Фенолоформальдегидны

Фенолоформальдегидные смолы. 3)ти высокомолекулярные соединения образуются в результате взаимодействия фенола [c.504]

Битумы 40 %, то, уол 22 %,, асбест 32 %, смола фенолоформальдегидная 5 % [c.46]

В промышленности новолачные фенолоформальдегидные олигомеры (смолы) получают как периодическим, так и непрерывным методами. [c.53]

Рис. 32. Схема процесса производства новолачных фенолоформальдегидных олигомеров периодическим методом

Рис. 33. Схема процесса производства новолачных фенолоформальдегидных олигомеров непрерывным методом в аппаратах идеального смешения

Рис. 35. Схема процесса производства резольного фенолоформальдегидного олигомера периодическим методом

Свойства фенопластов можно улучшить путем. совмещения фенолоформальдегидных смол с поливинилхлоридом, нитрильным каучуком и другими полимерами. [c.62]

Применение пресспорошков. Пресспорошки на основе фенолоформальдегидных олигомеров широко применяются для изготовления изделий общего технического и бытового назначения изделий с повышенной теплостойкостью деталей, работающих под высоким напряжением деталей с высокими показателями электроизоляционных свойств и повышенной водостойкостью технических изделий для высокочастотной изоляции и многих других. [c.62]

Волокнистые прессматериалы на основе фенолоформальдегидных резольных олигомеров получают в виде эмульсий, водно-спиртовых и спиртовых растворов, а также в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом — фенолоспиртов, синтезированных на начальных стадиях. [c.62]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Резольный фенолоформальдегидный олигомер нагревается в аппарате / до 50—70°С и сливается в мерник 2. Смешение олигомера с наполнителем и другими добавками осуществляется в лопастном смесителе 3. Ниже приводятся нормы загрузки компонентов для получения фаолита различных марок [c.64]

Эпоксидные полимеры в отвержденном состоянии менее хрупки, чем фенолоформальдегидные, и обладают более высоким разрушающим напряжением при изгибе, что объясняется небольшим числом поперечных сшивок. Они имеют небольшую усадку, высокую адгезию ко многим материалам. [c.89]

Реакция осложняется еще и тем, что аммиак не только участвует в конденсации, но также служит катализатором образования фенолоформальдегидных полимеров в случае минимального количества аммиака он играет роль катализатора и способствует образованию полимеров, а при использовании аммиака в стехиометрическом количестве основными продуктами являются целевые вещества — аминометильные производные алкилфенолов. При син- [c.52]

Получение фенолоформальдегидной смолы — это процесс гомогенного катализа (исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж—Ж двух несмешивающихся жидкостей. Структурная формула смолы имеет линейное строение [c.219]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации или поликонденсации (рис. 4.5) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных между собой секций 5, каждая из которых имеет рубашку 11 со штуцерами 13 и 10 для подвода и отвода теплоносителя. На крышке 4 верхней секции укреплены электромотор 1 и редуктор 2, передающий вращение валу 7, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках — верхнем 3 и нижнем 12. Для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций предназначены предохранительные трубы 8, верхний уровень которых выше уровня жидкой смеси в секции. В каждой секции на валу 7 укреплены мешалки 6. [c.249]

Термостабильные пластики (реактопласты) можно получить из фенолоформальдегидных полимеров. Первый пластик этого типа был получен в 1905 году бельгийцем Бакеландом, который дал ему название бакелита Этот пластик и сегодня еще является одним из самых прочных и щироко применяется в промышленности. [c.121]

Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

Муравьиный альдегид, илн формальдегид, СН2=0 — газ с рез-КИМ неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40%) называется формалином-, он шя роко применяется для дезинфекции, консервирования анатомиче-скнк препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значите/,ьные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (стр. 504). Получают [c.485]

СбНбОН) С формальдегидом (СН2 = 0) б присутствии кислот (НС1 и др.) или щелочей (NaOH, NH4OH) в качестве катализа-горев. Образование фенолоформальдегидных смол происходит огласно схеме [c.505]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Смола эпоксидная ЭД-20 8...5 %, резин> >-вая крошка 10 %, каучук 2 %, спирт изопропиловый 27 %, толуо/1 22 %, ацетон 7 %, цемент 10 %. Добавки - алюминиевс пудра, смола фенолоформальдегидная [c.46]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Новолачные фенолоформальдегидные олигомеры применяются для изготовления быстропрессуюищх-ся пресспорошков, фенольных пенопластов, изоля-циониых твердеющих мастик, спиртовых лаков и политур, а также в качестве связующего для абразивных кругов. [c.56]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Значительно более высокую прочность имеет стеклотекстолит на основе фенолоформальдегидных олигомеров и стеклянной ткани из безщелочного стекловолокна. [c.66]

Фенолоформальдегидные смолы образуются в результате взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей в качестве катализаторов. Схема образования фенолофор-мальдегидной смолы приведена выще ( 8). Фенолоформальдегид-ные смолы при нагревании вначале размягчаются, а затем, особенно в присутствии соответствующих катализаторов, затвердевают. [c.381]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология