Сольве способ получения соды

Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]

В настоящее время наибольшее значение имеет способ получения соды методом Сольве. Метод основан на образовании сравнительно трудно растворимого в воде бикарбоната натрия, который может быть получен при взаимодействии поваренной соли с растворимым гидрокарбонатом [c.98]

В 1775 г. Французская академия наук объявила конкурс на разработку способа получения соды из поваренной соли. Был предложен и опробован ряд способов, что привело к созданию Лебланом промышленного метода производства соды, основанного на следующих процессах [c.9]

Преимущества разработанного Сольве аммиачного способа получения соды были очевидны. Во-первых, этот метод требовал значительно более низких температур и тем самым обеспечивал экономию угля. Во-вторых, вместо очищенной поваренной соли в этом методе можно было использовать рассолы, стоимость которых была значительно ниже. В-третьих, метод Сольве включал меньше стадий и, что очень важно, при этом не нужна была серная кислота [103, с. 470]. И наконец, метод Сольве не вызывал загрязнения окружающей среды и давал соду очень высокой чистоты. Сравним основные стадии обоих методов. [c.189]

В 60-х годах XIX века был предложен новый аммиачный способ получения соды. Сущность получения соды по этому способу заключается в последовательной обработке раствора поваренной соли аммиаком и двуокисью углерода, в результате чего образуется выпадающая в осадок двууглекислая сода, которая прокаливанием может быть превращена в кальцинированную соду. [c.514]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Процесс аналогичен аммиачному способу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлорида аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения от кристаллов бикарбоната, извлекается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% кроме того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлорида кальция, получаемые при регенерации аммиака из хлорида аммония и сливаемые в белые моря [c.1240]

В настоящее время наибольшее значение имеет способ получения соды Сольвея способ Леблана сохраняет свое значение лишь в некоторых странах. Если работать на искусственном сульфате, получаемом действием серной кислоты на поваренную соль, то способ Леблана не может конкурировать с сольвеевским если же исходить из природного сульфата натрия и утилизировать побочные продукты, то способ Леблана еще может быть рентабельным. [c.473]

Систематические исследования реакции взаимодействия сульфата аммония и бикарбоната аммония, впервые проведенные проф. П. П. Федотьевым и А. Колосовым, показали, что с точки зрения равновесного выхода при обменном разложении сульфат натрия не имеет никаких преимуществ перед поваренной солью и что этот способ получения соды может иметь только местное значение. [c.23]

Аммиачный способ получения соды заключается в насыщении раствора поваренной соли аммиаком и по следующей карбонизации этого раствора углекислым газом. [c.128]

Аммиачный способ получения соды пользует тольк ва вида сырья поваренную соль и известняк. В проце,ссе роизводства участвует также аммиак, но он не поступ.ает конечный продукт и по окончании процесса регенери-уется, т. е. здесь же на заводе превращается в перз )-тчальный материал для производства. Потери аммиак, производстве очень незначительны. [c.77]

Естественно, что в связи с этим возникла необходимость в разработке методов получения нового элемента. Благоприятные условия для этого сложились благодаря открытию в 1791 г. французским ученым Николя Лебланом способа получения соды из поваренной соли. Побочным продуктом данного метода является соляная кислота, которая могла служить сырьем для по.тучения хлора по методу Шееле. В результате хлорное производство оказалось связанным с производством соды по способу Леблана. Метод химического окисления соляной кислоты господствовал до конца XIX столетия. [c.38]

Осн. работы посвящены пром. синтезу неорг. в-в. Разработал (1787— 1791) способ получения соды из поваренной соли путем перевода ее в глауберову и прокаливанием последней с углем и мелом. Получил (1791) патент иа этот способ и построил в компании с управляющим имениями герцога Орлеанского з-д по произ-ву соды в Сен-Дени. Разработал новые способы получения селитры, сульфата магния. После решения Конвента [c.254]

Карбонат натрия, необходимый в стекольном производстве, в природе практически не встречается. Его получают промышленным способом из хлорида натрия. Первый промышленный способ получения соды из хлорида натрия разработан Лебланом в 1789 году. Поваренную соль обрабатывали сначала концентрированной серной кислотой, затем полученный продукт смешивали с известняком и углем и сплавляли в печи. Соду извлекали из охлажденного сплава выщелачиванием водой. Таким образом, описанный процесс можно представить в виде трех основных стадий уравнениями. ... [c.156]

Исходя из технического способа получения соды, укажите, какой аммонийной солью загрязнен гидрокарбонат натрия и как его можно освободить от этой примесп, используя неодинаковую растворимость указанных солей. [c.161]

Искусственные карбонаты, к которым относятся ЫагСОз (сода), NaH 03 (питьевая со да) и К2СО3 (поташ), вырабатываются химической промышленностью в больших количествах, так как они потребляются стекольным, лакокрасочным, целлюлозно-бумажным, текстильным, кожевенным и многими другими производствами. Основным промышленным способом получения соды является аммиачный, заключающийся в последовательном насыщении крепкого раствора поваренной соли аммиаком и углекислым газом. Процесс идет по стадиям [c.280]

Едкие щелочи легко взаимодействуют с углекислым газом, образуя при этом соли угольной кислоты. Из карбонатов щелочных металлов особое значение имеет сода. Один из промышленных способов получения соды основывается на малой растворимости кислого углекислого натрия NaH Og в воде. Эта соль получается при пропускании газообразного аммиака и углекислого газа через насыщенный раствор хлористого натрия. Химическую реакцию, протекающую в растворе, можно представить следующим образом [c.249]

В 1865 г. у способа Леблана появляется соперник - аммиачный способ. Этот способ получения соды имеет ряд преимуществ более высокое качество получаемого продукта непрерьганость процесса лучшие условия труда и меньший расход рабочей силы меньший расход тепла, а следовательно, и топлива возможность применения растворов Na l более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. В целом аммиачная сода получалась более дешевой и лучшего качества. [c.5]

Аимяачвый способ получения соды (гл. 17), указанный сперва Tur k oM, разработан Шлёэингом и окончательно введен в технику Соль-веем. Первый (1883) большой содовый завод в России работает по этому способу на берегу Камы в Березняках около Усолья принадлежит Любимову и Сольвею. Большой заво. , работающий по способу Леблана, устроен П. К. Ушковым в 1890 г. на Каме, около Елабуги. [c.327]

Основные научные работы посвящены неорганическому сните зу. Разработал (1787—1791) способ получения соды из поваренной соли путем перевода ее в глауберову и прокаливанием последней с углем и мелом. Получил [c.289]

Большое значение для развития химических производств Франции, а в дальнейшем и других стран получила деятельность химика и инженера Николя Леблана (1742—1806). В 1775 г. Парижская академия наук объявила конкурс на лучший способ получения соды из поваренной соли. В связи с этим конкурсом многие химики заинтересовались проблемой промышленного нроизводства искусственной соды. С 1787 г. в эту работу включился и Леблан. Воспользовавшись опубликованной в 1789 г. Ламетри схемой получения соды из поваренной соли, Леблан разработал промышленный способ производства соды и в 1791 г. получил патент. Сущность этого способа состояла в прокаливании смеси глауберовой соли с мелом и углем. В том же году Леблан, не имевший средств для организации производства по своему способу, вступил в компанию с управителем имений герцога Орлеанского (у которого Леблан состоя.я придворным врачом). Таким путем были получены необходимые средства. [c.395]

Отец Эрнеста Сольве был владельцем каменоломни и солеварни в г. Ребеке (около Брюсселя). Эрнест родился в 1838 г. В юности он много болел и свою мечту — занятия химией — вынужден был осуществить только путем самообразования. Позднее Сольве работал на заводе по производству газа, принадлежавшему его дяде, и пытался найти способы утр1лизации вредных побочных продуктов, образующихся при получении газа (в частности, аммиачной воды). Кроме того, Сольве искал способ получения соды из раствора поваренной соли, аммиака и углекислого газа. [c.189]

Описанный способ получения соды открыт был в 1808 г. французским доктором Лебланом, а потому называется способом Леблана. Обстоятельства этого открытия довольно замечательны. Сода, имеющая значительное применение в практике, приготовлялась долгое время исключительно из золы морских растений (гл. 11, при описании иода). И поныне это производство развито по берегам Нормандии. Франция издавна занимающаяся приготовлением значительных коли честв мыла (так называемого марсельского) и разных тканей для чего требуется много соды, давно уже потребляла зна чительное ее количество и не довольствовалась содою, кото рая добывалась на ее берегах. Поэтому во время континен тальной системы, когда ввоз иностранных товаров во Францию был прекращен, ощутился недостаток в соде. Французская академия назначила премию за открытие выгодного способа для приготовления соды из поваренной соли. Леблан тогда предложил вышеописанный способ, отличающийся большою [c.9]

На юге Франции сода добывалась из золы водорослей. Развитие хлопчатобумажной промышленности и сильно возросший спрос на соду поставил вопрос об её искусственном получении, В 1775 г. Французская академия наук назначила премию в 12 000 ливров за изобретение промышленного способа получения соды из по-варенной соли. Задачу удалось решить Николаю Леблану, который в 1789 г. предложил герцогу Орлеанскому организовать производство соды по новому методу. Построенный в Сен-Дени (близ Парижа) завод ежедневно вырабатывал 100—120 кг соды. Но в 1793 г. герцог Орлеанский был казнён, а имущество его (в том числе и завод) конфисковано в 1794 г. в связи с военными обстоятельствами патенты Леблана были аннулированы. В 1801 г. Леблан получил завод обратно, но из-за материальных затруднений не смог возобновить производство. Нищета и смерть любимой дочери привели Леблана в 1806 г. к самоубийству. После его смерти изобретённый им способ в широком масштабе стал эксплоатироваться в Англии и Франции, а затем и в других странах. В России первый содовый завод был построен в 1864 г. в бывш. Томской губернии, а затем в 1865 г. в бывш. Московской губернии. [c.243]

В течение XVHI в. стекольные заводы Западной Европы работали на природной соде, вывозившейся арабами из Средней Азии, где ее залежи встречаются в пустынных местах, а также на соде, вываривавшейся в большом количестве испанцами из золы морских растений. Большой расход соды во Франции на производство марсельского мыла и отбелку тканей побудил Французскую академию наук объявить конкурс на способ получения соды из поваренной соли. Несколько лет спустя парижскому нотариусу был вручен запечатанный конверт, содержавший решение этой задачи с использованием в качестве исходного вещества глауберовой соли. [c.559]

Никола Леблан родился в 1742 г. в городке Ивуа-ле-Пре (департамент Шер, Франция) в семье директора металлургического завода. Образование он получил в Хирургической школе в Париже, где наряду с медициной изучал также и химию (у Руэля). В 1770 г. Леблан стал домашним врачом герцога Орлеанского. Наряду с этим он занимался химическими исследованиями и в 1787 г. представил в Академию наук работу о кристаллизации квасцов и кобальтового купороса . Он обнаружил, что соли различных элементов, имеющие аналогичный состав, кристаллизуются в одинаковых кристаллических формах, В 1789 г. Леблан предложил метод получения соды (см. т. 1 этой книги). Спустя два года он получил патент на этот способ сроком на 15 лет. Герцог Орлеанский финансировал строительство фабрики в Сен-Дени (около Парижа), на которой за 1791—1793 гг. было выработано около 300 фунтов соды. Но работы на ней были приостановлены из-за отсутствия серной кислоты, которую власти конфисковали для получения пороха [163]. В феврале 1794 г. Комитет общественного спасения Франции (один из комитетов Конвента в период Французской революции) снял ограничения со всех способов получения соды для общественных нужд, но рекомендовал метод Леблана как единственно целесообразный. [c.185]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

В 1865 г. бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлен в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды, отличавшийся рядом преимуществ более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов Na l, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. В целом аммиачная сода получалась более дешевой и лучшего качества. [c.8]

Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки ефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава (наличия в нем Naa Os, К2СО3 и КС1) включает четыре.стадии упаривания и фильтрации (соды-d, соды-2, двойной соли, поташа) н столько же стадий охлаждения, кристаллизации, отстаивания с последующей фильтрацией (сульфата калия, хлорида калия на двух стадиях его выделения и поташа). [c.161]

Содовые заводы, работавшие по способу Леблана, постепенно разрастались в большие, громоздкие комбинаты, что приводило к ряду эксплуатационных трудностей. Кроме того, этот способ требовал многих видов сырья и давал сравнительно дорогую продукцию. Назревала необходимость изыскания новых, более экономичных способов получения соды, не требующих производства серной кислоты и переработки поваренной соли в сернокислый натрий. Работы в этом направлении велись в течение многих лет и, наконец, в 1860 г. эта задача была удачрю разрешена инженерами братьями Сольве (в Бельгии), предложившими получать соду путем взаимодействия поваренной соли с аммиаком и двуокисью углерода (так называемый аммиачный способ). [c.42]

До конца ХУП1 в. соду получали из золы некоторых растений. Легко себе представить, какая масса растительных материалов должна была перерабатываться для получения очень малых количеств соды. Частично сода получалась из воды содовых озер, имеющихся в Африке. Сода была дорогим и малодоступным материалом. Перед химиками встала задача найти способ получения соды из широко распространенного в природе и дешевого сырья — поваренной соли. Наиболее экономичным способом в начале XIX в. оказался способ Леблана, основанный на взаимодействии поваренной соли с серной кислотой с получением сульфата натрия [c.11]

Диоксид углерода при обычных условиях — бесцветный газ, примерно в 1,5 раза тяжелее воздуха, благодаря чему его можно переливать, как жидкость, из одного сосуда в дру1ой. Масса 1 л СО2 при нормальных условиях составляет 1,98 г. Растворимость диоксида углерода в воде невелика 1 объем воды при 20 °С растворяет 0,88 объема СО2, а при О °С—1,7 объема. Применяется диоксид углерода прн получении соды по аммиачно-хлорндному способу (см. стр. 441), для синтеза карбамида (стр, 442), для получения солей угольной кислоты, а также для газирования фрук-T0B1.1X и минеральных вод и других напитков. [c.438]