м /с при давлении 0,5 МПа. Заливку выполняют с использованием той же установки при подключении заливочной головки типа АМ. Смешение компонентов в этом случае вьшолняют пневматическим методом. При необходимости компоненты подогревают электронагревателями, смонтированными на дне расходных баков. Температура в баках обеспечивается с помощью термостатов. Питающие шланги установки длиной 20 м оборудованы электроподогревом. Масса установки 230 кг. [c.77]

Одной из характерных особенностей строительства и ввода в эксплуатацию крупных нефтепроводов является этапное увеличение его производительности до номинальной. Такое увеличение взаимосвязано со сроками завершения строительства всего количества запроектированных на нефтепроводе НПС, а также с наличием достаточного количества нефти и потребителей. Учитывая все эти факторы, были рекомендованы наиболее экономически целесообразными следующие три этапа ввода в эксплуатацию нефтепровода. На первом этапе с минимально необходимым количеством НПС производительность нефтепровода составляет 50% от номинальной на втором этапе, с вводом в строй дополнительного количества НПС, — 70% от номинальной и при вводе в строй всех НПС — 100%, т. е. равна номинальной производительности. При этом на всех этапах напор, развиваемый насосами, должен оставаться постоянным. Разрыв во времени между этапами, как показал опыт, составляет полтора-два года. Исходя из этого необходимо было найти наиболее оптимальные варианты по экономичному регулированию подачи НПС в соответствии с этапами работы. Н останавливаясь на анализе возможных методов регулирования изменением характеристик центробежных насосов, следует отметить, что в результате выполненных во ВНИИАЭН экспериментально-исследовательских работ для пяти типоразмеров насосов (с подачей 2500 м ч и выше) были созданы специальные сменные рабочие колеса, обеспечивающие повышенные значения к. п. д. насоса на режимах работы с пониженной подачей НПС их экономическая эффективность подтверждена экспериментально. В настоящее время магистральные насосы комплектуются сменными роторами на подачи, составляющие 0,5 и 0,7 от номинальной. Например, применение сменного ротора на подачу 3500 м /ч (0,5 в насосе НМ7000-210 позволило на 15% снизить потребляемую насосом мощность, что выражается годовым экономическим эффектом в 60 тыс. рублей на одном насосе. [c.304]

Включение резервного электронасоса. Как уже указывалось, маслоснабжение системы регулирования должно обеспечивать увеличение производительности в динамических режимах в 5 раз и более по сравнению с производительностью в статических режимах при минимальном падении напорного давления. Создание насосов, отвечающих этим требованиям, неизбежно приводит к уменьшению их к. п. д. при работе на статических режимах. Но эти режимы являются для насосов регулирования основными. Характеристики насосов регулирования можно несколько улз шить их быстрым пуском, т. е. получением через 1—2 с удвоенной производительности маслоснабжающей установки благодаря включению резервного насоса. При некоторых режимах (например, при синхронных качаниях, которые могут длиться 15—20 с) потеря 1—2 с, необходимых для включения резервного насоса, незначительно снижает мощность из-за емкости промежуточного перегрева. Вдвое увеличив производительность маслоснабжающей уста- [c.139]

Исследование влияния масла и зазоров в полости сжатия на характеристики компрессора было проведено Э.В. Ядиным в лаборатории холодильных машин РЗХМ [157, 1581. Опыты проведены с компрессорами равной производительности (405 Вт), имеющими частоту вращения 25 и 150 с" . Для регулирования и измерения расхода масла был разработан специальный стенд (рис. 78,а). Масляная полость / соединена трубопроводом 3 с мерным цилиндром 4. Трубопровод 6 с регулирующим вентилем 7 соединяет мерный цилиндр со всасывающей трубкой 8. При работе компрессора масло подается насосом к трущимся парам и в полость I, где с пфмощью переливных отверстий поддерживается заданный уровень. Отсюда масло поступает через трубопровод 3 и открытый вентиль 5 в мерный цилйндр 4 и далее всасывается по трубопроводу 6 в цилиндр компрессора 2. Расх од масла регулируется вентилем 7. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология