Сварочное оборудование и электроды

Выполнение сварочных работ на линиях высокого давления должно быть обеспечено наличием высококачественного сварочного оборудования, электродов, флюсов и т. д. Сварку должен производить высококвалифицированный сварщик, имеющий диплом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и сдавший контрольные испытания по сварке труб высокого давления. Подобные испытания принимаются специальной комиссией под председательством главного инженера или главного механика завода. [c.267]

Запрещается использовать контур заземления в качестве- обратного проводника сварочной цепи. Электросварщик должен работать в исправных резиновых галошах, резиновых или брезентовых рукавицах, сухой и исправной брезентовой одежде. Пользоваться можно только стандартными электрододержателями с изолированными рукоятками и проводами. Место крепления сварочного провода к электрододержателю должно быть также изолировано. Не допускается брать голыми руками токоведущие части и сварочную аппаратуру, в том числе с электродом, заправленным в держатель, и со свариваемым изделием, находящимся под током. Органы управления сварочным оборудованием должны иметь четкие надписи или условные знаки, указывающие на их функциональное назначение, и надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное отключение или включение. [c.92]

Приложение 4). В технологической карте указывают тип и марку сварочного оборудования, оборудование п инструмент для зачистки сварных швов, сварочные материалы (электроды, сварочную проволоку — тип, марку, диаметр), перечень дополнительной документации. [c.63]

В период 1959—1965 гг. совершенствовалось сварочное оборудование. Были созданы первые самоходные сварочные установки и внедрены высокопроизводительные газозащитные электроды и флюсы. На строительстве промысловых газопроводов стали применяться электроконтактные установки высокой производительности. Так, на сварку одного стыка этим методом на трубе диаметром 500 мм затрачивалось всего лишь 2—3 мин. Этот метод применяется как в летних, так и в зимних условиях. [c.105]

Ацетиленовую сварку латуни целесообразно применять лишь в том случае, когда неприменима пайка по конструктивным или иным соображениям, а дуговая сварка металлическим или угольным электродом невозможна вследствие отсутствия требуемого сварочного оборудования. [c.156]

Существенное значение для производства монтажных работ имеет правильное размещение хозяйства монтажного участка. На рис. 66 показан один из вариантов расположения зданий производственного, административного, бытового и санитарно-гигиенического назначения монтажного участка. Помещения для бригад оборудованы встроенными шкафами для хранения одежды и обуви рабочих. В инструментальной мастерской установлены стеллажи и сделаны ячейки для хранения монтажных инструментов и средств малой механизации, а также слесарные верстаки, настольный сверлильный и наждачный станки. Одно из бытовых помещений оборудовано печками для сушки электродов, в других размещены склады для хранения сварочного оборудования и инструмента, крепежных, прокладочных материалов, спецодежды и др. [c.87]

В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в производстве сварных конструкций. Под термином сварочное производство следует понимать не только сам процесс сварки, но и процессы заготовки и обработки деталей, сборки и отделки сварных конструкций, а также изготовления электродов и флюсов, производства горючих газов и кислорода (если оно осуществляется на предприятии), ремонт сварочного оборудования и т. п. [c.3]

Приведена новая технология сварки резервуаров из этих сталей, предназначенных для хранения сжиженных газов, при температуре до -196°С. Резервуар представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками, наружный диаметр 87 50 мм, внутренний 6950 мм, высота 10000 мм. Сварка резервуаров производилась комбинированным методом - вертикальные швы сваривались плавящимся электродом в среде аргона, горизонтальные - дуговой сваркой по слоем флюса. Присадочный материал - типа инконель и хастеллой. При изготовлении резервуара по этой технологии применялось три единицы сварочного оборудования. [c.5]

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОДЫ [c.29]

При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается. [c.19]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для сварки, выбирают в зависимости от марки свариваемого металла и условий, при которых будет эксплуатироваться оборудование (давления в аппарате, температуры и агрессивных свойств среды, с которой соприкасается сварной шов). Свойства электродов зависят от электродного стержня ( сварочной проволоки) и марки покрытия (флюса). Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия должны соответствовать толщине свариваемого металла и выбранному режиму сварки. [c.97]

В зависимости от производственных условий кабины могут быть на 1, 3, 5, 8 и более рабочих мест. Индивидуальная кабина предназначена для выполнения электросварки деталей вручную при длине свариваемого шва до 500 мм и высоте до 300 мм. Индивидуальная кабина (рис. Х-9) состоит из рабочего стола, выполненного из металла в виде сосуда, работающего под разрежением и установленного на жесткое основание, и перегородок, изготовленных из негорючего материала. Рабочая площадь и объем должны отвечать СН-245—71. Рабочий стол сварщика оборудован шкафчиками для хранения средств индивидуальной защиты, набором стандартного инструмента и электродами (суточный запас). Предусмотрено дополнительное освещение над входом в кабину. Подсоединение к источнику электроэнергии осуществляется в кабине. Сварочные агрегаты вынесены за пределы кабины. Забор воздуха для приточной [c.384]

Основным инструментом любого сварочного агрегата является газоэлектрическая горелка, работа которой обеспечивается подачей сварочного тока, электродной проволоки и углекислоты. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислоты можно пользоваться специальным или обычным оборудованием, применяемым для сварки под флюсом, с небольшими переделками. Переделка полуавтоматов ПШ-5, [c.196]

Дуговая электросварка. При электросварке создается электрическая дуга между металлическим электродом, являющимся одновременно присадочным стержнем, и стальной деталью, подлежащей сварке. В пламени дуги электрод плавится и стекает на поверхность свариваемой детали. Для этих работ разрешается применять оборудование (сварочный трансформатор, регулятор и др.) только заводского изготовления, имеющее паспорт и инструкцию. Оборудованию должен быть присвоен инвентарный номер кроме того, должен быть заведен журнал учета работы, осмотров и ремонтов этого оборудования. К обслуживанию электросварочного оборудо- [c.174]

Рис. 84. Схемы подключения электросварочного агрегата а — схема ограничения напряжения холостого хода электросварочного оборудования / — сварочный трансформатор 220/75 В г —электроды заземления 3 — регулятор тока 4 — электрод сварочный 5 — контактор 6 — пусковое реле 7 — вспомогательный трансформатор 220/12 В б — схема заземления электросварочного оборудования / — провод питания 220 В 2 — трансформатор сварочный 3 — регулятор тока 4 — электрод сварочный 5 — деталь, подлежащая сварке 6 — электроды заземления.

После сварки кожуха компрессора электродами из малоуглеродистой стали проверяют плотность соединений с помощью сухого воздуха или азота давлением от 16 до 16,5 ати. Воздух или азот нагнетают только через всасывающий трубопровод, так как нагнетательный клапан компрессора не позволяет использовать нагнетательную линию. Затягивают контакты, приложив к ключу момент от 4,5 до 6,5 кг см. После достижения заданного давления в кожухе прекращают нагнетание и помещают оборудование на 5 мин. под воду температурой от 43 до 49°. Появление пузырьков воздуха является показателем неплотности системы. Это испытание имеет большое значение, и его надо проводить тщательно, так как точность испытания на содержание влаги в системе зависит от отсутствия неплотностей. Все неплотности устраняют в основном с помощью электросварки или пайкой серебряным припоем (отверстия малого диаметра). Сварочные швы предварительно зачищают. Для отверстий самого малого диаметра используют пайку мягким припоем. Нельзя производить пайку при наличии в кожухе избыточного давления. [c.93]

Электросварочное оборудование, применяемое для ручной сварки на монтажных площадках, подразделяется на две группы— аппараты переменного и постоянного тока. Сварочная дуга, образующаяся в аппаратах переменного тока типа ЭСТ, при работе на меловых электродах менее устойчива, чем в аппаратах постоянного тока. Прочные и плотные швы здесь могут быть получены только при использовании высококачественных электродов и квалифицированных сварщиков. По этой причине целесообразно при сварке использовать аппараты постоянного тока СУГ с электродвигателями или САК с двигателями внутреннего сгорания. [c.25]

Оборудование. Для сварки сильфонов и тонкостенных трубок могут применяться сварочные машины, указанные в табл. 4-9, состоящие обычно из трансформатора, игнитронного прерывателя с конденсаторной батареей и выносного хобота, на котором могут монтироваться контактные щетки, шины или электроды (для точечной или линейной шовной сварки). [c.101]

Технические данные электродов для дуговой сварки сталей, применяемых при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, приведены в табл. III—39, химический состав стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70)—в табл. III—40 характеристика и назначение флюсов — в табл. III—41 техническая характеристика и применение порошковой проволоки— в табл. III—42 условные обозначения и размеры карбида кальция — в табл. III—43. основные физические свойства горючих газов — в табл. III—44. [c.104]

Высечка аппликационного элемента из полимерной пленки и его приварка к изделию осуществляются за одну операцию вырубным штампом, являющимся одновременно и сварочным электродом. Технические требования, предъявляемые к материалу и качеству изготовления штампа, аналогичны требованиям, предъявляемым к металлическим штампам для горячего тиснения в качестве оборудования используются прессы для горячего тиснения фольгой (подробнее см. раздел Тиснение ). [c.87]

Оптимальный режим сварки элементов накладной аппликации подбирают непосредственно на производственном оборудовании с учетом особенностей материала и заданной глубины следа сварочного электрода (глубины вдавливания). Так, для сварки накладной аппликации из полиэтиленовой пленки толщиной 100—120 мкм при глубине вдавливания 20—30 мкм сварочный электрод необходимо нагреть до 200—220 °С, время выдержи при этой температуре 0,2—0,5 с. [c.87]

Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки. [c.263]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толш,ины ( 50 мм) из стали, содержащей >0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 °С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки — по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [c.100]

Трехфазные сварочные аппараты используют при сварке трехфазной дугой спаренными электродами. Трехфазные сварочные аппараты отличаются большой экономичностью применения — их КПД достигает 0,9, однако ввиду сложности сварочного оборудования и невозможности выполнения сварки в потолочном и вертикальном положениях эта сварка имеет ограниченное применение. [c.359]

Кроме того, техническое обслуживание сварочного оборудования обеспечивает зачистку и замену изношенных электродов контактных машин, регулировку силы сжатия между электродами, промывку водяных предохранительных затворов, замену токо-подводяш,их мундштуков, подающих и прижимных роликов в сварочных автоматах и полуавтоматах, прочистку и продувку гибкого шлангового провода, зачистку подгоревших контактов реле и пус сателей и тому подобные работы. [c.161]

Среди гостей были представители Российского научно-технического сварочного обще ства, Госгортехнадзора России Национального аиестационного комитета по сварочному производству, а также производители современного сварочного оборудования и технологической оснастки, средств контроля качества сварных соединений Одновременно состоялся семинар по сварочному оборудованию и материалам,организована демонстрация ведущих производителей электродов и оборудования для сварки Участники смогли ознакомиться с лучшими достижениями предприятий и фирм - ООО Аргус [c.25]

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45 (канавки в теле трубной решетки при этом не нарезаются). Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах О—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки. [c.176]

Х18Н12М2Т и изготовлению сварочных электродов ЭНТУ-3. В брошюре Меры защиты от коррозии оборудования, зданий и сооружений в производстве синтетического спирта по сернокислотному способр, Госхимиздат, 1957. [c.185]

Сварка токами высокой частоты осуществляется двумя электродами сварочной установки, между которыми зажимаются кромки свариваемых пленок. Для такой сварки может быть применено оборудование пресс типа ЛГСП-0,4, позволяющий производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм роликовая машина типа ЛГД-0 (рис. 23) мощностью 100 Вт для сварки пленок толщиной 0,15—0,30 мм непрерывным швом аппарат ВЧС-0,4А — стационарный аппарат ВЧС-0,2 —- переносный, с ручными клещами роликовая машина марки ПК-4. [c.111]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

При изготовлении образцов испытуемые сварщики пользуются теми методами сварки (электрическая или газовая), тем оборудованием и теми исходными материа1ами (основной металт, электроды, сварочная проволока и др.), которыми они будут пользоваться в своей производственной работе. Категорически залреща-ется проведение испытаний иа негодных отбросных материалах (ржавая, бывшая в употреблении сталь, огарки электродов, забракованные в производстве материалы и т. п.). Если в производстве имеет место применение сталей с повышенным [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология