Вакуумная дистилляция

Отделение кадмия от цинка производят разгонкой, так как температура кипения кадмия ниже, чем у 2п (табл. 12.45). Наиболее чистые металлы получают вакуумной дистилляцией и кристаллизацией. [c.392]

Металлический кадмий очищают от примеси цинка переплавкой под слоем расплавленной щелочи, которая с цинком образует цинкат. Кадмий высокой чистоты получают вакуумной дистилляцией. [c.594]

Прибор для вакуумной дистилляции, собранный из стандартных деталей [c.30]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Наибольшее значение среди всех методов рафинирования лития приобрела вакуумная дистилляция [10, 78, 112, 196], которая позво- [c.74]

ВАКУУМНАЯ ДИСТИЛЛЯЦИЯ И РЕКТИФИКАЦИЯ [c.263]

При экстракции катализатора средней фракции продуктов синтеза получают твердый парафин. После отгонки экстрагента оставшийся парафин фильтруют для отделения примеси катализаторной пыли и щелочи. Вакуумной дистилляцией с перегретым водяным паром его [c.105]

Установки для вакуумной дистилляции и ректификации по размерам отличаются от соответствующих установок, работающих при атмосферном давлении (см. разд. 4.11). Необходимы также [c.266]

Коррозия. Гликоли нри определенных условиях могут реагировать с сернистыми соединениями, образуя нежелательные продукты разлон ения. Этот процесс можно контролировать хорошей фильтрацией и восстановлением гликолей. Последнюю операцию можно проводить периодически на небольших установках, например на установке вакуумной дистилляции раствора. [c.236]

Расчет показывает, например, что при фракционировании стеариновой кислоты в вакууме при остаточном давлении 5 мм рт. ст. дополнительная подача газа в количестве моль на моль дистиллята снижает температуру кипения всего на 13°. Вместе с тем, применение водяного пара или газа по сравнению с простой вакуумной дистилляцией имеет ряд существенных недостатков, а именно [c.28]

Прибор Энглера целесообразно применять для скоростной перегонки в промышленных условиях, однако он не пригоден для проведения более точных работ. Этот прибор не пригоден также и для вакуумной дистилляции, при перегонке на нем высококипящих веществ возможно частичное разложение исходной смеси, искажающее полученные результаты. [c.326]

Перегонку проводят обычно в определенных интервалах давления. По рабочему давлению можно следующим образом классифицировать процессы перегонки область давлений выше 760 мм рт. ст. — ректификация под давлением область давлений 760 —1 мм рт. ст. — вакуумная дистилляция и ректификация, расширительная перегонка, пленочная ректификация область давлений 1 —10 мм рт. ст. — пленочная перегонка, молекулярная дистилляция. [c.438]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

После вакуумной дистилляции с нагретым конденсатором. ....... 6-10-3 5 10- — 2-10-3 1-10-3 2-10-3 1 -10-2 4-10-3 [c.213]

Особым преимуществом безнасадочных колонн являются малая удерживающая способность по жидкости и небольшой перепад давления. Это обусловливает их применение, главным образом, для микроперегонки (см. разд. 5.1.1), высокотемпературной ректификации (см. разд. 5.3.2) и вакуумной дистилляции (см. разд. 5.4.1). В колоннах этого типа процессы массо- и теплообмена протекают между паром, поднимающимся в свободном пространстве, и жидкостью, стекающей в виде пленки по стенкам. Области применения пленочных колонн, а также проблемы, возникающие при их эксплуатации, подробно рассмотрены Малевским [15]. Он предложил некоторые конструкции подобных аппаратов, а также указал на нерешенные проблемы. [c.335]

Однако получение очень чистого когазина достаточно сложно. Перегонку под вакуумом после первичной химической очистки необходимо проводить в потоке очень чистого азота (очищенного от кислорода), потсаду что даже небольшое количество кислорода, которое еще имеется в техническом азоте при температуре перегонки 100—130°, может служить поводом для образования небольшого количества перекиси, которая позднее при сульфохлорировании будет играть роль катализатора. Если вакуумную дистилляцию проводить, используя воздух в качестве вспомогательного газа, то в 1 л когазина II может содержаться до 60 мг кислорода (полученного в результате разложения перекиси водорода). С таким когазином II можно получать в темноте сульфохлориды, которые содержат большое количество хлора в углеродной цепи. Прн этом интересно то, что повышение температуры примерно до 70 ° благоприятствует сульфохлорированию. При более высоких температурах, вероятно, вследствие начинающейся реакции десульфцрования выдвигается снова на передний план хлорирование в углеродной цепи. В табл. ПО даны результаты, полученные Кронели-ным с сотрудниками при сульфохлорировании в темноте упомянутого выше когазина, содержащего перекись [25]. В 200 см когазина вводили при различных температурах каждую минуту по 1 л хлора и 1,5 л двуокиси серы. [c.370]

От болыиннства примесей ртуть очищают промывкой 20%-ным раствором НЫОз. При этом примеси металлов (кроме Ag и Аи) переходят в раствор. Ртуть высокой чистоты получают вакуумной дистилляцией или электролизом. [c.594]

Для отбора четырех фракций дистиллята без нарушения процесса вакуумной дистилляции применяют вращающийся на шлифе приемник Бредта (см. рис. 238, 14 и рис. 321), а для отбора семи фракций — приемник Брюля (см. рис. 238, 16) с семью сборниками размером 120 X 30 мм (см. рис. 127, 130). Любое число фракций можно отбирать с помощью форштоса Аншюца—Тиле (см. рис. 238, 13) со сменными приемниками (см. разд. 7.5.1). На рис. 322 показан вакуумный приемник Штаге с переключаемыми сборниками, а на рис. 137 и 142 — приемники для сбора больших количеств дистиллята, снабженные штуцерами для продувки и присоединения к вакуумной линии, с помощью которых можно работать без нарушения процесса перегонки. Приемник Рока и Янца [101 ] выполнен в виде коровьего вымени . Он (рис. 323) снабжен магнитным регулирующим устройством. Магнит 1, укрепленный на кольце 2, притягивает к соответствующему сборнику штифт 4, подвешенный на крючке 3. Преимущество данного [c.390]

При сжигании смолистых веществ (например, отходов от вакуумной дистилляции или асфальта от деасфальтизации) топочная система должна быть устроена так, чтобы топливо в трубопроводе не застывало. Для этого весь трубопровод до самых форсунок снабжен рубашкой и обогревается перегретым паром с давлением, обеспечивающим более высокую температуру конденсата, чем минимально необходимая для свободного прохождения топлива, или лучше циркуляцией нагретой среды (например, газойля, даутерма и т. п.). Система должна быть устроена таким образом, чтобы при остановке нечи пли переходе на другое топливо, топливная питающая трубка могла быть опорожнена или продута воздухом во избежание нарушения работы остальных частей системы. [c.34]

Рис. 15. Технологическая схема газификации посредством гидрокрекинга. Схема I I — вакуумная дистилляция 2 — разделитель 3 — гидродесульфурнзатор 4 — низкотемпературная паровая конверсия 5 — метанизатор-осушнтель б — гидрокрекинг 7 — водородная камера 8 — частичное окисление / — вакуумный остаток И — сырая нефть /// —вакуумный газойль /V —газойль V — лигроин V/— ЗПГ V// —сера

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Для вакуумной дистилляции наиболее подходящим является сборник дистиллята Аншюца—Тиле 13 (TGL 13839), предназначенный для отбора любого количества фракций без нарушения технологического процесса. Это устройство хорошо работает и при атмосферном давлении в тех случаях, когда процесс пере- [c.329]

Стандартные длинногорлые колбы (см. рис. 313) применяют в качестве кубов преимущественно при дистилляции. Благодаря длинному горлу предотвращается унос брызг. Плоскодонные колбы не следует использовать при вакуумной дистилляции, так как они недостаточно прочны. В качестве кубов ректификацион- -ных колонн наиболее подходящими являются круглодонные трех-горлые колбы. Два боковых штуцера со стандартными шлифами N514,5 используют для установки термометра, загрузки и выгрузки веществ, а также для отбора проб, подачи газа или пара через подводящую трубу и ввода капилляра, предотвращающего пульсации давления при кипении. Боковые штуцеры должны составлять с вертикальной осью колбы угол 20°, чтобы оставалось достаточно места для размещения необходимых деталей при установке обогревающего кожуха. Целесообразно снабжать колбы крючками для стягивания пружинами шлифовых соединений. Это необходимо потому, что при ректификации в кубе возникает избыточное давление, которое может при отсутствии стягивающих устройств вытолкнуть детали, вставленные в куб на шлифах. Если в ходе ректификации необходимо часто менять термометры или желательно использовать термометры без шлифов, применяют колбы с термометрическими карманами, в которые для улучшения теплопередачи заливают немного масла (рис. 314). Для ректификации при атмосферном давлении куб заполняют разделяемой смесью на % объема, а для ректификации под вакуумом — на Vj объема. [c.387]

Во второй колонке табл. 42 анал изируется случай, когда конечным продуктом является лишь ЗПГ. Сырьем для этого предприятия производительностью 7,08 млн. м газа в 1 сут является сырая нефть из Кувейта, потребление которой составляет примерно 7500 т/сут. Завод состоит из установок первичной дистилляций , вакуумной дистилляции, гидрокрекинга газойля, получаемого в предыдущих операциях, окислительного кислородного пиролиза вакуумного остатка (кислородная станция собственная), гидродесульфурации и газификации лигроина прямой перегонки 1или после гидрокрекинга, а также из установок очист Ки водорода и удаления серы. [c.201]

Полученный электролитический алюминий содержит 98,5— 99,8% основного веществ Шримесями являются железо, медь, титан, кремний, механически захваченные при кристаллизации криолит, глинозем, уголь. Сырой металл сначала переплавляют, а потом подвергают электрохимическому рафинированию в расплаве из фторидов алюминия и натрия и хлорида бария. При рафинировании чистота алюминия достигает 99,9%, Особочистый алюминий, необходимый, например, в электронной технике, получают специальными методами вакуумной дистилляцией и зонной плавкой. [c.149]

Необходимо отметить, что обратный метод синтеза ПАВ может быть также осуществлен в промышленных масштабах и имеет ряд преимуществ перед 1фя-мым. Так, оксиэтилирование идет в более мягких условиях — при более низких давлениях и температурах синтез может идти в отсутствии катализатора, например, для алкилендиаминов. Одним из основных видов сырья, используемого в этом синтезе, являются жирные кислоты, например, кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот, которые имеют широкую и дешевую сырьевую базу и в настоящее время являются недефицитными и недорогими продуктами, Кроме этого, по данному методу могут быть использованы кубовые остатки от вакуумной дистилляции этаноламинов и этиленгликолей, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. [c.147]

Приведены данные по изучению кинетики этаноламидирования и этерификации три-этаноламнна кубовых остатков от вакуумной дистилляции синтетических жирных кислот с различными кислотными числами. По полученным экспериментальным данным установлены оптимальные технологические параметры (температура, соотношение компонентов) и получение целевых продуктов. Прн этом для изученных реакций были определены границы использования кубовых жирных кнслот с различным кислотным числом. [c.217]

Полученные экстракцией или адсорбционным разделением концентраты гетероатомных соединений содержат примеси, глав ным образом моно- и бициклических аренов. Очистка от углеводо родов и разделение серусодержащнх соединений на группы осу ществляется вакуумной дистилляцией, адсорбционной хромато графией, ступенчатой реэкстракцией растворами серной кислоты [248], комплексообразованием с солями ртути или серебра Очистку и разделение азотсодержащих оснований проводят с по мощью ионообменной или адсорбционной хроматографии [249, 250]. Кислородные соединения (адсорбционные смолы) очищают от углеводородов и разделяют на классы методами адсорбционной хроматографии, вакуумной дистилляции и этерификацией борной кислотой [248]. Дальнейшие исследования гетероатомных соединений направлены на выявление преобладающего типа соединений в очищенных образцах или идентификацию индивидуальных соединений. [c.142]

Деасфальтизация на нефтеочистительных заводах может быть осуществлена достаточно просто с помощью вакуумной дистилляции — процесса, в котором тяжелые асфальтены и сложные металлоорганические соединения собираются вместе в остаточной массе. Для того чтобы избежать высоких температур и низкого давления — условий, необходимых для- проведения фракционной разгонки, используют пропан (рис. 80) как растворитель углеводородов парафинового, изопарафинового и нафтенового рядов, а также как осадитель смол и асфальтенов. Технологические условия рабочего процесса в пропановом деасфальтенизаторе следующие начальная температура процесса 75—90°С, давление 3039— 4053 кПа, соотношение между пропаном и нефтью 3—10. Прп этих условиях в осадок выпадают тяжелые асфальты. При постоянном повышении температуры последовательно сепарируются наилегчайшие нефтяные смолы. Вместо пропана можно применять бутан, особенно для извлечения очень тяжелых и сложных по составу остатков. [c.364]

Гидроперекись кумола выделяют и концштрируют вакуумной дистилляцией до 90...93 %, а затем при 50...60 ""С разлагают раствором серной кислоты в ацетоне до фенола и ацетона. [c.58]

Влияние вида сырья на назначение кокса показано в табл. 2-1. Коксование осуществляют в установках замедленного коксования и в кубах. Общая схема фрагмента установки для получения нефтяного кокса показана на рис. 2-1. На коксование раздельно или в смеси в различных соотношениях поступают остатки от первичной переработки нефти вакуумной дистилляции, жидкого крекинга, термического крекинга (термическая смола, пиролизная смола). Для получения кокса используются также экстракты от очистки масел, гидрообессеренные асфгшь-тизаты. Выбор сырья является решающим условием получения качественного кокса. Упомянутые материалы для получения [c.33]

С. Изменения в качестве пека при длительном хранении, включая выпадение осадка, должны быть минимальными. Установлено, что выдерживание в жидком состоянии на воздухе и в азоте у отдельных видов пека значительно повышает температуру размягчения, содержание фракций, нерастворимых в толуоле и хинолине, вязкость и относительно слабо влияет на свойства других сортов пека. Эти изменения при выдерживании на воздухе более значительны, чем в азоте. Существенно ста(5илизи-рует свойства пека при хранении вакуумная дистилляция низкомолекулярных фракций смолы, из которой он изготавливает- [c.105]

При этом образуется металлическая ртуть, а не HgO, так как это соединение при нагревании разлагается. От большинства примесей ртуть очищают промывкой 20%-иым раствором HNO3. примеси металлов (кроме Ag н Au) переходят в раствор. Ртуть высокой чистоты получают вакуумной дистилляцией или электролизом. [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология