Защитные покрытия эмали

Применение перхлорвинила. Перхлорвинил широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства лаков и эмалей, в том числе стойких к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Перхлорвинил используют в химической промышленности для защитного покрытия химической аппаратуры. Он широко используется для получения синтетического волокна хлорин, из которого изготавливают фильтровальные ткани, канаты, ленты для транспортеров, рыболовные сети, ткани для спецодежды и лечебного белья. [c.35]

Внутренние защитные покрытия (эмалью, свинцом, лаком и др.) и подготовка поверхностей под покрытие должны выполняться по специальным ТУ и инструкциям. [c.18]

Материалы, изготовление, общие требования. Трубы газопровода для компрессорной установки, работающей на агрессивных газах, следует изготовлять из легированной стали или из углеродистой, но с внутренним защитным покрытием эмалями или лаками. Следует учитывать свойство сжимаемого газа, влияние температуры и влажности. Так, в частности, влажный углекислый газ вызывает коррозию углеродистой стали только в области температур ниже температуры конденсации водяного пара. Следовательно, углеродистая сталь может быть применена для трубопроводов и аппаратов всех ступеней на стороне нагнетания, но всасывающий трубопровод, холодильники и все трубы и аппараты после холодильников при таком газе должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.526]

Вентиль запорный диафрагмовый с защитным покрытием эмалью Оу 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80 и 100 мм (рис. 23). Применяется на трубопроводах для различных агрессивных сред большинства минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солей, [c.105]

Одним из лучших неорганических защитных покрытий является эмаль, которая особенно широко применяется для покрытия реакторов. используемых для проведения реакций с участием органических [c.366]

Для сред, указанных в п. 3.6, когда это допустимо по условиям эксплуатации, рекомендуется применять стеклянные и пластмассовые трубы, а также стальные углеродистые трубы с внутренним защитным покрытием эмалями, резиной и другими материалами. При проектировании этих труб следует руководствоваться специальными техническими условиями. [c.321]

Защитное покрытие эмалью этиноль контролируют выборочно через каждые 0,5 км. При этом проверяют равномерность слоя, отсутствие пропусков, подтеков и пузырей (внешним осмотром) толщину (индукционным или магнитным толщиномером) и прилипаемость покрытия (методом решетчатого и параллельного надрезов) сплошность покрытия (дефектоскопом при напряжении 6 кВ). [c.211]

Краны и спускные трубы должны быть сделаны из материала, стойкого против окисления. Можно применять краны из пластмассы, свинца, алюминия, цинка и лишь в крайнем случае из меди. Спускные же трубы могут быть и керамическими и железными с внутренним защитным покрытием (эмаль, лак, смола и т. п.). [c.189]

В настоящее время в практике находят широкое применение самые различные способы защиты металлических изделий от коррозии. Наиболее распространенным из них является создание на поверхности металла специального защитного покрытия, которое полностью изолирует данный металл от окружающей агрессивной среды (покрытие масляными красками, лаками, эмалями, битумами, пластическими массами и т. п.). Существенным недостатком всех видов покрытий является то, что при нарушении герметичности покрывающего слоя коррозия на незащищенных местах проходит без препятствий. [c.274]

Все более широко применяют в химической промышленности титановые трубы. Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием внутренней поверхности полиэтиленом, винипластом, эмалью, стеклом и резиной. Наиболее хорошо освоены отечественной промышленностью трубы, внутренняя поверхность которых покрыта резиной (гуммированные трубы). [c.301]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Помимо производства удобрений (см. гл. 39), фосфорную кислоту используют при изготовлении реактивов, многих органических веществ, для создания защитных покрытий на металлах. Фосфаты кальция и аммония применяются при производстве эмалей, в фармацевтической промышленности. [c.445]

Они используются для получения многих видов лаков и эмалей, на их основе получены пенопласты, выдерживающие температуру до 400° С. Кремнийорганические полимеры добавляют в бетонные смеси и применяют в виде защитных покрытий для известняка, бетона и облицовочного камня с целью повышения их долговечности. /Эпоксидные смолы (полимеры) содержат в макромолекуле эпоксид- [c.205]

Полимерные диэлектрики широко применяются в электротехнике и радиотехнике как материалы различных электротехнических изделий, защитных покрытий кабелей, проводов, изоляционных эмалей и лаков. [c.362]

Для защитных покрытий используются главным образом двухкомпонентные системы, в которых одним компонентом является эмаль или лак, вторым — отвердитель-диизоцианат их смешивают непосредственно перед употреблением, так как жизнеспособность смеси ограничена. [c.66]

Рассмотрим эпоксидные покрытия, которые используются или могут быть использованы для защиты подземных трубопроводов. В их числе покрытия, получаемые путем нанесения эмалей, выпускаемых отечественной промышленностью, и красок или композиций, разработанных в различных организациях. Следует заранее оговорить, что сравнение свойств защитных покрытий в ряде случаев бывает затруднительным, так как до сих пор не существует единых методик их испытаний и узаконенных критериев пригодности. [c.67]

Организация производства должна обеспечивать надлежащее хранение ингибиторов, а также токсичного сырья и материалов на изолированных площадках в герметических емкостях. Отходы ингибиторов и антикоррозионной бумаги должны своевременно вывозиться и уничтожаться. Переработка отходов антикоррозионной бумаги в виде макулатуры категорически запрещена. Учитывая высокую сорбционную способность паров ингибиторов к материалу стен, потолков, оборудования, последние должны быть покрыты защитными красками, эмалями, лаками, исключающими возможность сорбции паров ингибиторов и обеспечивающими легкую очистку поверхности. [c.134]

При нанесении изоляционных покрытий на трубопроводы (подземные части емкостей для хранения сжиженного газа) применяется эмаль этиноль. Четырехслойное покрытие толщиной не менее 1 мм из этой эмали соответствует весьма усиленному типу защитного покрытия. Состав эмали этиноль приведен в табл. 52. [c.60]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Основное назначение эмали — окраска стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в умеренном климате. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свойства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирования и проведения монтажных работ в течение 1 года. [c.72]

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стеклокристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации. [c.82]

Сопоставление коррозионных характеристик проверенных эмалей (табл. 6-13) свидетельствует о недопустимости применения неустойчивых к кислоте эмалей для защитного покрытия набивки РВП. [c.414]

Крепление фарфорового корпуса в броне производится на цементном растворе, состоящем из одной части портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности цементного слоя должны быть защищены кислотоупорным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должны быть такими, чтобы втулка нажимная входила в гнездо сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. При повреждении, защитного покрытия либо устанавливается новая деталь, либо восстанавливается поврежденное защитное покрытие. Наружные и внутренние несопряженные поверхности металлических деталей вентиля окращиваются химически стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55. [c.117]

В деревообрабатывающей промышленности алкидные полимеры, совмещенные с карбамидоформальдегидными олигомерами, используют в качестве защитно-декоративных покрытий. Алкидные полимеры широко применяют в качестве лаковых покрытий, эмалей в лакокрасочной промышленности. В электро- и радиотехнике алкидные полимеры применяют для электроизоляции. Их используют также в качестве клеев, заливочных масс, пластификаторов нитратов целлюлозы и поливинилхлорида, для изготовления композиций с каучуком. [c.88]

При прочих равных условиях применение серной кислоты имеет большое преимущество перед применением соляной в возможности в первом случае пользоваться металлической (стальной) аппаратурой без защитного покрытия ее изнутри кислотоупорной эмалью. Эмалирование автоклава или чаще его вкладыша и крышки необходимо при работе с солянокислой солью анилина. [c.295]

При толщине 450—550 мкм такие покрытия (эмаль Б-ЭП-752 по грунтовке Б-ЭП-0126) полностью сохранили СБОИ свойства за 4 года эксплуатации в качестве защитных покрытий нефтеналивных судов [132]. [c.219]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

I изготовление габаритного (не превышающего желез- нодорожный габарит) оборудования, полностью собранного на постоянных (.выбранных при проектировании) прокладках с установленными внутренними устройствами и нанесенным защитным покрытием (эмаль, свинец, шнилласт, резина, специальные лаки и Др.) [c.107]

Клапан регулирующий диафрагмовый чугунный эмалированный с защитным покрытием эмалью Оу 10—100 мм на Рр=10 кгс1см (ОуЮ—15), 6(Лу20— 32), 4(/)у40—50), 3(Ду70—100) при /=130°С(рис. 28). Предназначен для работы в схемах автоматического регулирования в качестве регулирующего органа на трубопроводах при избыточном давлении для различных агрессивных сред. Клапан может работать в большинстве минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солях, сухих газах, органических растворителях, нефтепродуктах, пищевых продуктах и пр. [c.110]

Павинол+дуралюмин с защитным покрытием (грунт АЛГ-14ХС). . 80 Павинол+дуралюмин с защитным покрытием (эмаль ХВ-16). ... 80 Павинол+фанера. 80 [c.180]

Содержащиеся в оборотной воде соли и другие примеси вызывают коррозию оборудования. Хлориды ускоряют коррозию вследствие увеличения кислотности воды и их разрущающего действия на пассивирующие пленки сульфаты агрессивно действуют на бетон. Диоксид углерода замедляет образование защитных пленок. Для защиты от коррозии в оборотных системах применяют различные ингибиторы. Процесс коррозии приостанавливают хромат и бихромат калия. Они же замедляют биологические обрастания. Для снижения коррозии воду обрабатывают также фосфатами, которые образуют пленку, изолирующую металл от воды. В отличие от хроматов фосфаты благоприятствуют развитию биологических обрастаний, поэтому эти химикаты иногда применяют совместно. Один из способов защиты металла от коррозии — защитные покрытия смолами, красками, лаками и эмалями, однако они недолговечны и восстановить их можно только во время ремонта. [c.86]

Наряду с этими мероприятиями возможно использование таких инженерно-технических приемов, которые повышают надежность технологических аппаратов и машин конструкционное демпфирование возможных вибраций переход от статичес-ки-неопределимой к статически-определимой конструкции аппарата защитные покрытия твердыми металлами, полимерами, эмалями и др. изменение кинематической схемы функциониро- [c.99]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Этинопевую эмаль наносят также на очищенную дробе- или пескоструйной обработкой до матово-серого цвета поверхность металла с помощью пистолетов-распылителей. Объекты (трубы, емкости и др.) с нанесенным защитным покрытием из эмали этиноль сушатся не менее 5 сут. После этого их вывозят со склада на место установки, где дополнительно защищают от прямых солнечных лучей. Общий срок хранения изолированных эмалью этиноль труб и емкостей с момента нанесения защитного покрытия до присыпки трубопровода или емкости грунтом не должен превышать двух месяцев. [c.99]

Защитные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия по железу, алюминию, стали и другим материалам оказались очень эффективными, причем защитные свойства сохраняются и при высоких температурах (например, кремнийорганическая эмаль, приготовленная с алюминиезой пудрой, сохряияет свои защитные свойства до 500—550°). [c.448]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

Фторопластовые лаки и эмали образуют химически стойкие защитные покрытия с малой проницаемостью (их проницаемость для влаги в 50—100 раз меньше, чем обычных лаков). Эмаль ФП-739 является химичеаки- и бензо-маслостойкой, выдерживающей воздействие бензола и других растворителей. [c.201]

Лакокрасочные материалы [1, с. 46—50 2, с. 32—34 74, с. 145—147] на основе фенолоформальдегидных смол по растворимости подразделяются на опирто-, масло- и водорастворимые. Спиртовые растворы бакелитовых лаков являются основой паро-, водо-, бензо- и маслостойких красок ФЛ-724, ФЛ-723 и эмалей ФЛ-657 и ФЛ-787. В защитных покрытиях бакелитовые лаки используются как таковые. [c.203]

Самый простой способ защиты железной трубы от коррозии — нанесение на нее покрытия или облицовочного слоя. Чугунную трубу с наружной поверхности обычно покрывают каменноугольной смолой или эмалью, а с внутренней стороны наносят тонкий слой цементного раствора. Асбестоцементные и пластмассовые трубы являются коррози-01Ш0-СТ0ЙКИМИ. В дополнение к цементной облицовке внутреннюю сторону труб можно предохранять от коррозии тонкой пленкой карбоната кальция. Наиболее успешный способ борьбы с коррозией — повышение величины pH с помощью извести или кальцинированной соды и добавление метафосфатов. Доведение pH воды до более высокого значения, чем при насыщении раствора карбонатом кальция, сохраняет тонкое защитное покрытие на внутренней поверхности трубы. Мета- [c.214]