Концентрат СОЮЗ-ЮОО

Доставка Концентрат СОЮЗ-1000 поставляется в 200 литровых невозвращаемых бочках, ж/д цистернах. [c.277]

Эффективен для защиты от коррозии в агрессивных средах, содержащих углекислоту, сероводород, следы кислорода. Образуют устойчивую защитную ингибиторную пленку на поверхности металла. Концентрат СОЮЗ-2000 эффективен для защиты от общей и локализированной типов коррозии. [c.282]

Совместимость Концентрат СОЮЗ-2000 совместим с углеродистой сталью, полиэтиленом высокой плотности. [c.282]

В большинстве случаев редкие элементы обнаруживаются при спектральном анализе угольной золы как следы, но иногда их количество довольно высоко и выделение их является выгодным и рентабельным. В Англии обнаружены отдельные участки угольных пластов, после обогащения дающие концентрат (А = 2%), зола которого содержит 0,3—0,5% GeO. Подобные угли найдены и в Советском Союзе. [c.99]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Обогатительные фабрики Советского Союза, используя различные руды, выпускают цинковые концентраты весьма разнообразные по составу. В табл. 92 приведены верхние и нижние пределы содержания различных составляющих цинковых концентратов . [c.412]

На флотацию поступает сильвинитовая порода, содержащая 20—40% КС1. Получаемый концентрат, согласно ГОСТ, содержит, в зависимости от сорта, более 95 или 91% КС . Галитовые хвосты используются в качестве технического хлорида натрия, частично перерабатываются в пищевую соль. На рис. 15.6 приведена схема флотации, используемая на одной из калийных фабрик Советского Союза. [c.337]

Статистические данные о производстве германия не публикуются. Производство в капиталистических странах в 1971 г. было оценено в 68 т. Основные производители среди капиталистических стран — США (извлекают Ое из цинковых руд) и Бельгия (использует германиевые концентраты, получаемые из месторождений Намибии и Заира). В меньшем количестве германий производят Англия, Япония, Франция, ФРГ, Италия. Из социалистических стран производство германия, помимо Советского Союза, налажено в Польше, Чехословакии, ГДР, Венгрии. 1 кг ОеОа на мировом рынке в 1972 г. стоил 150—170 долларов, 1 кг Ое — 270—290 долларов. [c.174]

Флотационный метод обогащения полезных ископаемых имеет огромное промышленное значение. С его помощью получают все сырье, из которого затем извлекают большинство элементов периодической системы Д. И. Менделеева. Ежегодно в Советском Союзе подвергают флотационному обогащению сотни миллионов тонн руд и углей. В основном технология флотационных фабрик хорошо налажена и стабильна в некоторых же случаях она неустойчива, что обусловлено колебаниями качества руды и невысокой культурой производства. Эффективность флотации зависит от степени извлечения ценных компонентов в кондиционные концентраты, скорости (производительности) процесса и др. Вследствие огромного масштаба производства малейшее повышение извлечения дает большой технико-экономический эффект. [c.155]

Так как практически весь бастнезит находится в США, а 70% монацита приходится на Индию, то по мировым запасам на первом месте стоит США (47%), на втором месте — Индия (35%), затем Кения (8,5%), Канада (3,5%), Бразилия и Южно-Африканский союз (по 3%). Б. И. Коган [811] оценивает общую добычу монацитового концентрата на 1957 г. в 35 000 т и считает что в ближайшие годы она возрастет до 100 000 т в год. [c.345]

В 60-х - 80-х годах в Советском Союзе, как и во многих странах Запада, интенсивно развивались работы по производству кормовых белков из углеводородного сырья - так называемых белково-витаминных концентратов (БВК). [c.212]

В последнее время в Советском Союзе проводятся работы по созданию масел, обладающих одновременно рабочими и консервационными свойствами [4—61. Так, во ВНИИ НП был разработан концентрат присадок различного функционального назначения — КП [7], который значительно улучшает защитные и рабочие свойства масел. [c.240]

В ближайшем будущем благодаря совместной работе исследователей Советского Союза и ГДР станет возможным промышленное производство белково-витаминного концентрата для питания животных. Пред-338 полагается производить этот продукт из нефти и при- [c.338]

В Советском Союзе организовано производство аналитических реактивов, установлены нормы степени их чистоты, изучены методы испытания и определения следов примесей, решены многие конкретные вопросы контроля разнообразнейших отраслей производства. Широкое применение во многих лабораториях нашли высокочувствительные методы определения редких и рассеянных элементов в минералах, горных породах, промышленных отходах и концентратах. [c.25]

В Советском Союзе на базе комплексной переработки нефелинового сырья (нефелиновые концентраты, получаемые при обогащении апатитов, и природные сиениты) организован выпуск глинозема, соды, поташа и сырья для производства цемента. В ближайшие годы выпуск соды по данному методу значительно возрастет. [c.10]

Способ обжига концентратов в виде пульпы был опробован в Советском Союзе при сульфатизирующем обжиге медно-цинковых сульфидных концентратов только в полупромышленном масштабе. Обжиг цинковых суль- [c.147]

Исследования, проведенные в Советском Союзе, показали, что можно сократить расход дорогостоящей НаОН вдвое при увеличении вскрытия до 99,9%, если разлагать в две стадии в обогреваемых шаровых мельницах [42]. В предложенном варианте измельчение и разложение совмещают, и тонкое измельчение исходного концентрата становится излишним. На первой стадии разложения расходуется 75% ЫаОН по отношению к массе концентрата. Образующиеся гидроокиси обрабатывают соляной кислотой. Неразложившиеся после кислотной обработки остатки от 10 партий вторично обрабатывают щелочью. [c.99]

Концентрат СОЮЗ-1 ООО - высокоэффективный, нефтерастворимый, вододиспергируемый деэмульгатор для отделения воды из водонефтяных эмульсий. Эффективен для сепарации сырых нефтей в системе внутритрубной деэмульсации УПСВ, УППН. Снижает вязкость транспортируемых водо-нефтяных эмульсий. Не оказывает отрицательного влияния на процесс подготовки товарной нефти на ЦППН. Совместим со многими нефтерастворимыми деэмульгаторами. [c.277]

Концентрат СОЮЗ-2000 - высокоэффективный, водораспределяемый мицелярный ингибитор коррозии для защиты скважин, трубопровода систем нефтесбора, напорных коллекторов и водоводов. [c.282]

На предприятиях, перерабатывающих сульфидные никелевые руды, в качестве продукта, концентрирующего никель, получается сульфид никеля, содержащий около 2—3% меди (никелевый концентрат от флотации файнштейна). Попытки применения переплавленного сульфида никеля в качестве анода были начаты в Советском Союзе в 1932 г., в Свердловске, проф. Н- Н. Бара-башкиньш и продолжены на Урале М. А. Лошкаревым и Г. Е. Лапп, также А. И. Журиным и Н. В. Зверевич в ЛПИ 2. Предлагаемый способ не был внедрен по техническим и экономическим причинам хрупкость отливаемых анодов, высокое напряжение на ваннах вследствие образования на аноде плотной корки шлама, незначительный выход по току для никеля на аноде и окисление серы в серную кислоту. [c.387]

Как известно, в течение последних десяти лет в Советском Союзе нри производстве остаточных масел из нефтяных остатков — гудронов, нолугудронов и концентратов — широко применяются процессы глубокой деасфальтизации пропаном и фенольной очистки. [c.104]

Государственный стандарт Союза СССР. Концентрат плавикошпатовый для сварочных материалов / ГОСТ 4421-73. [c.75]

Практическим следствием первых исследований а— р превращения сподумена явилось использование эффекта обжига сподуменсодержащей породы с целью выделения из нее сподумена. Так как в отличие от твердого а-сподумена р-сподумен хрупок и легко измельчается, то,, нагревая сподуменовую руду при температуре, близкой к 1100° С (данные по температуре перехода у разных исследователей находятся в интервале от 900 до 1050°С ), и выдерживая ее определенное время (в зависимости от месторождений и партий руды), можно путем отсева обожженной руды получать концентрат сподумена в мелкой фракции, в то время как пустая порода (полевой шпат, кварц и слюда) не затрагивается обжигом и попадает в отвал. Впервые этот принцип для обогащения руды был применен в Советском Союзе [68] (термическое обогащение руды), а позднее его начали использовать в США [69] (де-крипитация руды). [c.187]

Метод термического обогащения сподуменовых руд в 30—40-х годах являлся основным как в нашей стране, так и за рубежом [42, 68, 69, 115]. Кондиция получаемых концентратов сподумена при декрипитации его руд и извлечение из руды тесно связаны с исходным содержанием Ь120 в необогащенном сырье. В Советском Союзе получали концентраты р-сподумена с содержанием 4—5% ЬЬО при извлечении из руды 55—60% сподумена. В США нз ресьма богатрй руды (3—3,5% Ь гО) получали концентрат минерала с 6% ЬЬО, отделяя сподумен от кварца и полевого шпата на 90% (такой высокий результат, однако, не является типичным). [c.202]

В Советском Союзе Е. С. Бурксер и сотр. [34] также сульфати-зировали измельченный плав лепидолита, выщелачивали водой и отфильтрованный раствор упаривали до плотности 1,38 г см , в результате чего выделялись квасцы (для-полноты их осаждения в раствор вносили соли калия). Остаточный алюминий из раствора удаляли поташом в виде гидроокиси, которую затем отфильтровывали. В процессе последующего концентрирования раствора до плотности 1,34 г см выделялись сульфаты калия и натрия. Из фильтрата содой осаждали карбонат лития, а доизвлечение лития из маточного раствора проводили в виде фосфата лития. Данные исследования явились развитием метода Петерсона извлечение лития в карбонат составляло 50—70%, а в случае предварительного сплавления концентрата лепидолита с добавками (0,1— 0,2 вес. части КгСОа на 1 вес. часть концентрата) оно поднималось до 70-82%. [c.232]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

Начиная с 1950 г. в Институте нефти АН СССР велась, разработка рационального метода выделения сернистых соединений (сернистоароматических концентратов) из керосиновых погонов нефтей Советского Союза. В связи с этим, изучались свойства и реакции некоторых индивидуальных сераорганических соединений, которые могли затем быть использованы при выделении концентратов. [c.14]

В средних дистиллятах большинства исследованных сернистых нео-тей Союза более половины серы приходится на долю сульфидов [1—6. Нами предложен вариант выделения суммы сульфидов из нефтепродуктов, включающий получение сернистоароматических концентратов хроматографией на силикагеле, окисление концентратов в мягких условиях перекисью водорода в среде уксусной кислоты, хроматографическое выделение сульфоксидов и восстановление сульфоксидов в исходные сульфиды. Он разработан на примере сернистоароматических концентратов, выделенных из [c.390]

Для опытов во всех случаях применялся щелочной бентонит Асканского месторождения Грузинской ССР (аскангель), активированный в условиях, принятых для этой глины в ГрозНИИ [1] активация 2 н. серной кислотой при расходе (моногидрата) 60% на сухое вещество исходной глины. Проводилась активация при кипячении и непрерывном перемешивании в течение 6 ч. Кислая пульпа от активации содержала сухое вещество глины 90—120 г л и соли, образовавшиеся при активации, 25—35 г/л. Полиакриламид производится рядом предприятий Советского Союза в двух различных формах в виде 8%-ного водного раствора и сухого концентрата. В настоящей работе был испытан полученный от ВНИИГ образец 8% раствора ПАА. Для введения в суспензию активированной глины приготавливались водные растворы ПАА различной концентрации от 0,05 до 0,5 вес.%. [c.464]

Очень большое значение приобретает метод хлорирования ниобиевых и танталовых концентратов. Он был разработан в Советском Союзе в конце тридцатых годов Г. Г, Уразовым и И. С, Морозовым [385, 386] для переработки ниобий-титановых (лопаритовых) концентратов. Хлорирование ведут газообразным хлором при 650—700° С, причем концентрат предварительно брикетируют с древесным углем и патокой брикеты просушивают и коксуют при 700—800° С. В процессе хлорирования отгоняются легколетучие хлориды ниобия, тантала, титана и железа остальные компоненты руды, в том числе редкие земли, остаются в печи для хлорирования, откуда могут быть извлечены и соответствующим образом переработаны. Хлориды ниобия, тантала и железа улавливают в приемнике, имеющем температуру 150—200° С, а хлорид титана как более летучий конденсируют во втором приемнике. Хлориды подвергают гидролизу для получения пятиокисей ниобия и тантала (хлорид титана также используют для получения соединений титана). Были также разработаны условия гидролиза [386]. Главная трудность заключалась в очистке пятиокися ниобия от железа. Эта трудность была преодолена правильным подбором соотношения между количествами хлорида ниобия (точнее — оксихлорида) и воды и применением 2%-ной соляной кислоты для промывания осадка пятиокиси ниобия. Полученная пятиокись ниобия содержала 0,5% РегОз и 0,25% ТагОз. [c.157]

Месторождение Каратау по своей мощности является второй сырьевой фосфатной базой Советского Союза, однако по своему качеству фосфориты Каратау 1—3], в особенности фосфориты месторождений Аксай и Джанытас, значительно уступают апатитам Хибинского месторождения, так как содержат примеси карбоната магния и кремневой кислоты, которые создают трудности при кислотной переработке фосфоритов. Для рациональной переработки фосфоритов Каратау кислотными способами требуется их обогащение. Государственным институтом горно-химического сырья (ГИГХС) разработан метод обогащения фосфоритов Каратау флотацией, позволяющий получать концентрат с содержанием до 30% Р2О5 и 1,0% MgO, однако обогащение значительно повышает стоимость фосфатного сырья, поэтому получаемые при переработке фосфатного флотконцентра-та удобрения отличаются в настоящее время высокой себестоимостью. [c.182]

Советский Союз стал крупнейшим экспортером фосфатного сырья, экспортируются тaкнie калийные удобрения. В 1964 г. удобрения экспортировались на сумму 76 млн. руб., 63% которой приходилось на апатитовый концентрат. [c.296]

В Советском Союзе [32, 33] проводятся исследовательские работы по разработке рациональных технологических схем извлечения скандия из шлаков (тип I), получаемых при пирометаллургической переработке вольфра.митовых концентратов на ферровольфрам, и шлаков (тип II) от переплавки оловосодержащих концентратов. Содержание скандия в указанных материалах колеблется от 0,04 до 0,25%. Примерный состав шлаков приведен в табл. 26. [c.262]

Статистические данные о производстве германия не публикуются. По ориентировочным оценкам, производство германия в капиталистических странах в настоящее время составляет около 100т в год [П. Основные производители среди капиталистических стран США, извлекающие германий из цинковых руд Бельгия, использующая германиевые концентраты, получаемые из месторождений Юго-Западной Африки и Конго меньшие количества германия производятся в Англии, Японии, ФРГ, Италии. Из социалистических стран производство германия, помимо Советского Союза, налажено в Польше, Чехословакии, ГДР, Венгрии, Китае. [c.350]

В Советском Союзе фосфатное сырье (табл. 20) с рудников выпускают в виде флотационных концентратов (Хибинский апатитовый концентрат, Каратауский, Егорьевский, Кингисеппский и другие флотационные концентраты), мытых фосфоритов (Вятский, Егорьевский, Актюбинский) и первичных фосфоритных концентратов, ползгчаемых избирательным дроблением и отсевом [курский (щи-гровский), брянский (полпинский), эстонский и др. ]. [c.56]

В качестве примера щелочной обработки можно указать методику, разработанную в Советском Союзе [141]. В ней применяется тонкое измельчение исходного концентрата [в вибромельнице с получением продукта со средней величиной зерна в пределах 1,9—3,5 мкм. Измельченный концентрат замешивают с горячим концентрированным раствором NaOH, взятым в полуторакратном количестве от стехиометрии или 75% веса сырья полученную густую массу сначала высушивают, а затем нагревают до 400° С. При этом удается отделить значительную часть фосфата в виде растворимого трифосфата натрия. Нерастворимые гидроокиси редкоземельных элементов и тория отфильтровывают и растворяют в НС1. При доведении pH этого раствора до 5,8 осаждаются весь торий, уран и примерно 3% редких земель. Торий и зфан очищаются далее от редкоземельных элементов экстракцией ТБФ. [c.245]

В Советском Союзе проведены исследования по обжигу мышьяково-углистых золотосодержащих концентратов из пульп на укрупнекно-лабораторной модели [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология