Эмульсионная полимеризация я реакторах с мешалками

Многие мономеры, например хлористый винил и бутадиен, при обычных давлениях являются газами, поэтому полимеризацию их необходимо проводить под давлением. Имеются обширные описания промышленных и лабораторных методов эмульсионной и пенной полимеризации при атмосферном и повышенных давлениях [35, 127]. Кроме периодических процессов, некоторый успех достигнут и в процессах непрерывной полимеризации, осуществляемых в проточных системах и в батарее последовательно расположенных реакторов с мешалками [82]. [c.120]

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Эмульсионная полимеризация метилметакрилата принципиально не отличаются от эмульсионной полимеризации других мономеров. В качестве эмульгаторов применяют соли органических и сульфокислот. Инициаторами процесса являются окислительно-восстановительные системы. Соотношение воды и мономера обычно принимается (1- 3) 1, количество эмульгатора составляет примерно 3%, а инициатора и ускорителя по 0,1—1% от массы мономера. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В него из мерников загружают деионизированную [c.139]

Рис. 13. Реактор для эмульсионной полимеризации стирола, /—реактор, 2—паровая рубашка 3—мешалка 4—люк.

В автоклавном реакторе можно проводить и эмульсионную полимеризацию этилена, что позволяет успешно решить проблему отвода тепла. Для этого в автоклав с механической мешалкой, в котором находится смесь БОДЫ с бензолом (на 1 ч. этилена— 4 ч. воды и 0,4 ч. бензола), подается этилен, содержащий 0,008% кислорода. Жидкая смесь со дна реактора непрерывно поступает в сепаратор для удаления этилена, где поддерживается более низкое давление, чем в реакторе. Недостатком этого метода является сложность отделения непрореагировавшего этилена и полимера от жидких продуктов. [c.146]

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

Водно-эмульсионную полимеризацию стирола проводят в обычном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой. После введения всех компонентов реакционную среду нагревают до 60—70° С. Далее температура сама поднимается за счет тепла реакции до 85—90° С. При этой температуре осуществляется полимеризация 2—3 ч. В результате [c.117]

Эмульсионная полимеризация ВА периодическим методом (рис. 2.3) проводится в реакторе 4 из хромоникелевой стали вместимостью 4—16 м снабженном якорной или якорно-лопастной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения, а также [c.52]

Для эмульсионной полимеризации применяются реакторы в виде стальных )Эмалированных сосудов с мешалкой и рубашкой для охлаж дения или обогрева реакционной смеси. [c.247]

ЭМУЛЬСИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ В РЕАКТОРАХ С МЕШАЛКАМИ [c.191]

Опубликовано несколько работ по анализу МВР сополимеров, получаемых в периодических и проточных реакторах с мешалками. Кинетика образования статистических сополимеров в реакторе идеального смешения проточного типа рассмотрена в работах А. Д. Лит-маповича и др. в . Распределение по составу рассмотрено в работе Экспериментальные данные по анализу МВР сополимеров стирола с бутадиеном (эмульсионная полимеризация) приведены в работе с акрилонитрилом — в работе . [c.334]

Эмульсионная полимеризация винилхлорида, в отлнчие от суспензионного процесса, легко осуществляется непрерывным способом при 40—55°. Мономер и водный р-р эмульгатора с инициатором непрерывно поступают в верхнюю часть эмалированного реактора, снабженного сравнительно медленно вращающейся мешалкой, погруженной лишь на часть высоты аппарата. Содержимое реактора в нижней части не перемешивается. Здесь завершается полимеризация, начавшаяся в верхней зоне. Образовавшуюся водную дисперсию полимера непрерывно отбирают из нижней части аппарата. Непрореагировавший винилхлорид (15—20%) выделяют из латекса испарением и возвращают в процесс. Водная дисперсия для удаления влаги поступает в распылительную сушилку (150—170°). Порошкообразный полимер собирают в нижней части камеры. При коагуляции латекса р-рами электролитов может быть осажден хорошо фильтрующийся полимер с уменьшенным содержанием растворимых в воде примесей. [c.74]

Суспензионную, микросуспензионную и эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в аппаратах с мешалками, оснащенных теплопередающей рубашкой. Основное требование при разработке полимеризационного оборудования - обеспечение получения продукта требуемого качества при максимальной производительности процесса. Производительность реактора определяется кинетическими закономерностями процесса и условиями отвода тепла реакции полимеризации. Суспензионная полимеризация ВХ протекает в каплях эмульсии, полученных диспергированием мономера в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в мономере инициатора. Как было показано ранее, перемешивание в реакторе-полимеризаторе оказывает существенное влияние на морфологию зерен ПВХ размер, форму, пористость. [c.68]

Кинетические характеристики свободно-радикальной дисперсионной полимеризации с использованием растворимых реагентов, детально рассмотренные в разделе IV.4, позволяют использовать эти процессы для непрерывной полимеризации. В противоположность эмульсионной водной полимеризации здесь исходные реагенты образуют гомогенную систему, и высокая скорость полимеризации не зависит от размера образующихся частиц полимера, легко регулируемого количеством используемого стабилизатора. Описан процесс непрерывной дисперсионной полимеризации метилметакрилата одного или в смеси с другими акриловыми мономерами [58], проводимой в реакторе с мешалкой, соединенном с испарителем для получения порошка полимера непосредственно из образующейся полимерной дисперсии. [c.249]

Отношение эмульсионной среды—воды — к мономеру обычно принимается 3 1, количество эмульгатора— 3%, а инициатора 0,5—1 % от веса мономера часто применяют также и пластификаторы. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В аппарат из мерников загружается дистиллированная вода и мономер, а эмульгатор вводится через штуцер или люк. После 10—20 мин перемешивания в реактор вводят пластификатор и краситель (если они требуются) и добавляют раствор инициатора в мономере. Подачей пара в рубашку подогревают смесь до 70—75° С. Дальнейшее повышение температуры процесса до 80—85° С происходит за счет экзотермичности процесса. Длительность полимеризации [c.170]

Технологические процессы производства синтетического каучука методами каталитической полимеризации основаны на использовании периодических и непрерывных процессов в каскаде реакторов с мещалками. Эмульсионная сополимеризация бутадиена со стиролом реализуется в каскаде непрерывно действующих реакторов с мешалками. [c.26]

Периодический метод получения эмульсионного полистирола (рис. 42). Полимеризатором служит чугунный эмалированный реактор 4 емкостью 3—5 м со сферическим днищем, имеющий паровую рубашку, лопастную или рамную мешалку и обратный холодильник 5. Для проведения полимеризации в реактор из мерника 2 заливается деминерализованная вода, подвергнутая дистилляции или очистке ионообменными смолами. Затем из мерника 3 в реактор поступает эмульгатор — 25%-ный водный раствор касторового мыла, полученного обработкой касторового масла 20%-ным раствором едкой щелочи при температуре 80—90°С. [c.103]

Пример 111-4. Эмульсионная полимеризация в кубовом реакторе непрерывного действия. Реагент А (М = 104 кг/кмоль) полимеризуется в дисперсной фазе в кубовом реакторе с мешалкой. Результаты экспериментов в реакторе перподпческого действия должны быть использованы для выбора условий проведения реакцпп. На основанпп этих предварительных исследований выведена эмпирическая формула скорости превращенпя [ср., например, уравненпе (1,20)] [c.106]

Для проведения нитрования жидких субстратов нитрующим агентом (азотная кислота или ее смесь с серной кислотой) перемешивание реакционной смеси осуществляют мешалками типа многолопастного пропеллера. В аналогичных реакторах проводят также алкилирование ароматических и изопарафиновых углеводородов олефинами, эмульсионную полимеризацию, например, винилхло-рида. [c.46]

Пример 8-2 (расчет непрерывнодействующето реактора с мешалкой для проведения процесса эмульсионной полимеризации). [c.237]

Статистические (неоднородные) сополимеры ВХ с ВА получали эмульсионной полимеризацией, загружая расчетные количества мономеров в реактор одновременно до начала процесса. Сополимеры с однородным составом получали за счет дополнительной подпитки мономерной смеси более реакционно способным ВХ в процессе полимеризации. Композиции на основе ПВХ, его смесей с сополимерами ВХ с ВА и нетоксичными стабилизаторами готовили на турбосмесителе в течение 30 мин при окружной скорости вращения мешалки 6—8 м/с. Вязкость расплава определяли на экструзиометре [5] в широком диапазоне скоростей сдвига (от 10 до 1000 с ) с учетом поправок по Бэгли и Рабиновичу. Данные рис. 1 свидетельствуют, что сополимеры практически [c.67]

Эмульсионную полимеризацию стирола проводят в эмалиро- ванных аппаратах или аппаратах, изготовленных из нержавеющей стали (с мешалкой и рубашкой) емкостью 6—15 м , В реактор заливают стирол, воду, эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), раствор едкого натра и инициаторы (надсернокисдый калий, перекись водорода и др.). В течение 30 мин смесь перемешивают и нагревают до 70—90 °С. Полимеризация стирола длится [c.364]

Полимеризация по радикальному механизму в присутствии инициаторов может быть произведена эмульсионным методом. Для этого в стальном реакторе, снабженном паровой рубашкой, быстроходной пропеллерной мешалкой и обратным холодильником, эмульгируют 100 ч. N-винилкapбaзoлa в 500 ч. воды, содержащей в растворе 2 ч. эмульгатора (натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты), 1 ч. ализаринового масла и немного аммиака. [c.228]

Полимеризацию нод действием альфинового катализатора проводят в реакторе с высокоскоростной мешалкой в среде безводного пентана. Реакция идет очень быстро (несколько минут) ее продолжают в течение —2 час. лишь для того, чтобы быть уверенным в завершении процесса. Мол. вес получаемого таким методом П. достигает 1 500 000—2 ООО ООО, содержание в полимере звеньев, соединенных в положении 1,4, св. 70%. По прочностным показателям этот П. превосходит эмульсионны11, по морозостойкости он занимает среднее иоложение между эмульсионным и натриевым П., в отношении эластичности близок к бутадиен-стирольному каучуку, по уступает ему по динамич. свойствам. К недостаткам П., получаемого на алфиновом катализаторе, относится его плохая обрабатываемость. [c.67]