Коррозионностойкие аноды

Кроме конструктивных особенностей следует также обратить внимание на материал, из которого изготовлены электроды. Необходимо, чтобы катод не подвергался водородной хрупкости , а анод был коррозионностойким. Водородная хрупкость обусловлена прониканием водорода в кристаллическую структуру металла. Обычно электроды выполняют из стали Ст. 3, аноды дополнительно, с целью предохранения от коррозии, электролитически покрывают никелем, а катоды иногда активируют (стр. 111). [c.119]

Для защиты сооружений в морской воде с использованием внешнего тока могут быть рекомендованы коррозионностойкие аноды из плакированной платиной меди, сплава серебра с 2 % РЬ, платинированных титана или ниобия 12—14. Магниевые протекторы требуют замены примерно каждые 2 года, аноды из сплава серебра с 2 % РЪ служат более 10 лет, а аноды из сплава, содержащего 90 % Pt и 10 % 1г, — еще дольше [13]. [c.223]

Для защиты сооружений в морской воде с наложением внешнего тока были рекомендованы коррозионностойкие аноды, плакированные Pt [8 или изготовленные из сплава 2% Ag—Pb [9]. В то время как протекторы из магния требуют замены приблизительно через 2 года, срок службы анодов из 2% Ag—Pb превышает 10 лет, а для анодов из 90% Pt — 10% Ir достигает еще большей продолжительности. В пресной воде для систем с наложенным то-КО.М иногда используют алюминиевые аноды. [c.179]

Сплав 2% А —РЬ применяется как коррозионностойкий анод при катодной защите морских конструкций. Легирование сурьмой от 6 до 12/6 повышает прочность этого мягкого металла (только при температурах <120 °С), но понижает коррозионную стойкость в некоторых средах по сравнению с чистым свинцом. [c.288]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]

Для оптимальной электролитической обработки воды 33 % материала анодов — протекторов должно быть размещено в верхней трети резервуара [10]. Катодная защита эффективна при всех применяемых в технике материалах для резервуаров и нагревательных поверхностей, например для стали без покрытий и оцинкованной, для коррозионностойкой стали [15] и меди (см. раздел [c.410]

В кислых растворах тит ан может становиться анодом по отношению к коррозионностойким сталям и даже алюминию [4.31. При этом скорость коррозии титана зависит от соотношения площадей контакти-руемых металлов, а также величины перенапряжения выделения водорода на сопряженном металле. Такие металлы, как А1, Сё, 2г, 8п, В1, Hg, увеличивающие скорость коррозии титана, имеют высокое перенапряжение выделения водорода. Элементы с низким перенапряжением выделения водорода Р1, Аи, N1, Рс1 переводят титан в пассивное состояние и резко снижают скорость его коррозии (рис. 4.11). [c.193]

Для обработки модельных растворов ПАВ использовали металлоокисные аноды, состоящие из электропроводной коррозионностойкой основы и окисного активного покрытия (смесь окислов титана и рутения). Результаты очистки растворов ОН-10 концентрацией 100 мг л в течение 5—20 мин при анодной плотности тока 2 а дм (напряжение на ячейке 4,5 в) [c.41]

В химической промышленности платина применяется для изготовления коррозионностойких деталей аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство надсерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от примесей кислорода и в ряде других процессов. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперсном состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода (см. стр. 281). [c.698]

Хроматирование следует проводить сразу же после серебрения. Изделия, вынутый из ванны, промывают в дистиллированной, а затем в проточной воде, на несколько секунд опускают в 3 %-ную уксусную кислоту, снова промывают и переносят к ванне для хроматирования, где подвешивают на катоде. Аноды изготовляют из коррозионностойкой стали. [c.125]

Ванны 1, 2 и 3 цианидные, работают при 60°С, /=1- 3 A/дм аноды из коррозионностойкой стали. [c.130]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, НР, Н3РО4, загрязненной НР, а также в Н БО РеС18, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

В химической промышленности платина применяется для изготовления коррозионностойких деталей аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство пероксодисерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от примесей кислорода и в ряде других процессов. Платиновые и платино-рениевые ката чизаторы, используются при получении высокооктановых бензинов и мономеров для производства синтетического каучука и других полимерных материалов. Сплавы с родием и пал.падием применяются для конверсии в безвредные вещества токсичных компонентов выхлопных газов автомобилей. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперсном состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода. [c.531]

Весьма ограничен выбор материала анодов, которые были бы достаточно коррозионностойки при высоких анодных потенциалах и не пассивировались. Оказалось, что электрохимическое фторирова- [c.456]

Медный подслой с малолегированных сталей можно также удалить иа аноде в 12,57о-ном растворе аммиака с добавкой нитратов натрия, калия илн аммония в количестве S—10 г/л. Катодами в этом случае служит коррозионностойкая сталь. [c.83]

Коррозионностойкие хромистые и хромоникелевые стали особенно хорошо подходят для анодной защиты. Анодная защита применяется в основном по отношению к серной кислоте (см. рис. 20.16), олеуму и фосфорной кислоте Н3РО4 [13, 20, 23—25]. Ввиду хорошей пассивируемости титана анодная защита может представить интерес также и для этого материала. Для защиты в серной и соляной кислотах применяют танта-ловые аноды [26, 27]. Анодная защита опробована также по отношению к фосфорной Н3РО4 и органическим кислотам [17]. [c.395]

Для ускорения процесса разложения щелочных амальгам необходимо снизить перенапряжение выделения водорода. Это достигается обычно созданием контакта проводника первого рода, имеющего низкое перенапряжение для выделения водорода, с амальгамой и раствором. Образующийся короткозамкнутый элемент имеет в качестве анода амальгаму натрия, а в качестве катода — проводник первого рода с низким перенапряжением выделения водорода. Для того чтобы обеспечить устойчивую длительную работу элемента, материал катода не должен смачиваться амальгамой натрия. Кроме того, материал катода не должен в заметном количестве растворяться в ртути и должен быть коррозионностойким в условиях работы разлагателей промышленных электролизеров. Из большого числа опробованных материалов только графит нашел применение в промьппленности, хотя поиски других материалов (карбиды титана и др.) продолжаются. В качестве насадки разлагателя предложен, например, карбид вольфрама [45а]. [c.39]

Согласно этой теории, при контакте коррозионной среды и коррозионностойкой стали, имеющей на границах зерен карбиды, образуется микроэлемент. Этот микроэлемент локализуется около карбида, который, как правило, является катодом, а прилегающие к нему пограничные участки — анодами, подвергающимися сильной коррозии. Развитие МКК по этому механизму связано с образованием сплошных или слаборазобщенных карбидных выделений. По аналогичной схеме объяснено влияние сред разной агрессивности на МКК стали одного состава. [c.55]

В прошлом были попытки применения в качестве электролита растворов серной кислоты, однако при этом необходимы свинцовые электроды и изготовление корпуса и других деталей электролизера из коррозионностойких материалов. Использование свинцовых электродов приводило к повышению напряжения на ячейке из-за большого перенапряжения выделения водорода на свинце и кислорода на аноде из перекиси свинца. Применение в качестве электролитов растворов солей (например, N32804) также связано с рядом неудобств. [c.47]

Установление основных закономерностей влияния легирующих компонентов на снижение анодых токов в пассивном состоянии и изыскание путей снижения анодного растворения в этом состоянии важные направления дальнейших исследований для обоснования общей теории коррозионно-стойкого легирования и создания новых коррозионностойких сплавов. [c.133]

Таким образом, можно признать, что атомы более активного компонента и в сплаве являются более анодными по сравнению с атомами более устойчивого компонента, на которых преимущественно реализуется катодный деполяризующий процесс. Такие субмикрокатоды и аноды, естественно, не обладают топографической стабильностью, т. е. стабильностью местоположения. Анодные атомы после первого анодного акта переходят в раствор и исчезают с поверхности. Катодные атомы могут поверхностной диффузией перемещаться к центрам кристаллизации и выделяться в виде собственной фазы устойчивого катодного компонента или за счет объемной диффузии давать более коррозионностойкие поверхностные слои сплава, более обогащенные устойчивым компонентом по сравнению с исходным сплавом. Экспериментальным подтверждением электрохимической неоднородности поверхности сплава типа твердого раствора (конечное субмикромасштабе) может служить [c.28]

Для создания сплавов повышенной устойчивости в сильно агрессивных средах, важным является не только перевод и поддержание сплава в условиях службы в пассивном состоянии, но возможное снижение скорости его растворения из пассивного состояния. Установление основных закономерностей влияния легирующих компонентов на снижение анодых токов из пассивного состояния и изыскание путей снижения анодного растворения из пассивного состояния — важное направление дальнейших исследований для обоснования общей теории коррозионностойкого легирования и создания новых коррозионностойкях сплавов. [c.61]

Конструктивно электрофлотаторы (рис. 10.5.6.1) выполняются в виде прямоугольной емкости с флотокамерой 3, в которую через карман 4 поступает осветляемая суспензия или эмульсия. Отфлотировавшиеся твердые или жидкие частицы собираются в пенном слое в верхней части камеры 3 и удаляются из нее гребковым устройством 5. Осветленная жидкость, пройдя через камеру 8 дополнительной очистки, удаляется из флотатора через карман 7 и сливной штуцер б. Основными элементами флотатора являются плоские электроды, размещенные на наклонном днище камеры 3. На них подается напряжение не болсс 20 В. Положительно заряженный электрод (анод) 1 выполняется в виде сшюшной пластины из графита, уложенной на дно камеры 3. Отрицательно заряженный электрод (катод) 2, изготавливаемый обычно из коррозионностойкой стальной сетки с проволочками диаметрами менее 0,3 мм, устанавливается над анодом на расстоянии 6-8 мм. [c.175]

Свинцовосеребряный сплав (98% РЬ и 2% Ag или 1% Ag и 1 % 5п) образует коррозионностойкие слои двуокиси свинца, которые устойчивы при плотности тока 0,3 а/дм . Такие аноды, имеющие большой срок службы, применяются для скоростных судов [42]. [c.803]

При электролизе под слоем диоксида свинца происходит окисление металла подложки. Это — следствие как диффузии кислородных вакансий. в слое оксида, обладающего полупро-воднцковыми свойствами, так и проникновения электролита через пористый слой диоксида свинца. Если основой анода служил свинец, его быстрое окисление приводит к разрушению анода. Поэтому в настоящее время нашли широкое применение аноды, изготовляемые нанесением активного слоя диоксида на коррозионностойкую основу, в качестве которой используют пленкообразующие металлы, чаще всего титан, тантал или графит. — -. , / [c.17]

Электрохимические и каталитические свойства анода определяет покрывающий основу активный слой. Это сложная композиция разных по природе соединений — высокоэлектропроводных и электрокаталитически активных оксидов металлов платиновой группы, кобальта, никеля, железа, марганца и других металлов и электрохимически инертных, но коррозионностойких оксидов металла подложки, являющихся полупроводниками rt-типа с широкой запрещенной зоной. Активности таких композиций способствует образование оксидами одной кристаллохимической системы — смешанных кристаллов, структур, шпинели и перовскитов. Такая композиция оксидов обладает необходимой для анода комбинацией элек-трокаталитических, коррозионных и электрофизических свойств. [c.30]

Применение. Ценные свойства П.— большая коррозионная стойкость, устойчивость к действию высоких темп-р, хорошая обрабатываемость давлением и сравнительная дешевизна, обеспечили ей широкое применение в самых различных областях техники. П. применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химич. пром-сти. Платиновые аноды почти не подвергаются коррозии при комнатной темп-ре в р-рах, содержащих хлориды и сульфаты, что используется в произ-ве надсерной к-ты H2S2O8, перхлоратов и перборатов анодным окислением. Платиновые электроды применяют при электрохимич. выделении радиоактивных элементов и для катодной защиты от коррозии. Чистейшую П. применяют для термометров сопротивления и термопар (сплавы Pt—Pd, Pt—Rh, Pt—Ir, Pt—Hu, Pt—Os), а также для электрич. контактов и нагревателей. Сплав П. с 2% Ni применяют для изготовления фильер в произ-ве стекловолокна фильеры для произ-ва вискозного волокна делают из сплавов 90% Pt, 10% Rh или 60% Au, 40% Pt. Плавка чистых оптич. стекол проводится в платиновых тиглях. Соли П. применяют в фотографии (KaiPt lj]) и для получения экранов, флуоресцирующих под действием рентгеновских лучей (Ba[Pt( N)4l 4Н2О). П. используется в ювелирном деле. [c.38]

Муассан для получения фтора подверг электролизу фтористый водород, содержащий следы фторида калия. Необходимость интенсивного охлаждения, высокое содержание фтористого водорода в получаемом продукте и отсутствие коррозионностойкого материала для анода затрудняли использование такого электролита даже в условиях лабораторного эксперимента. В 1918 году Арго предложил в качестве электролита расплав гидродифторида такой электролит содержал только 25% фтористого водорода, а 75% приходилось на долю фторида калия. Был запатентован так называемый высокотемпературный (250-300 °С) способ получения фтора. Лебо и Дамьен в 1925 году рекомендуют электролит, содержащий 50% фтористого водорода, что позволяет снизить температуру синтеза до 80-100 °С. Наконец, профессор отделения химии Вашингтонского университета Г. X. Кэди показал, что целесообразно использовать гидротрифторид, т. е. электролит, содержащий 40% фтористого водорода. В этом случае процесс осуществляют при температуре около 100 °С и называют среднетемпературным, или трифторидным. Было также установлено, что добавки некоторых фторидов (например, фторидов лития, натрия) улучшают качество электролита и что режим электролиза, чистота получаемого фтора существенно зависят от чистоты исходных продуктов. [c.52]