Латексы наириты

Свойства пленок из латексов наиритов Л-7 и Л-12 [c.479]

Экономико-математические модели разных по степени сложности элементов ХТС, описанные в данной работе, построены на примерах технологических процессов производств хлоропреновых каучуков и латексов (наиритов) и винилацетата. В схемах рассматриваемых производств содержится большое число типовых структурных образований, подобных типовой структуре технологической схемы непрерывного химического производства, которая изображена на рис. 1. Поэтому методические подходы к разработке ЭММ отдельных элементов этих схем и их более сложных сочетаний, основанные на применении регрессионных и балансовых зависимостей, алгоритмы решения оптимизационных задач, методы нахождения внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости продукции и повышения производительности оборудования и другие возможные направления использования указанных моделей могут получить широкое распространение в различных отраслях промышленности, где применяются процессы химической технологии. [c.73]

Латекс наиритов СР и КР проходит еще стадию щелочного созревания . [c.242]

Хлоропреновые латексы—наириты Л-2, Л-3, Л-4 и Л-7 получают полимеризацией при 40—50 °С в присутствии натриевого канифольного мыла и солей нафтеновых сульфокислот в качестве эмульгаторов. [c.406]

Повышенными защитными свойствами обладают покрытия, получаемые на основе композиций битума с добавлением полимерных наполнителей (латекса, наирита и др.). Их применение рекомендовано для защиты сельскохозяйственной техники (табл. 55.12) [4]. [c.644]

Концентрация применяемого латекса (наирита) должна быть в пределах 25—30%. При более высокой концентрации на формах отлагается более плотный слой глобул, через который проникновение положительно заряженных ионов кальция затруднено. [c.193]

Технологический процесс производства промышленных перчаток способом ионного отложения (рис. 68) на основе наирита Л-З и Л-4 состоит из следующих основных операций подготовка форм, приготовление фиксатора и латекса, макание в фиксатор и наирит, закатка венчиков, синерезис, вулканизация и съем изделий. [c.195]

Перчатки для рыбаков. Резино-трикотажные перчатки для работников рыбной промышленности изготавливают методом коагулянт-ного макания из латекса наирита Л-4, с исиользованием в качестве коагулянта водного раствора хлористого кальция. [c.265]

Повышенными физико-механическими показателями обладают пленки из нового латекса наирита Л-12. В отличие от наирита Л-7 наирит Л-12 получается с использованием небольшого количества серы, но без дальнейшей деструкции полисульфидных звеньев. Поэтому полимер этого латекса имеет более высокий молекулярный вес, а наличие полисульфидных звеньев способствует структурированию полимера, в результате которого повышается прочность пленок (табл. 64). Это позволяет пластифицировать наирит Л-12 на стадии латекса водными эмульсиями таких полярных пластификаторов, как дибутилсебацинат. [c.479]

Относительная роль указанных факторов — структурного и коллоидно-химического— в ухудшении технологических свойств полихлоропреновых латексов при их старении зависит, конечно, от рецептуры -и условий полимеризации и, кроме того, от температуры, при которой осуществляется старение. Так, сопоставление данных, приведенных в работе [32], с данными работ [35, 36] позволяет сделать заключение об относительно большей роли коллоидно-химического фактора при старении наирита Л-7 по сравнению с наи-ритом Л-4. С другой стороны, полученная [32] температурная зависимость скорости ухудшения технологических показателей латекса (рис. 8.2) и вычисленные на ее основе значения суммарной энергии активации процессов, вызывающих это ухудшение при старении (84 кДж/моль при 20°С —40°С и 53 кДж/моль при 50— 70 °С), позволили авторам предположить, что роль коллоидно-хи- [c.233]

Процесс получения наиритов вкратце заключается в следующем [1—3]. В аппарате с мешалкой приготовляют так называемую углеводородную фазу, в состав которой кроме мономера — хлоропрена — входит канифоль и сера. В другом аппарате, также снабженном мешалкой, готовят водную фазу из умягченной воды, едкого натра и эмульгатора СТЭК [2. После смешения фаз в эмульсификаторе эмульсию перекачивают в полимеризатор, где при температуре не выше 40°С происходит полимеризация хлоропрена. Образовавшийся латекс заправляют стабилизатором (не-озоном Д) и сливают в емкость, после чего для коагуляции латекс подкисляют. Выделение наирита производят на лентоотливочных машинах, которые упоминались в предыдущих разделах этой главы. [c.331]

Ниже приведены данные, характеризующие прочность связи шнура и ткани из модифицированного полиэфирного волокна с резиной из наирита при пропитке латексно-резорцино-формальдегид-ным составом на основе полихлоропренового латекса Л-7 [c.131]

Наирит Л-З, Л-4 и другие наиритовые латексы хранят и транспортируют в эмалированных бидонах емкостью от 50 до 100 л на бидонах указывается название латекса, номер партии, номер тары, вес нетто-брутто, дата изготовления и номер ТУ. В холодное время года наирит транспортируют в отепленных вагонах, при температуре не ниже +5°, На производстве наирит хранят в герметически закрытых бидонах, т. е. без допуска воздуха, при температуре от 10 до 25°. Во избежание коагуляции наирита не допускается хранение его под действием солнечных лучей и при температуре ниже 0°. [c.166]

Условия задачи действующее производство хлоропреновых каучуков и латексов реконструируется путем перевода на новый источник сырья — бутадиен (по существу в данном пункте будет построен новый завод наиритов) известны предполагаемые пункты размещения других, вновь сооружаемых предприятий по выпуску каучуков и латексов известны также очередность их строительства и пункты, откуда строящиеся заводы будут обеспечиваться сырьем — бутадиеном. [c.131]

При этом для каждого из планируемых периодов может возник- уть несколько допустимых наборов, поэтому нужно выбрать оптимальный набор, т. е. такой, который обеспечит выпуск наиритов в планируемом году с минимальными суммарными единовременны-мп затратами на строительство этих предприятий и текущими затратами на производство требуемого количества хлоропреновых каучуков и латексов. [c.132]

Предпроектные исследования позволили установить, что эти факторы, приводят к тому, что к уже имеющемуся различию в себестоимости разных марок хлоропреновых каучуков и латексов, производимых на одном и том же заводе, прибавляются различия в себестоимости одноименных марок наиритов, выпускаемых на разных предприятиях. Последние вызваны различиями в схемах производства наиритов. [c.136]

Состав и приготовление водной фазы те же, что для наирита, регулированного серой. На приготовление углеводородной фазы расходуется 90—93% хлоропрена и 7— 10% стирола. Стирол вводят в углеводородную фазу совместно с хлоропреном. Растворение серы в углеводородной фазе, эмульгирование фаз, процесс полимеризации, стабилизации латекса, дегазации, щелочного созревания и выделения полимера осуществляют по режиму производства серийного наирита. [c.137]

Из наирита (каучука и латекса) можно изготовлять губчатую резину, обладающую маслостойкостью и негорючестью. Эти свойства изделий из губчатой резины позволяют применять их в автомобиле-, судо- и самолетостроении, внутризаводском транспорте. [c.170]

Щелочные наиритовые латексы изготовляют на обычном оборудовании для наирита технология во многом аналогична технологии изготовления латекса, предназначенного для выделения из него каучука. [c.171]

Алкилсульфонат натрия уже при дозировке 2,5% от массы хлоропрена обеспечивает достаточно высокую стабильность латекса. Коагулюм не образуется ни при полимеризации, ни при хранении, ни при транспортировке латекса. Применение алкилсульфоната натрия вместо СТЭК приводит и к некоторому ускорению процесса полимеризации (рис. 152). Свойства каучуков, полученных с использованием алкилсульфоната натрия, аналогичны свойствам серийных наиритов, при получении которых применяется СТЭК. [c.447]

Разработан также технологический процесс получения наирита КР (комбинированного регулирования). При получении этого типа наирита наряду с серой и тиурамом в качестве регулятора молекулярного веса используются меркаптаны. При комбинированном регулировании удается получать каучуки с хорошими технологическими свойствами даже при степени преврашения хлоропрена 98%. Регулирующее действие меркаптана сказывается не только в ходе процесса полимеризации, но й на стадии щелочного дозревания латекса, так как часть меркаптана обыч но остается неизрасходованной при полном превращении мономера. Меркаптан взаимодействует с полисульфидными связями полихлоропрена, вызывая их деструкцию. Это приводит к повышению пластичности и растворимости каучуков и свидетельствует о предотвращении меркаптаном структурирования полимера при хранении латекса. [c.450]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

Производство товарных хлоропреновых латексов мало отличается от обычного производства наиритов. Наиболее распространенный наирит Л-7 получается периодическим методом по следующему рецепту (в вес. ч. на 100 вес. ч. мономера) [c.478]

Хлоропреновые латексы (наириты Л) различных марок используются в промышленности заменителей кожи, при получении маканых изделий, клеев, при получении полимербетонов. Бута-диен-пипернленовые латексы (ДБП) различных марок — в производстве асботехнических изделий. [c.612]

На отечественных заводах промышленные перчатки (кислото-щелочестойкие) изготовляют из ненаполненного полихлоропрено-вого латекса—наирита Л-З совместно с наиритом Л-4. [c.195]

В результате работ, проведенных в НИИШП, показана целесообразность изготовления шпн для сельскохозяйственных машин, где резина из наирита благодаря стойкости к действию солнечной радиации и к озону в сочетании с маслобензостойкостью имеет ряд преимуществ перед натуральным каучуком и другими видами синтетических каучуков. Широкое применение нашли латексы на основе полихлоропрена для изготовления маканых резинотехнических изделий и в качестве клеящих материалов в кожевенной промышленности, а также как связующие в производстве искусственной кожи, в бумажной, строительной, легкой промышленности и. в других отраслях народного хозяйства. [c.368]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

Процесс щелочного созревания латекса осуществляется только при производстве наиритов СР и КР- Этот процесс является промежуточной операцией между дегазацией латекса и выделением пз него полимера. Поскольку в полимере содержится нафтам-2, деструкция полимера замедляется и требуемая пластичность достигается только через 8—24 ч. Без щелочного созревания пластичность наирита СР остается низкой. [c.245]

Назначение. Перчатки резиновые анатомические, иопучаемые методом ионного отложения из натурального латекса (ревультекса) или отечественного наирита, предназначаются для защиты рук нри производстве анатомических работ и при работе в слабой кислотно-щелочной среде, для защиты от раздражающих материалов и при других работах, не связанных с агрессивными средами, растворителями, маслами и электрическим током. [c.310]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Лакокрасочные материалы на основе каучуков применяются в виде дисперсий высокомолекулярных каучуков (латексов) или растворов низкомолекулярных каучуков. К ним относятся материалы на основе хлоркау-чуков, циклокаучуков и жидких каучуков (наиритов, тиоколов). [c.151]

В настоящее время в меховой промышленности применяются полиизобутиленовые клеи. За рубежом для крепления волоса к ткани при производстве меха на тканевой основе используется самовулканизующийся латекс. Кроме того, в меховой промышленности для получения тонких пленок на шубной овчине с целью повышения ее стойкости к влаге применяют материалы на основе наирита и латекса СКН-18. [c.420]

Отличительной чертой созданных моделей является учет в условиях решаемых задач таких ограничений, которые вытекают пз технологических особенностей производства наиритов, т. е. довольно четко характеризуют специфику типовых процессов, используемых в данном производстве. Например, особенности технологических схем различных способов получения хлоропрена нашли отражение в изменениях себестоимости наиритов. Учтена также зависимость себестоимости от мощности предприятий, производящих хлоропреновые каучукн и латексы. [c.129]

Определение оптимальных размеров проектируемых предприятий. За последние годы во ВНИИполимер были разработаны новые марки хлоропреновых каучуков и латексов, которые по качеству не уступают лучшим зарубежным образцам, а по некоторым показателям даже превосходят их. Упомянутые каучуки долгие годы выпускались в опытно-промышленном масштабе и прошл широкую проверку в разных отраслях народного хозяйства. В настоящее время их применение обеспечивает достижение значительного экономического эффекта. Это, в свою очередь, обусловило переориентацию основных потребителей хлоропреновых каучуков и латексов, которые в заявках на перспективу уже предполагают использовать главны.м образом новые марки наиритов. Согласно этим заявкам, потребность народного хозяйства в наиритах в текущей пятилетке значительно возросла по сравнению с потребностью 1975 г. Нри этом рост потребности в хлоропреновых каучуках незначительно опережает темпы роста потребности в хлоропреновых латексах. [c.129]

Следует учитывать, что существующие мощности не могут удовлетворить все увеличивающуюся потребность промышленности в наиритах. Кроме того, сейчас в зарубежной практике наметилась тенденция перевода производства неопренов на более безопасную технологию с использованием нового источника сырья — бутадиена. Поэтому в СССР намечено построить несколько новых заводов по выпуску хлоропреновых каучуков и латексов на базе бутадиена. В этих условиях значительный практический интерес представляет задача определения оптимальных размеров вновь строящихся предприятий по производству наиритов, которая была поставлена н решена во ВНИИполимер с помощью соответствующей экономикоматематической модели. Последняя разработана специально для включения в комплекс частных задач технико-экономической оптимизации, решаемых в ЕСТЭО-ХТС на этапе перспективного планп-рования. [c.129]

Исходя из изложенного выше, а также принимая во внимание предварительные наметки по строительству новых предприятий (в конкретных пунктах, привязанных к реальным экономическим районам) и реконструкции существующих заводов хлоропреновых каучуков и латексов, сформулируем теперь задачу определения оптимальных размеров предприятий, производяи их наириты. [c.130]

Для расчетов по описанной модели территория СССР была подразделена на 17 экономических районов, для каждого из которых определена потребность в хлоропреновых каучуках и латексах. Потребность каждого района была сведена к потребности основных промышленных центров, размещенных в этих районах. Пункты намечаемого строительства новых заводов наиритов попали в центры экорюмических районов. В предположении, что потребность любого района в каучуках и латексах можно удотвлетворить пз любого пункта сооружения завода, были рассчитаны транспортные затраты на перевозку 1 т каучука и 1 т латекса от любого пункта производства до любого пункта потребления. Одновременно были вычислены затраты на перевозку 1 т сырья — бутадиена из пунктов его производства в точки строительства заводов наиритов. Сформулированная задача решалась для каждого планируемого периода времени в отдельности. [c.133]

В предполагаемый ассортимент выпуска наиритов вошли в основном новые марки хлоропреновых каучуков и латексов, разработанные во ВНИИполимер. Из существующего ассортимента в предполагаемый ассортимент были включены только хлоропреновые каучуки марок КР и СР и хлоропреновые латексы марок Л-7 и ЛНТ-1. [c.138]

Как видно из сравнения, при решении задачи по оптимальной специализации произошло не только некоторое перераспределение транспортных потоков между пунктами производства и пунктами потребления каучуков и латексов, но и изменились соотношения между мощностями по производству каучуков и мощностями по выпуску латексов на каждом из предприятий, производящих наириты. Заметим, что транспортные потоки перераспределились в основном для тех пунктов потребления каучуков и латексов, которые находились примерно на одинаковом расстоянии от пунктов их производства. В этом случае в ходе решения задачи сопоставлялись затраты на перевозку наиритов с экономией, которая достигается за счет разницы в себестоимости различных марок наиритов, выпз скаемых в разных пунктах их производства. [c.139]

При получении наирита П в качестве регулятора молекулярного веса применяют меркаптаны в процессе полимеризации используют также активаторы и стоппе-ры. Глубину полимеризации доводят до 80% (латекс подвергают дегазации с рекуперацией незаполимеризовавшегося хлоропрена). [c.130]

Другим путем повышения прочности латексных пленок является усиление полимера различными поликоденсационными смолами, например мочевино-формальдегидными. Такой латекс — наирит Л-МФС получается при введении в латекс наирит Л-7 в ходе полимеризации водного раствора частично конденсированной мочевино-формальдегидной смолы. В полимеризаторе одновременно протекают полимеризация хлоропрена и дальнейшая конденсация смолы. Оптимальное количество смолы составляет 3% от массы полимера. Высокая прочность пленок на основе наирита Л-МФС позволяет изготовлять радиозондовые оболочки в морозостойком исполнении с введением 25% дибутилсебацината. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология