Сгустители барабанные

Рис. ХП-9. Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом

Рнс. 7.10. Барабанный фильтр-сгуститель [c.258]

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 7.10. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе возвратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделяется от фильтровальной ткани и отводится по трубе. [c.258]

При наличии в растворе больших количеств кремнекислоты вся масса раствора фильтруется обычно же используются отстойники (сгустители) и отфильтровываются только нижние сливы сгустителей. Применяются рамные вакуум-фильтры, а для промывки — барабанные фильтры. [c.272]

Фугат от гидроциклонов должен уплотняться в гравитационных сгустителях с применением коагуляции и обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. [c.257]

Вакуум-фильтры. Независимо от того, какое оборудование применяется для сгущения осадка сока I сатурации, от осадка отделяется жидкая фаза и осадок промывается. Так как суспензия, поступающая из сгустителей на вакуум-фильтры, имеет температуру около 85 С, то остаточное давление на вакуум-фильтрах не должно превышать 0,045... 0,048 МПа. Таким образом, перепад давления, при котором осуществляется фильтрация на вакуум-фильтрах, в 4...5 раз меньше, чем на фильтрах циклического действия. Поэтому толщина слоя осадка на барабанах фильтров допускается не более 10... 12 мм, а для быстрого роста толщины слоя осадка на фильтрующей поверхности фильтра поступающая на фильтрацию суспензия должна содержать сухих веществ не менее 20 %. [c.553]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

На аглофабриках ФРГ конвертерный шлам непосредственно в виде густой пульпы (300-700 г/л) после радиальных сгустителей или гидроциклонов распыляют в смесительный барабан шихты.Аналогичный процесс освоен на аглофабриках СНГ. Достоинство такого способа низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы. При этом необходимым условием успешной работы является надежная автоматическая дозировка шлама в смесительный барабан в зависимости от влажности шихты и плотности подаваемой пульпы. [c.72]

Среда, отмытая от продуктов на ситах 3 и 7, разбавляется водой настолько, что ее нельзя возвращать сразу же в разделительный резервуар. Поэтому разбавленную среду собирают в сборнике 8 и затем перекачивают касосом 9 в питающий бак барабанного сепаратора 10, снабженного постоянным магнитом и исполь- зуемого для восстановления среды. Восстановленную среду возвращают через размагничивающую катушку И в сборник плотной среды 6. Поступающий с магнитного сепаратора магнитный концентрат обладает достаточно высокой плотностью и может быть направлен непосредственно в сборник. Отходы с сепаратора (хвосты) и слив можно использовать для промывки на сите 1. Для сохранения воды используют отстойники (или циклоны) 12, позволяющие осветлить воду, выходящую из-под сита 1. Осветленную воду вновь подают в цикл на промывные желоба насосом 13. Если промывную воду не удается достаточно осветлить в отстойнике или циклоне, можно использовать сгустители. [c.355]

I — плавитель 2 — выпарной аппарат погруженного горения 3 - отстойник-сгуститель 4 — центрифуга 5 — барабанная сушилка 6 — центробежный насос. [c.120]

Обезвоживание и сушка. Природные пигменты очень плохо фильтруются. Поэтому обезвоживание производят в два приема. Первая стадия — отделение основной массы воды в- отстойниках или механических сгустителях. Для ускорения осаждения пигмент коагулируют небольшим количеством хлористого кальция или сернокислого алюминия. Суспензию, содержащую 40—50% сухого вешества при переработке глинистых пород и до 70% при переработке кремнеземистых, направляют на дальнейшее обезвоживание на нутч-фильтрах, фильтрпрессах или барабанных фильтрах. [c.381]

В горячем насыщенном щелоке, полученном в растворителе, содержатся взвещенные вещества, которые отделяются от него в сгустителе, после этого сгущенная пульпа фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах, где получается отжатый солевой щлам, или просто щлам. Фильтрат с вакуум-фильтров направляется на растворение. Горячий осветленный щелок из сгустителей поступает в вакуум-кристаллизаторы, в которых охлаждается до 51°. Отсюда полученная пульпа поступает в охладительную башню, где охлаждается воздухом до 15—30°, в зависимости от времени года. После башни пульпа разделяется хлористый калий направляется в сушилку, а маточный щелок полностью направляется на растворение. Таким образом, щелок-растворитель составляется из маточного щелока, промывных вод, план-фильтра и фильтрата вакуум-фильтров. [c.318]

Апнаратурно-технологическая схема этого процесса включает емкость с мешалкой для выделения в осадок сульфата натрия сгуститель, барабанный вакуум-фильтр для отделения твердой фазы и ее промывки дистилляционной колонны для отгонки органического растворителя. Эффективность процесса повышается, [c.229]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

Пульпа после выщелач-ивания огарка сгущается в сгустителях типа Дорра (рис. 20) фильтрация в зависимости от состава раствора и содержания в нем твердой фазы (отношение жидкого к твердому Ж Т) производится на рамных, барабанных или дисковых вакуум-фильтрах, или на фильтрпрессах. [c.55]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Иа второй стадии сг>тцеинай шенитпо-сульфатная пульпа до-разлагается водой. При этом образуются кристаллы сульфата калия и разбавленный сульфатный щелок. Сульфат калия отделяют от и слока в сгустителях-солеотделителях и в виде сгущенной пульпы передают па барабанный вакуум-фильтр, а затем высушивают в сушилке кипящего слоя. [c.301]

Пульпу после обработки реагентами направляют во флота-циоииуго машину. Калийные минералы переходят в пену (пенный продукт), а галит и основная масса глинистого вещества (галитоиые хвосты) опускаются на дно машины и затем выводятся в сгуститель-солсотделитель. Послс сгущения хвосты обезвоживают на барабанных пакуум-фильтрах и сбрасывают в отвалы. [c.301]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

На заводе Юаинор (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты. Затем окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины. [c.72]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Продукт прокалки (кроме РегОз) содержит основные сернокислые соли железа, растворимые в воде. Отмывка от этих солей ведется методом репульпации с последующим сгущением в сгустителях Дорра. Суспензия пигмента размалывается на шаровой мельнице и подвергается гидросепарации на гидроциклонах. Сгущенная суспензия фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованная паста сушится и размалывается. [c.337]

Слив сгустителей, представляющий собой раствор сульфатных солей алюминия и калия в молярном отношении K2SO4/AI2(804)3= 1/3, поступает на обезвоживание и гранулирование в печи кипящего слоя при 150—230 °С или в барабанный гранулятор-сушилку. Получают гранулированный коагулянт следующего химического состава (в %) 7,2 К2О [c.79]

Сгуститель шламов Картер — Эдко . Эго устройство (рис. 11-112) используется для сгущения первичных шламов сточных вод (концентрация твердых веществ 2%) до мягкого осадка, содержащего 70% воды. Оно может быть отнесено к числу разновидностей фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, хотя по принципу действия его следует рассматривать как сочетание гравитационного сгустителя и давильного пресса. Исходная суспензия поступает непрерывно на сгуститель Рото-Плаг , представляющий собой вращающийся барабан с перфорированными стенками, покрытыми фильтровальным материалом. В сгустителе происходит частичное обезвоживание суспензии. Жидкость проходит через фильтровальный материал, а слегка сгущенная суспензия сворачивается в валик, который по мере поступления в сгуститель новых порций суспензии увеличивается в размере и непрерывно сгущается под действием силы тяжести. Когда вращающийся на внутренней поверхности барабана валик достигнет некоторого критического размера, он начинает вытягиваться в направлении своей оси и, разрываясь, падает через края барабана сгустителя в расположенный ниже пресс-фильтр Эдко . Последний состоит из ряда роликов, имеющих дренирующие поверхности. Ролики вращаются навстречу друг другу и сдавливают поступающий сверху шлам, вытесняя дополнительное количество воды влажный отфильтрованный осадок продавливается вниз в виде ленты. В сгустителе концентрация шлама по сухому остатку увеличивается от 2 до 15%, а пресс-фильтр повыйает ее затем до 27—32%. Описанное устройство имеет производительность от 1 до 8 т сухого вещества в сутки. [c.195]

II другое аппаратурное оформление выщелачивания, напр. вып(елачивание в фильтр-прессах, применяемое в частных с.чучаях. Новый метод жидкостной экстракции (извлечение органич. экстрагентом из кислого р-ра) дополняет выщелачивание другими методами или применяется для непосредственного извлечения соединения металла из руды. Для лучшего экстрагирования иногда предварите. Н о производят изменение валентности ионов экстрагируемого в-ва (U0 + окисляют до и +). Экстракция производится по принципу противотока в экстракционных колоннах. Экстракт и отходящий раствор непрерывно удаляют в разных направлениях. Извлечение экстракцией зависит от скорости подачи р-ров, числа ступеней экстракции, концентрации экстрагента в разбавителе (напр., в керосине), устройства аппаратов. Обезво-нчивание и промывка производятся в сгустителях и фильтрах. В качестве сгустителей применяют гребковые с центральным и периферич. приводом многоярусные, в частности промывные (нротивоточные). В качестве фильтров применяют вакуум-фильтры непрерывного (барабанные и дисковые) и периодич. действия (рамные, барабанные, нутч-фильтры), фильтр-прессы периодич. и непрерывн01 0 действия. [c.467]

В 1967 г. в Мексике пущен заводпо получению MgO из морской воды, которую сначала обрабатывают-серной кислотой для регулирования pH и суспензией Mg(0H)2 из осветлителя. Затем классифицированной известью осаждают Mg (ОН) 2, который отделяют в сгустителях диаметром 100 л . Сгущенная суспензия проходит последовательно через три противоточных декантационно-промывных аппарата и затем обезвоживается на крупнейшем барабанном вакуум-фильтре диаметром 3,5 м, длиной 8,5 м. Кек, содержащий 55% твердого, сушат и прокаливают в двух 12-подовых печах. Продукт содержит 98% MgO. Извлечение магния 95%. [c.292]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

Выходящая из печи двуокись титана размалывается на роликовой мельнице 87, репульпируется в растворе едкого натра в баке 94 и подается на классификацию в центрифугу-отстойник 95. Грубая фракция из центрифуги поступает на размол в шаровую мельницу 97, работающую в замкнутом цикле с классифицирующей центрифугой 95. Тонкая фракция направляется в аппараты для дополнительной обработки 100, в которые, через скиповые питатели 99, непрерывно подаются заранее приготовленные растворы необходимых добавок. После сгущения в сгустителе непрерывного действия 101 пульпа двуокиси титана подвергается фильтрации и промывке на барабанных вакуум-фильтрах 103. После промывки пасту двуокиси титана сушат в ленточной сушилке 108, размалывают на микронайзере ПО и упаковывают. [c.192]

Смотреть страницы где упоминается термин Сгустители барабанные: [c.258] [c.226] [c.281] [c.301] [c.259] [c.32] [c.244] [c.180] [c.222] [c.182] [c.409] [c.155] [c.170] [c.292] [c.189] [c.190] [c.191] [c.519] [c.584] [c.584] [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология