Резольные смолы модифицированные

Спиртовый раствор резольной смолы, модифицированной поливинилбутиралем [c.112]

Этот продукт, так же, как и резольные смолы, применяется в производстве лаков. Он обладает большими преимущ,ествами перед резольной смолой. Существенными недостатками обычных резольных смол являются нестабильность их цвета при нагревании (вследствие присутствия свободного фенола) и большая хрупкость. Устранить хрупкость резольной пленки введением в лак пластификаторов невозможно вследствие плохой растворимости отвержденных смол в общеупотребительных пластификаторах. Смола на основе дифенилолпропана, модифицированная путем этерификации метилольных групп спиртами, отличается большей эластичностью, растворима в углеводородных растворителях и совместима с маслами. [c.32]

Лаками на основе модифицированных глифталевых смол пропитывают обмотки электрических машин, в том числе тяговых и крановых двигателей, обмотки трансформаторов и других аппаратов, работающих в среде нефтяных масел. Лаками некоторых рецептур склеивают пакеты малогабаритных статоров и якорей, слюду. Клеящая способность лаков тем выше, чем меньше их жирность. Для высыхания глифталевых смол требуется длительное время. Они хорошо высыхают в тонком слое (что связано с участием в процессе высыхания кислорода воздуха). В электрических устройствах часто требуются лаки, способные отверждаться внутри толстого слоя и обладающие хорошей цементирующей способностью. Для этих целей применяют лаки на основе глифталевых смол в смеси с модифицированными резольными смолами (стр. 210) и меламино-формальдегидными (стр. 214). [c.223]

Высокочастотные пресс-порошки, получаемые на основе резольных и модифицированных новолачных смол с минеральными наполнителями, применяют для. изготовления изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. [c.168]

Древесный шпон, пропитанный модифицированной резольной смолой, применяется для изготовления крупногабаритных изделий формованием при низком давлении. [c.180]

Клей МПФ-1 представляет собой метилолполиамид, модифицированный резольной смолой. Он отличается от клея ПФЭ-2/10 более высокой теплостойкостью. Предназначается для склеивания металлов (дуралюмин, сталь, магние,-вые сплавы) между собой, а также может эксплуатироваться в интервале температур от —60 до +60 °С. [c.312]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле резольного типа, модифицированной полиамидами, с минеральным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем [c.124]

Текстолит ФБ-25 (поликонденсационного типа) изготовлялся на основе фенолоформальдегидной резольной смолы СБС-1, модифицированной поливинилацеталем и кремнийорганическим продуктом. [c.242]

Древесный шпон с модифицированной резольной смолой при меняется для изготовления крупногабаритных изделий посред ством формования прн низких давлениях. [c.220]

Тип Вч — высокочастотные, с минеральным наполнителем. Группы Вч1 — на основе резольной смолы Вч2 — на основе новолачной. модифицированной смолы ВчЗ — на основе новолачной модифицированной смолы, с малой усадкой и повышенной теплостойкостью. [c.310]

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

Резольные и кремнийорганические смолы. В качестве связующего для стеклопластиков могут быть также использованы феноло-формальдегидные (резольные) и модифицированные резольные смолы. Модификация смол осуществляется добавкой поливинилбутираля или кремнийорганических соединений. [c.186]

Олигомеры, полученные при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов — резольные смолы, содержащие функциональные метилольные группы, используются для изготовления на их основе модифицированных и немодифицированных клеевых композиций [123]. Новолачные олигомеры, являющиеся продуктами взаимодействия компонентов при избытке фенола, не содержат метилольных групп и используются сравнительно редко, главным образом при получении модифицированных клеев. Характеристика резольных олигомеров, используемых для получения клеевых композиций, приведена в табл. 1.76 [9]. [c.99]

Модифицированные канифольно-резольные смолы применяют в смеси с алкидными смолами, высыхающими маслами и другими типами реакционноспособных пленкообразующих в лакокрасочных композициях горячей сушки. Получаемые при этом покрытия обладают высокими твердостью и глянцем. [c.145]

Применение дополнительно этерифицированных глицерином или пентаэритритом модифицированных канифолью резольных смол обеспечивает получение покрытий горячей сушки с высокой водостойкостью. [c.145]

Шеллачные покрытия при длительном воздействии воды белеют. Водостойкость покрытий можно повысить модифицированием шеллака меламиноформальдегидными или резольными смолами, изоцианатами, серой, бутилтитанатом. [c.257]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

Спиртовый раствор резольной смолы, модифицированной поливи-нилбутиральфурфуралем Фенолоформальдегид-ная смола, модифицированная поливинилаце-талем с алкоксисиланом Спиртовый раствор резольной смолы и отвердите ля КПК-1 [c.112]

Резольные и новолачные феноло-альдегидные смолы легко модифицируют различными полимерами с образованием блок- и привитых сополимеров. Модифицированные смолы, не теряя термореактивностн, приобретают свойства, присущие модифицирующим полимерам. Так, совмещение с каучуками позволяет получать эластичные клеи и герметики с теплостойкостью ок. 200° смолы, совмещенные с поливинилацеталями, приобретают отличную адгезию к металлам и неметаллам и их используют как теплостойкие универсальные клеи и материалы для газопламенного напыления (см. также Смолы феноло-формалъдегидные). Новолачные и резольные смолы, модифицированные и немодифици-рованные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют для пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прессовочных материалов, слоистых пластиков и др. [c.202]

Стекловолокниты — прессовочные и литьевые материалы — получают как на основе однонаправленных лент из ориентированных крученых или некрученых стеклянных нитей, пропитанных связующим (например, раствором резольной смолы, модифицированной поливинилбутиралем), так и на основе рубленого стекловолокна, пропитанного связующим (длина волокна 6—20 мм). При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. Прессованием полуфабриката готовят изделия в виде плоских плит и плоских деталей с невысокими тонкими вертикальными или наклонными стенками. Литьевым прессованием полуфабриката получают изделия более сложной конфигурации с разной толщиной стенок и с повышенной точностью размеров. Изделия могут быть подвергнуты термообработке для завершения отверждения и приобретения более стабильных эксплуатационных свойств. [c.191]

Шкурки для мокрого шлифования стекла, камня, синтетических материалов и т. п. обрабатывают аппретами для повышения водостойкости. В качестве таких аппретов исиользуют дисперснн поливинилацетата и ннзкомолекулярные водорастворимые резольные смолы. Аппретированную ткань можно покрыть барьерным слоем перед наиесегтем монтажного слоя, что предотвратит диффузию смолы и снизит хрупкость полотна. В качестве смол для монтажного и калибровочного слоев можно использовать алкидные модифицированные или эпоксидные смолы. [c.240]

А.-ф. с. используют как пленкообразователи лакокрасочных материалов (грунтовок, красок, в т.ч. полиграфических, и др.) и как основу клеевых композиций. Применяют для этих целей гл. обр. резольные смолы, в т.ч. модифицированные маслами, алкидными смолами, канифолью или ее эфирами. В лакокрасочной пром-сти особенно важны продукты модифицирования высыхающими растит, маслами, получаемые нагреванием смолы и масла в течение неск. часов при 180-250 °С. Процесс сопровождается дегидратацией метилольного компонента, присоединением продукта дегидратации к ненасыщ. связям триглицерида по р-ции Дильса-Альдера, а также рядом др. р-ций. На основе таких пленкообразователей получают покрытия, высыхающие при обычных т-рах, обладающие высокими твердостью и эластичностью, а также хорошей адгезией, водостойкостью, устойчивостью к действию орг. р-рителей. А.-ф. с. и продукты их модифицирования стабильны при хранении. [c.91]

Поливинилформаль широко применяется в качестве составной части эластичной изоляции медной проволоки, используемой в моторо- и приборостроении. Пленки из поливинилформаля, модифицированного резольными смолами, обладают большой прочностью, твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенными химической стойкостью и термостойкостью. Электроизоляционные покрытия на основе поливинилформаля не требуют дополнительной изоляции пряжей, что упрощает технологию изготовления проволоки и позволяет уменьшить габариты приборов и моторов. Длительная эксплуатация таких приборов и моторов допускается при 105 °С, кратковременная — при 125—135°С. [c.253]

Клеи БФР-2 и БФР-4 представляют собой фенолоформальдегидную смолу резольного типа, модифицированную поливннилбутиральфурфуралем. [c.289]

Широко используютея в качестве составной части спиртовых лаков для разнообразных покрытий феноло-формальдегидные смолы. Для этого применяются новолачные и резольные смолы, а также смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел, канифолью или полиэфирными смолами. После этого они становятся растворимыми в маслах. При замене фенола в поликонденсации на его гомологи, например на п-грет-бутилфенол, смолы становятся растворимыми в маслах сразу же после их получения и не требуют модификации. [c.143]

Водорастворимые (водоразбавляемые) лакокрасочные материалы (гл, обр, антикоррозионные грунтовки высокотемпературного отвержденпя) получают на основе модифицированных пленкообразующих двух типов 1) т, наз, ре золкарбо новой кислот ы— водорастворимого продукта взаимодействия резольной смолы с гликолевой или салициловой к-той, нейтрализованного аммиаком или аминами и совмещенного с водорастворимым малеинизированным растительным маслом 2) продукта взаимодействия феноло-формальдегидной смолы (как растворимой, так и нерастворимой в воде) с водорастворимыми масляными, алкидными, эпоксиэфирными или полиакриловыми пленкообразующими. Материалы первого типа наносят на поверхность распылением, окунанием, обливанием материалы второго тина — электроосаждением. [c.355]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

Возрастает и применение резольных смол для защиты металла и дерева ог действия кислот и водных растворов электролитов. Увеличивается производство кислотостойких формованных и прессованных материалов типа фаолит (заграничная торговая марка Хавег ), представляющих композиции резольной гм.олы с кислотостойким эобестом и другими наполнителями. В последнее время большое значение приобретают быстро отверждающиеся на холоду резольные смолы, которые применяются для склеивания древесины и для ее пропитки. Помимо этого, модифицированные феноло-альдегидные смолы используются в США для производства специальных сортов ткани, применяющейся для изготовления плащей и других подобных изделий. [c.28]

Модификация дициандиамидных смол осуществлена в СССР. -Фенол (1 моль) конденсируется с формальдегидом (1,5 моля) в присутотвии сильного основного катализатора (НаОН). Затем в полученную резольную смолу вводят дициандиамид, при этом соотношение фенола и дициандиамида принимается приблизительно равным 60 40. Для получения прессовочной композиции жидкая модифицированная смола смеш В ается с наполнителем в смесителе, для нейтрализации щелочи вводится ортофосфорная кислота. Пропитанны 1 наполнитель высушивается В1 сушилке при 65—70°, измельчается, просеивается и поступает для прессования. [c.240]

Для получения формовочных резитов, стойких к действию щелочей, применяют модифицированные резольные смолы, в которых блокированы свободные фенольные гидроксилы. Для этого готовят резольную смолу с избытком формальдегида и в присутствии такого количества едкого натра, при котором значительная часть фенольных групп резола превращается в фенолятные. Щелочной раствор смолы обрабатывают алкил- или арилалкилгалогенидом, например, хлористым бензилом при этом образуется бензиловый эфир резола-, выпадающий из раствора по схеме [c.459]

Получение аддуктов канифоли и резольных смол описано Хульцшем, общие методы получения модифицированных фенольных смол — Карсуэллом и Коршаком [c.162]

В качестве связующего при получении прессизделий можно применять новолачные и резольные смолы, а также различные модифицированные феноло-альдегидные смолы. Исходные компоненты, рецеп- [c.214]

Связующим в цроиз-ве С. п. служат феноло-формальдегидные (резольные и модифицированные), эпоксидные, меламино-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, ненасыщенные полиэфиры и нек-рые термопластичные полимеры. Свойства С. п. зависят от соотношения наполнителя и связующего, характера подготовки наполнителя, методов пропитки и прессования, уд. давления прессования, характера термообработки и других технологич. факторов. Типом связующего в значительной мере определяются физич. и диэлектрич. свойства С. п. [c.456]

Высокопрочный электроизоляционный прессматериал стекловолокнит АГ-4 и представляет собой термореактивный волокнистый материал на основе модифицирован ной резольной смолы н бесщелочного стекловолокна. Стекловолокнит АГ-4 изготовляют двух сортов из спу тайного стекловолокна (марка В) и однонаправленного, в виде лент (марка С). АГ-4 является одним из лучших конструкционных материалов, так как обладает высокими механическими, диэлектрическими свойствами и повышенной теплостойкостью. Из АГ-4 путем прессования в горячих формах [110] изготовляют контактные колодки, панели листы для печатных схем, корпуса и крышки электроприборов, конструкционные изделия и др. [c.172]

Смолы, модифицированные канифолью. При сплавлении резольных смол с канифолью в соотношении (10—20) (90—80) получают твердые маслорастворимые смолы. Сплавляемые смолы взаимодействуют между собой, по-видимому, по реакции Дильса — Альдера с образованием хромановых структур по схеме [c.142]