Барабанные распределительные

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

Дисковый вакуум-фильтр отличается от барабанного тем, что его вращающаяся часть выполнена в виде нескольких полых дисков с перфорированной поверхностью, насаженных на общий полый вал и покрытых тканью. В цапфе вала имеется распределительная голоВ ка, по конструкции аналогичная соответствующему устройству барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков отлагается осадок, который снимается ножами. Дисковые вакуум-фильтры более компактны, чем барабанные, но [c.242]

Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью — наиболее распространенная конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, частично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основанием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 3 так, что образуются изолированные секции ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиями вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

Барабан, распределительную головку и корыто фильтра изготовляют из щелочестойкого чугуна, содержащего 0,3—0,5% никеля, 0,4—0,6% хрома, мешалку фильтра — из углеродистой стали марки Ст. 3, а срезывающий нож — из нержавеющей хромоникелевой стали, содержащей 18% хрома, 9% никеля и 1—2% титана. [c.123]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Работу на вулканизаторах ОП ведут в следующем порядке. Перед загрузкой шины в вулканизатор нижняя половина его и выталкиватель должны занимать крайнее нижнее положение, барабан распределительного вала КЭП находиться на О , вентили подачи пара в рубашки пресс-форм и варочную камеру должны быть открыты. На пресс-формы нанесена пульверизатором или кистью силиконовая или другая смазка (это общее правило для всех вулканизаторов). Механизм подачи шины опущен вручную в горизонтальное (рабочее) положение. Для загрузки подготовленную к вулканизации шину укладывают при помощи электротельфера на механизм подачи так, чтобы адаптер варочной камеры находился у метки на механизме. Вручную заводят механизм подачи с шиной в центр нижней пресс-формы и включают гидравлический привод для подъема выталкивателя, который, заняв крайнее верхнее положение, снимает с механизма подачи шину [c.214]

Барабанный вакуум-фильтр показан на рис. 23. Основными частями его являются фильтрующий барабан, распределительная головка, корыто, приспособление для снятия осадка — скребок (нож), мешалка и паровой змеевик (внутри корыта). [c.171]

На одном из химических комбинатов при падении напряжения в электросети остановились воздуходувки, подающие воздух в топку концентратора. Насосы для подачи мазута в топку продолжали работать, так как были подключены к другому источнику питания и не были сблокированы с воздуходувками. В топке барабанного концентратора образовалась взрывоопасная смесь продуктов разложения мазута с воздухом и произошел взрыв, в результате которого было разрушено оборудование и здание. На рис. 96 показаны последствия взрыва. В производстве хлора при прекращении подачи электроэнергии остановились компрессоры. Электролизеры же, получавшие электроэнергию от другого источника, продолжали работать. В результате это привело к загазованности производственного помещения и территории хлором. Отмечены аварии, обусловленные неправильным размещением и распределительных подстанций и нарушением правил их эксплуатации. [c.307]

Внутри барабана расположена система распределительных труб, связывающих поверхность обечайки барабана с вращающимся диском, который приварен к торцу правой цапфы. Барабан опирается двумя цапфами на подшипники скольжения, установленные вне корпуса фильтра. В местах выхода цапф из кор- [c.282]

Влажная формовочная масса (рис. 8) с распределительного стола 1 по конусному желобу бункера 2 поступает в пространство между вмазывающим роликом 3 и формующим барабаном 4, увлекается барабаном в сторону его движения и попадает под ролик 3, который под давлением пружин запрессовывает массу в отверстия барабана диаметром 6—7 мм. Формующий барабан 4 окружен электронагревательными элементами для обогрева барабана вместе с массой таблеток [c.55]

Угол 7а учитывает колебание границы зоны фильтрования на барабане по сравнению с ее положением в распределительной шайбе, происходящее вследствие конструктивной возможности сообщения полости ячейки одновременно с зоной регенерации и фильтрования. Величина уд зависит от числа ячеек [c.111]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Вращающийся тарельчатый горизонтальный фильтр представляет собой круглый стол, разделенный на секторы, которые соединены каждый со своей камерой. Автоматический распределительный клапан расположен в центре, внизу фильтра. Дно каждой камеры наклонено к центру фильтра. Дренаж и вакуум соединены с клапаном через широкое окно. Фильтрующая ткань поддерживается на перфорированной деке и зажата по периферии секторов. Осадок снимается с помощью шнека, расположенного рядом с питающим коробом. Радиальная перегородка между ними не позволяет загружаемому материалу попадать в разгрузочную зону. Фильтры имеют высокую производительность, так как в отличие от барабанного фильтра не имеют холостых ходов между циклами процесса фильтрования. [c.72]

Для химических производств фирма выпускает барабанные фильт ры с различными углами погружения барабана. Предпочтителен малый угол погружения, с целью понижения линии съема осадка, что повышает эффективность очистки ткани. Барабаны фильтров имеют конструкцию канального типа. Распределительные головки этих фильтров — торцового типа, но с увеличенным проходным отверстием для отвода значительных количеств фильтрата и воздуха. Осадок снимают ножом, валиком, шнурами или натянутой струной. Для химической промышленности фирма выпускает фильтры с деревянным барабаном, типоразмеры которых приведены в табл. 35. [c.78]

Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом. Каждая секция барабана при его вращении погружается в суспензию. При этом через отводную трубку, отверстие в диске цапфы и длинное окно в диске распределительной головки секция сообщается с источником вакуума. [c.333]

Ващгум-фильтр предназначен для отделения кристаллов парафина от охлажденного раствора гача в растворителе. В корпусе вакуум-фильтра размещены вращающийся барабан, распределительная головка и тфиводы барабана и шнека. [c.31]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Рис. 81. Продольный разрез (а), распределительная головка (б) и схема действия (в) барабанного фильтра /—барабан 2—фильтрующая ткаль 3 —маятниковая мешалка 4—подшипники 5—корыто 6 —шестерни 7—редуктор в—электродвигатель 5—приспособление для промывки 10—трубки // —распределительная головка /2—устройство для заглаживания трещин /3—нож —цапфа /5—рэспредеяительное кольцо шайба /7—корпус головки.

Схема устройства распределительно] головки дана на рис. 4-22. В головке имеются прикрепленный к барабану подвижный диск 1 и неподвижный диск 2. Отверстия в подвижном диске сообщаются с камерами барабана, а отверстия в неподвижном диске — с соответствующими трубопроводами, по которым отводятся фильтрат и промывающая жидкость и подводится сжатый воздух для отдувки осадка и очистки фильтрующей ткани. Каждое отверстие подвижного диска при вращении последовательно сообщается с отверстиями [c.85]

I — барабан 2 — вал 3 — распределительный диск 4 — упорная втулка с ребрами. [c.91]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

Плохое вмазывание формовочной массы в отверстия барабана может быть Бри подаче массы с высокой влажностью. В этом случае необходимо прекратить подачу влажной массы, смешать ее на распределительном столе с полее сухой НЛП подсушить, расстилая на столе. Такое же явление возможно при большом зазоре между формующим барабаном п вмазывающим роликом (прп этом необходимо поджать ролик) п, наконец, в случае нарушения соответствия окружных скоростей ролика и барабана (следует заменить ролик). Излишний панос формовочной массы на вмазывающий ролик может быть вызван нодачей иа формование влажной массы пли износом ножа плп барабана тогда их нужно заменить. [c.56]

Конструктивные модификации барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхнос гью могут отлнчат).ся от описанного многими узлами. Например, фильтры с большой иоверхпостью фильтрования и большим количеством отводимого фильтрата снабжают двумя распределительными головками. Наряду с открытыми применяют фильтры с шатровой крышей или гюлностью герметизированные. Помимо рассмотренного ножевого механизма съема осадка используют способы съема сходящим гюлотном и валиком. [c.300]

Конструкция типовых барабанных фильтров фирмы Eim o orp. отличается также небольшим углом погружения барабана в суспензию, системой поячейкового уплотнения ткани на барабане и распределительной головкой с рациональной формой проходных каналов [89]. [c.78]

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр (план-фнльтр) показан на рис. 4-25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск 7, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как и в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается [c.87]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабанные распределительные: [c.175] [c.76] [c.38] [c.34] [c.261] [c.280] [c.171] [c.298] [c.303] [c.55] [c.242] [c.298] [c.303] [c.309] [c.79] [c.157] [c.79] [c.227] [c.228] [c.232] [c.332] [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология