Этилен-пропиленовые сополимеры

Свойства и применение этилен-пропиленовых сополимеров 317 [c.317]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ И ТЕРПОЛИМЕРОВ [c.317]

Поскольку этилен-пропиленовые сополимеры имеют насыщенный характер, то их нельзя вулканизовать с помощью обычно используемых в резиновой промышленности систем из серы и ускорителей вулканизации. Правда, эти сополимеры можно сшивать органическими перекисями, но нерекисная сшивка применима не во всех случаях. Нужно было так модифицировать эти продукты, чтобы оказалась возможной вулканизация с помощью традиционных систем сера — ускоритель. [c.308]

Вязкоэластические свойства этилен-пропиленовых сополимеров зависят от химического состава сополимера, распределения мономеров (влияние этого фактора наблюдается только при наличии кристаллических цепных сегментов), среднего молекулярного веса и молекулярно-весового распределения [129]. [c.317]

Затем путем сонолимеризации этилена и пропилена [27] удалось получить исключительно интересный пластик со свойствами эластомера. Для этого использовали металлорганические катализаторные системы, например состоящие из титановых и ванадиевых соединений и органических соединений бериллия, цинка или алюминия. Эти этилен-пропиленовые сополимеры, известные под названием ЭПР, при статистическом распределении мономерных элементов по макромолекуле представляют собой аморфные вещества, по внешнему виду похожие на невулканизированный натуральный каучук. Однако эти полиолефиновые каучуки, как и натуральный каучук, приобретают ценные механические свойства только после вулканизации. [c.308]

Этилен-пропиленовые сополимеры отлично совмещаются с добавками масел, особенно парафиновых и нафтеновых, являющихся эффективными пластификаторами. [c.319]

Мощности по производству этилен-пропиленовых сополимеров [c.358]

Основным потребителем ББК является шинная промышленность. Он используется для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин, камер для большегрузных автомобилей, боковин шин. Оптимальными свойствами для изготовления боковин шин обладает смесь из 60% ББК, 20% тройного этилен-пропиленового сополимера и 20% натурального каучука (сочетание адгезии, озоностойкости, эластичности и других свойств). Для внутреннего герметизирующего слоя шин рекомендуется смесь из 75% ББК и 25%) натурального каучука (теплостойкость до 425 К). [c.281]

В настоящее время определенным недостатком в применении СКЭП является неудовлетворительное решение вулканизации этого вида каучука, поскольку обычный этилен-пропиленовый сополимер не содержит двойной связи, и поэтому вулканизация с применением обычных вулканизующих агентов здесь неприменима. [c.340]

Наиболее заманчивым путем устранения указанного недостатка СКЭП является введение в состав этилен-пропиленового сополимера небольшого количества диенового соединения. [c.341]

В своем сообщении о производстве этилен-пропиленового сополимера С-23 фирма опубликовала также данные о его механических свойствах. Отсутствие двойных связей в молекуле обусловливает чрезвычайно высокую стойкость к нагреву, действию кислорода, озона и других факторов, вызывающих старение и разрушение эластомеров. Стойкость к износу также достаточно высока. С другой стороны, насыщенный характер этого эластомера исключает возможность вулканизации с применением обычных систем сера — ускоритель в этом случае необходимы другие методы структурирования эластомера, например, при помощи органических перекисей. [c.205]

Сравнение этилен-пропиленового сополимера С-23 с натуральным и бутадиенстирольным каучуками [c.205]

Гомополимер поступает в продажу под названием Гидрин 100, а сополимер с окисью этилена — под названием Гидрин 200 (с недавних пор Херклор X и Херклор Ц). По данным фирмы, эти типы гид-ринов должны обладать такой комбинацией свойств, какой до сих пор не было ни у одного из синтетических каучуков. По жаростойкости п сопротивлению действию озона и других окислителей Гидрин 100 и Гидрин 200 равны этилен-пропиленовым сополимерам. По мас-лостойкости они приближаются к нитрильному, каучуку, а по газопроницаемости соответствуют бутилкаучуку. [c.189]

Этилен-пропиленовые сополимеры (советская марка СКЭП)— самые легкие из всех известных каучуков, их плотность—0,86 г см (для обычных каучуков общего назначения плотность 0,90— 0,93 г/см ), что является большим достоинством этих каучуков, так как позволяет уменьшить вес резиновых изделий на их основе и, следовательно, машин, в которых применяются такие изделия. [c.492]

Вулканизация хлорированных этилен-пропипеновых сополимеров. Этилен-пропиленовые сополимеры легко можно хлорировать [105]. Сополимер с 40% хлора мягок, а с 30% еще гибок. Вулканизовать такие продукты можно серой и тетраметилтиурамдисульфидом в присутствии ZnO после добавки меркаптобензтиазола [106] достигается полная вулканизация и дополнительное улучшение свойств. В результате бромирования этилен-пропиленового каучука тоже полу-, чается отлично вулканизуемый продукт [107]. Для вулканизации галогенированных сополимеров предлагаются также ZnO, полити-олы -f ZnO, дитиокарбаматы, тритиокарбонаты и т. д. [108]. Недостатком вулканизованных хлорированных продуктов является их пониженная стойкость к озону, связанная с образованием двойных связей во время хлорирования в результате дегидрохлорирования, [c.315]

В этилен-пропиленовых сополимерах отсутствуют двойные связи, поэтому каучуки СКЭП обладают высокой озоностойкостью и химической стойкостью, великолепно сопротивляются старению и морозостойки. Кроме того, их получают из весьма дешевых и доступных мономеров. Однако из-за отсутствия двойных связей [c.492]

Рис. 79. Схема производства полиэтилена и этилен-пропиленовых сополимеров процессом фирмы Стандард оф Индиана 1—секция очистки сырья 2—реактор 3—эвапоратор 4—секция очистки растворителя 5—секция выделения катализато ра 5—секция выделения полимера 7—окончательная обработка полимера

Хорошие эксплуатационные свойства и относительная дешевизна этилен-пропиленовых сополимеров (особенно тройных) позволяют отнести их к весьма перспективным видам каучуков. [c.493]

В 1963 г. начат промышленный выпуск этилен-пропиленовых сополимеров. Работы по изучению и освоению этих каучуков продолжаются. [c.493]

ПОЛИЭТИЛЕН И ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ [c.154]

Продукты твердый гомополимер полиэтилена плотностью около 0,97 в отожженном состоянии и этилен-пропиленовые сополимеры различной плотности выпускаются с различными индексами расплава. Эти продукты используются для формования выдуванием, литья под давлением, формования листов и труб, производ-ства волокна и пленки. [c.154]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

В патентах описан ряд новых стабилизаторов полиэтилена, этилен-пропиленового сополимера, методы стабилизации 2179-2248 и определения содержания антиоксидантов и их эффективности 2249-2252 [c.283]

О загущающем действии вязкостных присадок можно судить также по характеристической вязкости их растворов. Характеристическая вязкость растворов этилен-пропиленового сополимера значительно выще, чем растворов полиалкилметакрилатов. Максимум характеристической вязкости растворов углеводородных полимеров соответствует температуре, которая ниже рабочей температуры масла в двигателе. Для таких полимеров большинство нефтяных масел являются хорошими растворителями, поэтому присадки обладают высоким загущающим действием при низких температурах, а при повышении температуры их загущающее действие снижается. Загущающая способность присадок зависит главным образом от природы полимера. Меньшую загущающую способность полиалкилметакрилатов по сравнению с полиизобутиленом при низких температурах можно объяснить различием в строении их макромолекул. У полиалки 1метакрилатов при охлаждении загущенного масла усиливается взаимодействие сложноэфирных полярных групп, возникают компактные, малосольватированные агрегаты, которые слабо повышают вязкость масла, но удерживаются в нем благодаря неполярным углеводородным участкам. [c.145]

Молекулярный вес этилен-пропиленового сополимера регулируется добавкой диалкилцинка [77] в результате обмена алкильного радикала. Молекулярный вес сополимеров можно регулировать и добавкой водорода [78], который гидролитически расщепляет активный катализаторный комплекс. [c.313]

После отстаивания нефть подвергают атмосферной перегонке и крекингу. Отбензиненную нефть частично направляют на завод Монтекатини в Феррате средние фракции направляют на завод олефинов в Бриндизи для пиролиза фракции -Сг—Сз и последующего производства полиэтилена, полипропилена и этилен-пропиленовых сополимеров. [c.359]

Нами проведены исследования по модификации битумов и тяжелых нефтяных остатков этилен-пропиленовыми сополимерами, полипропиленом, а также смесями этих полимеров. Причем пропилен брали изотактический (торговая марка Бален ) в отличие от общепринятой модификации атактическим IЮJШпpoпилeнoм [c.39]

Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

Рис 31 Зависимость упругого от скока от температуры для этилен пропиленовых сополимеров с со держанием этилект /—72 5% 2— [c.78]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

Назначение процесса — производство полиэтилена высокой гплотности и этилен-пропиленовых сополимеров. [c.154]

II в случае бутилкаучука, из ускорителей вулканизации наилучшим оказался тетраметилтиурамдисульфид, самый эффективный представитель ряда тиурамов он также применяется в сочетании с 2-мер-каптобензтиазолом. С увеличением количества тетраметилтиурамдисульфида модуль вулканизата заметно повышается та же зависимость наблюдается и в отношении влияния серы. Наоборот, при повышении содержания 2-меркаптобензтиазола значение модуля практически не изменяется. Для осуществления вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров, так же как и для бутилкаучука, необходимо присутствие окисей металлов, например окиси цинка или окиси свинца. Наличие же стеариновой кислоты не является обязательным но и в данном случае правильный выбор соотношения между стеариновой кислотой и окисью цинка приводит к улучшению степени вулканизации и показателей вулканизата. В отношении скорости вулканизации эти вулканизующие системы оставляют еще многое желать. Поэтому для дальнейшего повышения скорости вулканизации был исследован целый ряд дополнительных ускорителей. Можно назвать дитиокарбаматы цинка, селена и теллура, а в качестве другой меры — применение высоких температур вулканизации. При использовании таких особенно интересных материалов с очень незначительной степенью непредельности, по-видимому, желательно проведение дальнейших исследований в области ускорителей. По термостойкости вулканизаты, полученные с применением серы, очевидно, не сравнимы с вулканизатами насыщенных этилен-прониленовых сополимеров, сшитых перекисями. Для повышения термостойкости в последнее время было предложено применять при вулканизации ге-бензохинондиоксим (см. ХН.1.1) и реакционноспособные смолы (см. ХП1.1). [c.138]

В случае этилен-пропиленовых сополимеров можно за счет одновременного применения серы [599, 600, 602, 608] значительно повысить степень использования перекисных радикалов, хотя при более высоких температурах сера дает лишь незначительный ускоряющий эффект. Путем одновременного введения серы и перекиси удается повысить степень вулканизации. Однако получаемые вулканизаты обладают очень неприятным запахом. Благодаря применению новых перекисей удается достигнуть более высокой степени сшивания и без одновременного введения серы. Повысить степень сшивания пытались также применением регуляторов, например полиаллило-вых эфиров [601—604] или га-бензохинондиоксима [602—604]. [c.270]

С целью улучшения термостойкости ненасыщенных этилен-пропиленовых сополимеров были сделаны попытки применить в качестве сшивающего агента п-бензохинондиоксим. Сначала предполагалось использовать это вещество в качестве промотора для вулканизации серой при повышенных температурах [923]. При этом обнаружилось, что ге-бензохипондиоксим как сшивающий агент нуждается в энергичной активации окисями металлов, например окисью свинца, и что-присутствие серы оказывает благоприятное действие [924]. [c.331]

Аналогично бутилкаучуку тройные этилен-пропиленовые сополимеры с относительно невысоким содержанием двойных связей вулканизуются реакционноспособпыми фенольными смолами [947, 948]. Для их получения также необходимо применение катализаторов Фриделя — Крафтса. При применении хлористого олова или хлорного железа были получены вулканизаты, которые по своим прочностным свойствам не уступали вулканизатам, полученным в присутствии серы и ускорителей. Достигнутые при этом прочностные показатели были даже выше, чем у вулканизатов бутилкаучука, полученных в аналогичных условиях. Однако реакционная способность двойных связей в тройных этилен-пропиленовых сополимерах ниже, чем в бутилкаучуке [947]. Поэтому обычные для бутилкаучука методы вулканизации смолами нельзя безоговорочно переносить на тройные этилеп-пропиленовые сополимеры. Преимущества в отношении термостойкости, которые достигаются вулканизацией этих сополимеров смолами по сравнению с серной вулканизацией, по-видимому, значительно меньше, чем для бутилкаучука. Поэтому вопрос о целесообразности широкого применения вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров смолами остается открытым, несмотря на хорошие прочностные свойства получаемых при этом вулканизатов. Вулканизация тройных этилен-пропиленовых сополимеров серой описана на стр. 138, перекисями — на стр. 282 и п-бензохинондиоксимом — на стр. 331. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология