Механизм образования трещин

При выдаче из печи коксовый пирог имеет большое количество трещин. Большая часть этих трещин, перпендикулярных к стенке камеры, берет свое начало от слоя кокса, называемого цветной капустой . Некоторые из этих трещин разделяют полностью куски кокса один от другого, другие доходят только до середины кусков, но в обоих случаях они сильно влияют на сопротивление кокса ударам и на его гранулометрические характеристики. В настоящей главе изложен анализ механизма образования трещин, перпендикулярных к стенке камеры, количество которых намного превышает все остальные виды трещин. [c.154]

Схема механизма образования трещин в однородном коксе [c.155]

Инертные добавки (в) уменьшают скорость усадки при любой температуре. Они противодействуют одновременно двум механизмам образования трещин — со стороны цветной капусты и со стороны центральной части коксового пирога. Они могут, таким образом, сами по себе, значительно уменьшить тенденцию кокса к образованию трещин (что невозможно при использовании инертных добавок а и б). И тем не менее они не очень эффективны в отношении первого механизма вследствие того, что их нельзя употреблять в количестве более 10% смеси из-за снижения спекаемости в этих условиях нельзя говорить об очень значительном уменьшении о смеси. [c.165]

Релаксационный локальный механизм (образование трещин серебра — крейзов) [c.288]

На основании изложенного, механизм образования трещин представляется так. В начале нагревания, когда связующее приходит в жидкотекучее состояние, оно перераспределяется в порах заготовки под действием поверхностного натяжения процесс сопровождается усадкой. Если поверхностный слой заготовки при этом подвергается окислению, то вязкость битума увеличивается, что препятствует усадке и вызывает капиллярную миграцию жидкотекучего связующего из внутренней части заготовки к верхним слоям. В результате поверхностный слой заготовки превращается в уплотненную корку, которая усаживается меньше, чем внутренняя часть. [c.192]

На 1-м этапе, под воздействием коррозионной среды, образуется меж- или транскристаллитная трещина, а на 2-м - происходит увеличение полости трещины за счет коррозионного растворения ее стенок и воздействия механических растягивающих напряжений, увеличивающихся за счет уменьшения живого сечения стенки трубы. Межкристаллитный механизм зарождения трещин связан с выявленной значительной повреждаемостью границ зерен карбонат-бикарбонатной средой, образующейся в приэлектродном слое катодно-поляризуемой поверхности трубы. Как это было показано в результате ранее проведенных исследований [1, 212], прямое воздействие солей угольной кислоты на сталь при наличии поляризации вызывало селективное травление на границах зерен. На сталях группы прочности Х70 чаще наблюдается транскристаллитный механизм образования трещин на 1-м этапе развития, вероятно, вследствие большего воздействия механического фактора на процесс разрушения стали. На 2-м этапе, при растворении металла, трещина развивается в [c.18]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Для разных тел, по-видимому, характерны различные механизмы образования трещин. В поликристаллах роль трещин играют участки неплотного контакта между отдельными кристаллическими зернами [100, с. 981]. В монокристаллах слабыми местами следует считать места выхода пластических сдвигов на поверхность [101, 102, с. 271]. Трещины могут возникать также на включениях или неоднородностях, механические свойства которых отличаются от механических свойств образца в целом [103, с. 51]. [c.18]

Механизм образования трещин может быть сложным. Как следует из подробного анализа аналитических и экспериментальных данных [13 462, с. 813 463, с. 164], под действием наПряже- [c.167]

Наибольший интерес представляют следующие стороны процесса коррозионного растрескивания жестких по.лимеров 1) механизм образования трещин, 2) основные физико-химические факторы, определяющие разрушение, и 3) количественные закономерности разрушения (см. гл. IV). Влияние поверхностно-активных веществ на развитие трещин рассмотрено во введении и гл. 1У.З. Действие сред, вызывающих набухание, значительно сложнее. Помимо учета энергетического и диффузионного факторов развитие трещин в этом случае опреде-.ляется соотношением релаксационных процессов на границе набухший полимер — ненабухший полимер Это связано с тем, что растворитель, проникая даже в ненапряженный образец, обусловливает появление в нем нормальных и тангенциальных напряжений. [c.72]

Предполагался механизм образования трещин, связанный с особенностями химического взаимодействия озона с резинами [10—12]. Исходя из уникальности озонного растрескивания рассматривается [13] и вопрос, почему, число образующи.хся трещин значительно меньше числа двойных связей, имеющихся на поверхности. Указанная точка зрения не позволяет понять и объяснить явление критической деформации. [c.134]

Сопоставление данных о субмикротрещинах с результатами применения других прямых методов позволяет еще более углубить представления о механизме образования трещин. Действительно, в предыдущей главе уже сообщалось, что сопоставительное изучение разрушения полимеров на молекулярном уровне методами ИК-спектроскопии и электронного парамагнитного резонанса показало, что новых стабильных концевых групп, регистрируемых методом ИК-спектроскопии, образуется значительно больше, чем свободных радикалов. Это позволило выше сделать важный вывод об участии цепного механизма в распаде напряженных молекул (с эстафетной передачей свободных радикалов) [329]. [c.308]

Соотношение между этими двумя. подходами будет рассматриваться более подробно ниже. Второму уделяется большее внимание, чем первому, и большинство теорий о дефектах развивается на основе энергетического рассмотрения. Несмотря на недостатки, присущие механизму образования трещины в сплошной среде, теории, которые пытаются описать явление прочности и разрушения с этих позиций, достигли ценных результатов в исследовании факторов, определяющих механические свойства материалов. [c.127]

Иной механизм образования трещин в заготовках при обжиге предложен А. М. Сигаревым. Он показал, что трещины в заготовках появляются при 200—300° С за счет различия в усадках в поверхностных и внутреннем слоях заготовки. Различие в усадках объясняется окислением связующего в поверхностном слое за счет кислорода, имеющегося в отходящих газах. Окисление происходит тем заметнее, чем б.чиже расположены обжигаемые заготовки к огневым колодцам. [c.23]

Механизм образования трещин S93 [c.593]

Механизм образования трещин [c.593]

Механизм образования трещин 595 [c.595]

Единой точки зрения на механизм образования трещин до сих пор не существует. Для металлов роль трещин играют участки неплотного контакта между зернами микрокристаллов. Если же рассматриваются не поликристаллы, а монокристаллы, то слабыми местами следует считать места выхода пластических сдвигов на поверхность. Трещины могут возникать также на включениях или неоднородностях, характеризуемых иными показателями механических свойств, чем образец в целом. Таким образом, разным телам, по-видимому, присущи различные механизмы образования трещин. [c.234]

По данным микроскопических исследований (проведенных Б. М. Персидским), механизм-образования трещин при действии растворителей на поверхность органического стекла, имеющую радиально распределенные внутренние растягивающие напряжения, включает несколько этапов. В первый момент при действии растворителя трещины образуются под поверхностью. Как видно из микрофотографии (рис. 4.6), при фокусировании поверхности об-, разца под ней видны расплывчато-мутные субмикроскопические образования, расположенные в толще материала на глубине 100— 200 мкм от поверхности. Характер их расположения указывает на Наличие одной основной трещины, от конца которой отходят ответвления первого порядка, а от них — ответвления второго порядка. С увеличением числа трещин первого и второго порядка [c.88]

Механизм образования трещин при действии разгрузки горного давления принципиально отличается от рассмотренных выше случаев. Разрыв происходит между продуктивным пластом и пластическим слоем [14, 18]. [c.375]

Теоретическое изучение механизма образования трещин в газоносных пластах — второе направление научных исследований. Как известно, в нефтяных скважинах до глубины 1200 м давление гидроразрыва может превышать горное, а в более глубоких (до 5000 м) оно нередко значительно ниже горного. Это свидетельствует или об образовании трещин, близких к вертикальным, или о снижении горного давления вокруг забоя скважины вследствие вытеснения пластичных пород (гипотеза акад. С.А. Христиановича). Все указанные вопросы применительно к газовым скважинам не изучались. [c.388]

Механизм образования трещин при бурении скважины аналогичен гидравлическому разрыву во время ее заканчивания единственное различие между ними заключается в том, что второй совершается преднамеренно и желателен, а первый — непреднамеренно и в высшей степени нежелателен. Трещина возникает во всех случаях, когда разность между давлением бурового раствора и пластовым давлением (рт—р/) превышает прочность пласта на растяжение плюс напряжение сжатия в окружающем скважину массиве горных пород. Поскольку прочность пород на растяжение обычно мала по сравнению с напряжениями сжатия, ее обычно (хотя и не всегда обоснованно) исключают из расчетов. Образующаяся трещина распространяется перпендикулярно к направлению действия наименьшего главного напряжения. За исключением районов с активным горообразованием наименьшее главное напряжение горизонтально, поэтому образующаяся при бурении трещина вертикальная. Как уже говорилось в разделе главы 8, посвященном напряжениям вокруг ствола скважины, наименьшее главное напряжение аз равно вызываемому горным давлением эффективному напряжению (5—Pf), умноженному на коэффициент fei, численное значение которого зависит от тектониче- [c.361]

Процессы зарождения и развития крейзов, их структура и влияние на прочность полимеров исследованы во многих работах [4.44-—4.47, 7.39—7.44]. Камбур [7.43] показал, что трещина начинает расти в том месте полимера, где происходит в малом объеме формирование материала, деформация которого происходит микронеоднородно и приводит к образова-нию большого числа малых сфероидальных пустот. Исследовалась также поверхность разрушения ПММА. Свежеобразоваи-ные поверхности многих полимерных стекол окрашены. Измерялся коэффициент преломления света поверхностным слоем полимера на поверхности разрушения и было установлено, что поверхностный слой имеет ту же структуру, что и материал внутри крейза (на поверхностях остаются образованные тяжи). Толщина поверхностного слоя в местах, где скорость роста трещины серебра близка к нулю (перед остановкой роста трещины), для ПММА оказалась равной 0,68 мкм. При медленном росте трещины очень велика затрата упругой энергии на пластическую (вынужденную высокоэластическую) деформацию. Поскольку механизм образования трещин серебра неизвестен [7.43], можно только предполагать, что работа пластической деформации, затрачиваемая на их образование, равна работе вынужденной высокоэластической деформации такого же объема материала. Материал в трещине серебра подвергается растяжению на 60%, что должно приводить к затратам на пластическую деформацию поверхностного слоя ПММА, равным (1,77—2,67)-10 2 Дж/см , в то время, как свободная поверхностная энергия равна всего около 4-10- Дж/см2. [c.212]

Подобный механизм образования трещин получил название механизм Коттрела . Сущность его заключается в том, что трещина образуется в результате такого сближения дислокаций в одной из плоскостей скольжения, при котором они сливаются в головной части скопления дислокаций. Для слияния дислокаций необходимо преодолеть большую силу отталкивания между ними. Это возможно только в случае наличия прочных барьеров, в качестве которых могут выступать границы зерен и двойников. На рис. 2-14 представлена электронная микрофотография, полученная нами при исследовании поверхности гранул аммофоса со структурой Сг. Черные точки, по-видимому, можно интерпретировать как выходы дислокаций на поверхность кристаллического блока. В некоторых местах видно их слияние и образование трещин. [c.62]

Как видим, механизм образования трещин при повторнопеременных нагрузках еще не полностью изучен. [c.160]