Пневмотранспорт зернистых материалов

Расчет потерь напора при пневмотранспорте зернистого материала [ 3, с. 406-409]. [c.159]

При загрузке материала снизу возможна его подача пневмотранспортом, в плотном слое и самотеком. Для пневмотранспорта зернистого материала обычно используется часть газового потока, остальная часть которого подается под распределительную решетку. Такая подача применяется в процессах каталитического крекинга нефтяных углеводородов в псевдоожиженном слое, однако при небольших числах псевдоожижения это не обеспечивает равномерного распределения газового потока у основания слоя. [c.587]

Верхняя граница псевдоожиженного состояния соответствует скорости свободного витания одиночных частиц (е 1). Очевидно, что при скорости потока, превосходящей скорость витания, т. е. при Wy 3 И вит будет происходить вынос частиц из слоя зернистого материала или так называемый пневмотранспорт. [c.115]

Как известно, при отсутствии теплоносителя или при очень малой его скорости зернистый материал лежит на решетке неподвижным плотным слоем. С увеличением скорости подачи теплоносителя наблюдается узкая область скоростей, в пределах которой слой сначала разбухает, но остается неподвижным, а затем при достижении теплоносителем некоторой критической скорости, называемой скоростью псевдоожижения, слой приходит в состояние кипения, или псевдоожижения. С дальнейшим увеличением скорости теплоносителя псевдоожижение переходит в пневмотранспорт, начало которого характеризуется скоростью газового потока, называемой скоростью уноса . [c.134]

Приведенный здесь расчет скоростей, расходов и энергетических затрат при вертикальном пневмотранспорте фактически относится лишь к участку стационарного движения частиц. В месте же подачи зернистого материала в пневмоподъемник частицы еще не имеют необходимой вертикальной скорости V, определяемой по (1.36) и (1.37), и должны еще пройти достаточно протяженный участок разгона, расчет которого несколько более сложен [50 ]. [c.46]

При транспортировке зернистого материала на более значительные расстояния, необходимости его забора из различных точек и доставки разным потребителям применяют схему смешанного пневмотранспорта, т. е. последовательное сочетание обеих рассмотренных схем. [c.89]

Для устойчивого пневмотранспорта рекомендуется скорость газа а/, превышающая в 1,5—2 раза скорость витания самой крупной частицы транспортируемого зернистого материала. При гидротранспорте допустимо отношение ш/шо > 5. [c.90]

Если в аппарат с псевдоожиженным слоем непрерывно подавать зернистый материал, то высота псевдоожиженного слоя будет расти до верхнего среза аппарата, а лишний материал выгружаться. В этом случае реализуется процесс пневмотранспорта, который отличается от псевдоожижения тем, что средняя скорость частиц материала отлична от нуля. Таким образом, явление уноса является частным случаем пневмотранспорта. [c.579]

Изучено влияние подачи зернистого материала путем пневмотранспорта на размеры застойных зон по периферии слоя. Опытная модель (рис. ХП1-9) представляла собой царгу 1 из органического стекла диаметром 600 мм, к которой снизу крепился конус 5 с перфорированной распределительной решеткой 2 (доля живого [c.587]

Таким образом, в случае пневмотранспорта материала по центральной трубе необходимо иметь в виду следующие два обстоятельства. Во-пер-вых, следует предотвратить пульсации зернистого материала в транспортном трубопроводе, так как провал ма- [c.588]

Описанная установка может работать ири скоростях газов в аппаратах 5 и 2, меньших, чем скорость псевдоожижения. Стремление повысить производительность установки увеличением скорости газов приводит к необходимости работать с частицами больших размеров (2—8 мм). Однако при этом уменьшается удельная поверхность зернистого материала и, следовательно, возрастают габариты аппаратуры. Кроме того, пневмотранспорт частиц больших размеров затруднителен и осуществляется при повышенных расходах транспортирующего газа. [c.158]

Выше отмечалось, что по мере увеличения скорости газового потока, фильтрующегося через неподвижный слой зернистого материала, увеличивается его порозность и он переходит в псевдоожиженное состояние. Последующее увеличение скорости газа приводит к дальнейшему уменьшению концентрации твердого материала в псевдоожиженном слое и, наконец, к выносу слоя, т. е. к состоянию пневмотранспорта. Естественно предположить наличие связи между физическими параметрами слоя, газового потока и порозностью во всем интервале перехода от неподвижного слоя к его выносу, т. е. к состоянию пневмотранспорта. Такая зависимость предложена на основе обобщения большого экспериментального материала в работе [33]. [c.20]

В зернистом фильтре с непрерывной регенерацией фильтрующего слоя, способствующей уменьшению вторичного уноса пыли и снижению гидравлического сопротивления аппарата [83] (рис. 5.32), зернистый материал свободно пересыпают через сетку 2 для просеивания пыли, а затем интенсивно продувают в системе пневмотранспорта 6. Продувку одновременно используют для организации рецикла зернистого материала через пылеуловитель. Запыленный газ поступает в центральную полость аппарата, проходит через слой непрерывно опускающихся зерен насадки 4 и удаляется через патрубок 3. Уловленная пыль выводится через патрубок 5, а транспортирующий воздух с отдутой пылью через отвод 1 соединяется с общим потоко. 1 очищаемого газа. [c.207]

При подаче воздуха через слой зернистого материала снизу (рис. 29) последний фильтруется. С повышением скорости газа увеличивается давление на частицы и при достижении критической скорости (скорость псевдоожижения) частицы поднимаются и хаотически циркулируют в слое. При этом перепад давлений в слое практически становится постоянным. С дальнейшим ростом скорости газа частицы выносятся из слоя частиц (пневмотранспорт). [c.86]

Если СА используется для пневмотранспорта (см. рис. 6.3.5.1, г, д), то как инжектируемая, так и смешанная среда представляют собой смесь газа с сыпучим твердым телом (зернистый или порошкообразный материал) или с жидкостью. При условии равномерности распределения твердой фазы в движуш емся потоке газовой фазы и отсутствии относительной скорости между фазами, воспользовавшись понятием массовой расходной концентрации, можно записать а = — [c.416]

Применительно к пневмотранспорту заторможенным плотным слоем составляющую общей потери напора, обусловленную трением материала о стенки трубы, определяют по формуле (111.48) [58]. Коэффициент сопротивления, входящий в это уравнение, получен в работе [58] на основе экспериментальных данных по горизонтальному и вертикальному пневмотранспорту заторможенным плотным слоем 7 типов зернистых материалов в трубах диаметром 16, 28, 40 и 50 мм [c.183]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

Наряду с пневмотранспортом в некоторых областях техники и химической технологии получил распространение гидротранспорт— быстрое перемещение больших масс зернистых материалов по трубопроводам потоком жидкости (воды). Частицы твердого материала должны иметь небольшой размер по сравнению с диаметром трубопровода. [c.540]

При прохождении потока газа через слой сыпучего зернистого твердого материала, лежащего в сосуде на воздухораспределительной решетке, сначала происходит лишь фильтрация газа через каналы между частицами твердого материала. При этом высота слоя остается практически неизменной. Когда скорость газа достигает первой критической величины, при которой гидравлическое сопротивление слоя становится равным его весу, слой твердых частиц приобретает текучесть и переходит в так называемое псевдоожиженное, или кипящее, состояние. С дальнейшим увеличением скорости газового потока высота слоя начинает возрастать и при некоторой новой (второй) критической величине скорости, когда гидравлическое сопротивление частицы становится равной ее весу, твердые частицы начинают уноситься газовым потоком и переходят в режим пневмотранспорта. [c.364]

При достаточтю больших скоростях весь сло11 увлекается восходящим потоком и начинает двигаться вверх, т. е. начинается пневмотранспорт зернистого материала (рис. 44, в). [c.69]

При пневмотранспорте в плотном слое сг = Оо и распределение газового потока по сечению пневмоподъемника практически столь же равномерное (плоская эпюра скоростей), как и в кипящем слое вблизи начала псевдоожижения. Если необходимая высота подъема зернистого материала 10—20 м, то общий необходимый перепад давлений транспортирующего газа Ар может составить 2—3 избыточных атмосферы и плотность газа р с высотой упадет в 3—4 раза. Массовый расход газа М = рм5ап по высоте трубопровода остается неизменным. Если сечение трубопровода постоянно, ТО С уменьшением плотности газа скорость потока и и подъемная сила возрастают по высоте. Будет при этом возрастать с высотой и порозность, т. е. движущийся слой будет становиться менее плотным и более неоднородным. Так, для мелких частиц в соответствии с (1.34) имеем [c.45]

Как известно, в технике широко используется пневмотранспорт зернистого и пылевидного материала. Между состоянием технологического взвешенного слоя и пневмотранспотированием суш,ествует аналогия в том, что частицы должны быть в состоянии витания (г об>и тах) Однако-имеется и тринципиалыное различие, заключающееся в том, что при пневмотранспортировании на всем его протяжении должно соблюдаться указанное неравенство, 1в то время как режим взвешенного слоя организуется так, чтобы время пребывания частиц в реакционной части рабочего пространства печи было не меньше времени, необходимого для заверщения технологического процесса. Это одинаково относится как к частицам, сепарируемым в пределах рабочего пространства, так и к частицам, уносимым из него (если это неизбежно). [c.180]

По своему назначению и дальности перемещения зернистого материала различают три типа пневмотранспорта. Для перемещения материала на расстояния до - 100 м из ряда точек к одному потребителю применяют всасывающий пневмотранспорт (рис. 1-22, а), работающий под разрежением до 0,05—0,06 МПа. Здесь зернистый материал увлекается из многих заборных точек всасываемым потоком воздуха и, отделившись в сепарирующем устройстве (циклоне), стекает в бункер, а оттуда направляется к потребителю. Воздух, пройдя обеспыливающий фильтр, отсасывается воздуходувкой и выбрасывается в атмос4 ру. [c.88]

Наиболее простым по механизму действия и в эксплуатации является вертикальный пневмотранспорт (рис. 1-23, а). Здесь зернистый материал, подаваемый питателем, увлекается восходящим потоком газа, разгоняется на участке /р и достигает постоянной характерной скорости и, с которой перемещается по трубе вверх. На выходе из трубы зернистый материал отделяется от газа в сепарирующем устройстве, а газ после обеспыливания выбрасывается из системы. Таким образом, пневмотранс-портный трубопровод состоит из двух участков. В первом из них длиной /р, где происходит разгон твердых частиц до постоянной скорости и (разгонный участок), концентрация зернистого материала уменьшается снизу вверх. На втором (стабилизированном) участке длиной скорость и концентрация зернистого материала в потоке постоянны. [c.89]

Пневматическая сушилка (рис. 3) для зернистых материалов различного гранулометрич. состава представляет собой одну или несколько последовательно соединенных вертикальных труб, в к-рых высушиваемый материал перемещается с потоком воздуха (или других газов), имеющим скорость, превышающую скорость витания самой KpynHoti частицы <на практике 10—40 м1сек). Благодаря кратковременному пребыванию высушиваемого материала в трубах (1—5 сек), возможно применение сушильного агента температурой без ущерба для качества Сушилка проста, компактна, хорошо сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала, но требует повышенного расхода электроэнергии и тепла (до 2000 ккал кг влаги). [c.568]

Сушилки с фонтанирующим слоем-цилиндро-коничес-кие, а также вытянутые (в виде желоба) аппараты. В этих сушилках создается режим фонтана, в ядре к-рого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз. Область применения-С. плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более иными частицами, чем в аппаратах с КС. [c.486]

Кипящим пли псевдоожиженным называют такое состояние слоя сыпучего зернистого твердого материала, когда при продувании через него газового потока он становится подобен кипящей жидкости. Если через слой сыпучего материала начать продувать газ (воздух), то при малых скоростях газа происходит его фильтрация через слой и высота слоя на поддерживающей газораспрелелительпой решетке практически остается неизменной. Когда скорость газа достигнет некоторой критической величины — начала псевдоожижения — гидравлическое сопротивление слоя становится равным его весу, слой приобретает текучесть. При дальнейшем увеличении скорости газового потока высота слоя начинает возрастать и при некоторой новой (второй) критической величине скорости, твердые частицы начинают уноситься газовым потоком и переходят в режим пневмотранспорта. [c.67]

Непрерывные процессы адсорбции и десорбции, а также транспорт дисперсного твердого адсорбента осуществляются в аппаратах с движущимся и кипящим слоями, а также в системах пневматического транспорта. Общим для этих типов обработки твердых зернистых материалов является продувка слоя частиц газом снизу вверх. При этом материал, находясь в плотном или взвешенном состоянии, совершает нисходящее движение под действием силы тяжести в аппаратах с движущимся слоем исекционированны- ми кипящими слоями, либо восходящее (или горизонтальное) движение в процессе пневмотранспорта. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология