Оборудование для обезвреживания сточных вод

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

Разработанный способ производства дифенилолпропана имеет ряд преимуществ. Исключение кислотной коррозии в результате замены кислотного катализатора на катионит позволяет использовать для процесса оборудование из нержавеющей стали и отказаться от применения специальных коррозионно-стойких материалов (графит, эмаль, тантал, хастеллой и др.) повышает надежность эксплуатации оборудования снижает затраты на ремонт и улучшает условия работы с точки зрения техники безопасности. Срок службы катионита составляет 9— 12 мес., его легко отделять от реакционной массы. Отогнанная легкая фракция не содержит катализатора и очень просто разделяется на ректификационных колоннах. Присутствие же в этой фракции хлороводорода значительно осложняет технологию ее разделения и обезвреживание сточных вод, содержащих хлороводородную кислоту. Подобранные для очистки дифенилолпропана растворители обеспечивают высокую степень его чистоты (практически он не содержит побочных продуктов синтеза), выход продукта на этой стадии составляет 95%. При этом исключаются имеющаяся в других способах стадия извлечения ДФП из маточного раствора и рецикл последнего, что значительно упрощает технологию. [c.209]

Простейшим специальным устройством для огневого обезвреживания сточных вод является камерная печь (рис. 1), оборудованная горелочными устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива и форсунками для распыливания сточной воды [17 45 92]. При наличии в сточной воде минеральных веществ за камерой сгорания (обезвреживания) устанавливаются золоулавливающие камеры. [c.5]

На вводимых в эксплуатацию предприятиях должны быть обеспечены очистка и обезвреживание сточных вод и промышленных выбросов в атмосферу связь и сигнализация мероприятия по промышленной санитарии и охране труда, рабочему и аварийному освещению, пожарной безопасности необходимые оборудованные бытовые помещения для работаю- [c.624]

Оборудование для термического обезвреживания сточных вод [c.351]

Оборудование для обезвреживания сточных промышленных вод физико-химическим и химическим методами [c.357]

Обезвреживание сточных вод на небольших предприятиях. В простейшем случае оборудование для обезвреживания сточных вод небольшого предприятия состоит из ямы такой емкости, которая обеспечивает хранение суточного расхода сточной воды. После окончания рабочего дня содержимое ямы обезвреживается соответствуюш,ими реагентами. Перемешивание сточных вод и реагентов производится насосом, которым после окончания реакции сточные воды перекачиваются в канализацию. [c.180]

Оборудование для нейтрализации и обезвреживания сточных вод состоит из следующих аппаратов 1) резервуар-смеситель, снабженный мешалкой или циркуляционным насосом и рассчитанный на 30-минутное пребывание сточных вод 2) устройство для дозировки извести или известкового молока, оборудованное регулятором pH 3) отстойник, рассчитанный примерно на 4-часовое пребывание сточных вод. [c.186]

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД [c.208]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД [c.234]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

Специальная часть. Разработка (выбор и обоснование) схемы технологического процесса, его принципиальная схема. Выбор и описание потребного оборудования. Помещение, состав и планировка цеха (участка). Участок обезвреживания сточных вод. [c.391]

Во Франции Министерством охраны окружающей среды совместно со специалистами в области обработки металлов и фирмами, занимающимися обезвреживанием сточных вод, проведены серьезные исследования по разработке системы мероприятий по управлению и контролю за сбросом загрязнений со сточными водами. Эта работа завершилась постановлением Министерства, в котором изложены точные правила сброса стоков и стандарты для различных загрязняющих веществ вместе с рекомендациями по применению в цехах и на очистных станциях оборудования, наиболее целесообразного с технической и экономической точек зрения. [c.274]

Оборудование для вибрационной обработки , в котором раскрыта сущность этого процесса, его преимущества по сравнению с обработкой в барабанах, приведены характеристики отечественных вибрационных установок. Во втором издании рассмотрены также очистка и обезвреживание сточных вод цехов электрохимических покрытий. [c.4]

Рекомендации по способам дегазации, стирке и частоте соответствующей обработки спецодежды, количеству и виду моющих средств, по очистке сточных вод после обработки спецодежды. Рекомендации по способам и средствам обезвреживания строительных конструкций и оборудования с указание.м использования или обезвреживания отходов после дегазации. [c.7]

Обезвреживание и регенерация шламов очистных сооружений и сточных вод различных производств // Технология, оборудование, переработка и использование отходов, экологический мониторинг Информ.-темат. сб. - М. НИЦ Глобус , 1993. Т 2. С. 109-110. [c.263]

К стационарным аппаратам, периодически подвергающимся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства, а также предусмотрено устройство стоков и оборудование для очистки сточных вод. [c.221]

Под канализацией (водоотведением) понимается комплекс оборудования, сетей и сооружений, предназначенных для организованного приема и удаления по трубопроводам за пределы населенных пунктов или промышленных предприятий загрязненных сточных вод, а также дпя их очистки и обезвреживания перед утилизацией или сбросом в водоем. [c.71]

Для термической обработки фенолсодержащих сточных вод может применяться любая из уже известных схем сжигания промышленных стоков [5]. Применение той или иной схемы термического обезвреживания стоков зависит от наличия в них органических и неорганических веществ, летучих и нелетучих остатков,, При выборе рациональной схемы нужно уделять внимание обеспечению надежной и экономичной работы оборудования при минимальных капиталовложениях. Термический способ обеспечивает полное разложение токсичных продуктов, однако применять его следует после максимально возможного извлечения побочных продуктов. [c.364]

Высокие требования к очистке сточных вод и отходящих га.чов от вредных веществ требуют более совершенных методов обезвреживания, дорогого и сложного оборудования. В связи с этим важное значение имеет стоимость систем обезвреживания. [c.84]

Для огневого обезвреживания промышленных сточных вод применяются также печи шахтного типа (рис. 2), представляющие собой вертикально установленную цилиндри-,. ческую камеру, оборудованную в нижней части горелочными устройствами для жидкого или газообразного топлива 143 58 109]. [c.5]

Эксплуатация производств с отключенными из технологического процесса установками обезвреживания производственных выбросов и сточных вод не допускается. Эти установки необходимо ремонтировать одновременно с ремонтом технологического оборудования. [c.110]

VIII. Санитарно-технический раздел включает пояснительную записку и графическую часть по отоплению и вентиляции, водоснабжению и канализации. В разделе отражают требуемое количество тепла и электроэнергии для отопления, систему вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения выбор системы отопления (воздушная, водяная, паровая), нагревательных приборов и теплоносителей использованный принцип вентиляции производственных помещений и рациональные схемы воздухообмена с указанием источников активных газовыделений (количество вредностей) и тепловыделений и способов локализации вредностей с очисткой перед выбросом в атмосферу воздухообмен, долю аэрации, выбор аэрационных устройств с учетом теплонапряженности помещений и дистанционное управление ими экспликацию оборудования и аэрационных устройств источники водоснабжения, требуемый расход воды, сооружения, системы и схемы водоснабжения источники образования, количество, состав загрязнений и режим сброса промышленных, хозяйственно-фекальных и ливневых сточных вод сооружения, системы и схемы канализации, методы очистки и обезвреживания сточных вод, место выпуска в водоем экспликацию оборудования. [c.53]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

На основе обработки литературных и экспериментальных данных, а также современных требований по созданию экологически безопасных производств оценку различных методов обезвреживания рекомендовано осуществлять с учетом показателей степени воздействия на окружающую среду (водоемы, почву, воздух) возможности комплексного использования продуктов, получаемых в процессе очистки технологичности процесса (степень автоматизации, использования типового оборудования) степени опасности (взрывоопасность, токсичность применяемых реагентов) экономического эффекта от применения полученных продуктов [15]. Причем отдельно рассматривается малотоннажное, среднетоннажное и крупно-тоннажное производство. Так, например, при применении термического метода обезвреживания серосодержащих сточных вод показатель качества "Степень воздействия на окружающую среду" оценивался в баллах в соответствии с отметкой на шкапе желательности по следующим соображениям. В результате применения термического метода обезвреживания стока образуются газообразные и твердые отходы, использование которых не представляется возможным, так как образуется плав различных солей, которь л практически невозможно найти применение. Утилизация газовых выбросов также является сложной технической задачей. По тому отходы выб-расывакггся в окружающую среду и являются источником загрязнения почвы, воздуха, водоемов. Степень экологической опасности возрастает с увеличением тсшнажности целевого продукта установки. В связи с этим метоя термического обезвреживания сточных вод крупнотоннажного производства серосодержащих присадок по данному показателю соответствует оценке "Очень плохо по шкале желательности. [c.7]

ГИИ на процесс, поскольку сточная вода подвергается лишь частичному испарению, а пары не перегреваются до высоких температур (как, например, прн огневом методе). Однако этому методу присущ и ряд недостатков высокая стоимость и сильная коррозия оборудования образование накипи на поверхностях нагрева теплообменников, усложняющее эксплуатацию установок неполное окисление некоторых химических веществ невозможность обезвреживания сточных вод с высокой теплотой сгорания необходимость доочистки си.тьно минepav изoвaпцыx сточных вод высокие требования к эксплуатации установок и [c.11]

Энерготехнологическая схема установки для огневого обезвреживания сточных вод, содержащих летучие органические кислоты. Отгонка летучих органических кислот в выпарном аппарате пли скруббере Вентури (см. рис. 6.16) может сопровождаться сильной коррозией оборудования. Ее можно исключить и существенно упростить технологическую схему, если с помощью щелочного раствора перевести органические кислоты в нелетучие натриевые и калиевые соли этих кислот. Для этого исхолну.ю сточную воду (рис. 6.17) подают в емкость-нейтрали-затор 1, куда вводится такжеJvOнцeнтpиpoвaнный раствор щелочи. 11з емкости-нейтрализатора сточная вода насосом 13 перекачивается в подскрубберную емкость 9 и упаривается в скруббере Вентури 4. Упаренная сточная вода, содержащая солн органических кислот и некоторое количество щелочи, насосом 10 подается к форсункам огневого реактора 3. [c.217]

Метод жидкофазного окисления обладает существенными преимуществами по сравнению с другими термоокислительными методами обезвреживания сточных вод отсутствие необходимости в испарении воды, высокая эффективность, экономичность, универсальность и др. Недостатки метода высокая стоимость оборудования, образование накипи на тешюпередающих поверхностях, коррозия и др. [c.195]

Термическое высокотемпературное обезвреживание и термокаталитическое обезвреживание сточных вод являются высокоэффективными методами [678]. Основные параметры и оборудование процесса обезвреживания аналогичны приведенным4 выше (стр. 430). Для термокаталитического обезвреживания сточных вод рекомендуется применять в качестве катализатора оксиды меди. [c.432]

II. В блоке основного нефтеулавливания (БОН) очищают сточные воды от установок прямой перегонки нефти, установок каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, газофракционирующих установок и других объектов завода. Основные загрязнители нефтепродукты — до 3000 мг/л, фенолы и сульфиды — до 3 мг/л (за исключением установки каталитического крекинга, где фенолов может быть до 300 мг/л, сернистых — до 4000 мг/л), а также установка обезвреживания сернисто-щелочных стоков, в которых содержание сернистых соединений составляет до 1000 мг/л. БОСЭ и БОН — механические очистные сооружения, оборудованные нефтеловушками, [c.284]

В сложившейся ситуации наиболее эффективным методом обезвреживания попавших в сточную воду и почву нефтепродуктов являются биотехнологии, которые основаны на окислении нефтепродуктов микроорганизмами, способными использовать нефтепродукты как источник энергии. Таким образом, осуществляется биологический круговорот расщепление углеводородов, загрязняющих почву, микроорганизмами, то есть их минерализация с последующей гумификацией. Созданная система биоокисления, адаптированная к конкретному нефтебазовому хозяйству, способствует восстановлению нарушенного экологического равновесия. Однако ключевым моментом при выборе способа очистки и необходимого оборудования является экологический мониторинг окружающей среды, включая комплексный анализ загрязнений от технологических установок производства. Поэтому поиск новых технологий защиты литосферы от углеводородного загрязнения является жизненно необходимым. [c.317]

Достоинствами способа обезвреживания фенольных сточных вод в сталеплавильном производстве являются использование тепла отходящих газов на испарение и разложение вредньк веществ, отсутствие специального сжигательного оборудования для реализации метода. Срок окупаемости технологии — 2 месяца. [c.269]

Метод подземной закачки промышленных сточных вод достаточно экономичен. Стоимость сооружения скважияы складывается из расходов на бурение и оборудование и из затрат на наземные сооружения. Капиталовложения в строительство и оборудование скважин для закачки в пласты в 2—2,5 раза ниже, чем капиталовложения в строительство сооружений и оборудование очистных сооружений для обезвреживания аналогичных стоков, а эксплуатационные затраты меньше в 3,6 раза. Затраты на подземное захоронение стоков остаются более низкими, чем затраты на строительство очистных сооружений даже в том случае, когда вкладываются соответствующие средства в дополнительную подготовку стоков перед подземным захоронением. [c.76]