Фильтрование с сжимаемой

Независимо от того, каким образом создают разность давлений, движущая сила процесса фильтрования возрастает прямо пропорционально этой разности. Однако в большинстве случаев скорость фильтрования"возрастает медленнее, чем увеличивается разность давлений, так как при увеличении последней поры перегородки и осадка сжимаются, и сопротивление возрастает. [c.11]

Опыт на фильтре с поршнем выполняется таким образом. В цилиндрический сосуд, из которого вынут поршень с верхними опорными и фильтровальным дисками, помещают некоторое количество исследуемой суспензии. После этого на нижнем фильтровальном диске при фильтровании под вакуумом получают осадок твердых частиц суспензии. Затем в сосуд вводят поршень, который сжимает осадок. Осадок, сжатый поршнем, по структуре однороден и по свойствам соответствует тонкому слою полученного при фильтровании осадка, находящемуся под действием такого же давления. После этого через осадок при относительно небольшой разности давлений фильтруют жидкую фазу суспензии и определяют пористость и проницаемость или удельное сопротивление осадка. Затем нагрузку на поршень несколько увеличивают и опыт повторяют. [c.59]

В начальный момент фильтрования общая разность давлений АР=ДРф. п максимально сжимает перегородку. По мере образования осадка общая разность давлений АР = АРос + АРф. п непрерывно перераспределяется между перегородкой и осадком, причем АРф. п уменьшается, а АРос возрастает. Сопротивление сжимаемой перегородки остается максимальным, если она не эластична, или уменьшается, если пористость приходит в равновесие с уменьшенным значением АРф. п- Среднее удельное сопротивление осадка возрастает, причем в его тонких локальных слоях пористость увеличивается, а удельное сопротивление уменьшается в направлении от перегородки к свободной поверхности осадка. Пористость каждого тонкого слоя на данном расстоянии от перегородки при возрастании АРос понижается, что сопровождается вытеснением части жидкости из пор, возникновением вторичного потока фильтрата и перемещением твердых частиц к перегородке. Эти процессы влияют на удельное сопротивление осадка (с. 61). [c.72]

Для оценки оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной скорости выбран в качестве критерия оптимизации также приведенный доход [341]. Рассмотрен цикл работы фильтра, включающий операции фильтрования и промывки, а также вспомогательные операции в условиях, когда фильтрование заканчивается при достижении максимально допустимой разности давлений, а образующийся осадок сжимаем. Получено уравнение для определения оптимальной скорости фильтрования. Установлено, что наибольшие производительность фильтра и экономичность его действия достигаются при одной и той же скорости фильтрования, если стоимости всех трех операций в единицу времени равны между собой. Найдено, что для обеспечения наибольшей экономич- [c.309]

Осадок в виде пульпы из реактора 11 самотеком сливается в монжус 12. Из него сжатым воздухом пульпу передавливают в фильтр-пресс 13, где идет фильтрование и отжим осадка. Влажность массы после фильтр-пресса составляет 70—80%. С такой влажностью осадок поступает на гидравлический пресс 14. Массу заворачивают в пакеты из фильтрующей ткани, которые помещают между железными плитами гидропресса и сжимают до давления 150—170 кгс/см При этом фильтрат вытекает через боковые стороны пакетов. Для облегчения стока фильтрата железные плиты снабжены рядом каналов. После отжима влажность осадка становится 50—55%. [c.120]

Выведенные закономерности являются приближенными. Производственные процессы фильтрования е большинстве случаев усложняются по двум основным причинам а) взвешенные частицы осаждаются под действием силы тяжести ш фильтре и поэтому толщина слоя осадка растет непропорционально отбору фильтрата и б) мелкозернистые осадки уплотняются (сжимаются) нод давлением фильтрования и их гидравлическое сопротивление г увеличивается с ростом давления. Последнюю зависимость выражают обычно уравнениями, полученными опытным путем [c.69]

Так как при фильтровании на динамическом фильтре не образуется стабильный слой осадка, способный сжиматься при [c.131]

В ЛенНИИХиммаш разработан автоматизированный фильтр-пресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ), предназначенный для разделения тонкодисперсных суспензий. Каждая плита имеет вверху перфорированный лист, который покрыт фильтровальной тканью, и нижнее сплошное дно. Перфорированный лист и дно, соединенные ребрами жесткости, образуют камеру для сбора фильтрата. Под дном установлена пластичная мембрана. Плиты устанавливаются друг на друга и суспензия подается в пространство между ними из общего коллектора, а фильтрат из каждой плиты направляется в приемный коллектор. По завершении цикла фильтрования проводится промывка осадка и отжим с помощью эластичной диафрагмы, для чего в пространство между нею и дном плиты подается под давлением вода. По окончании этих операций плиты автоматически разжимаются, и фильтровальная ткань с помощью специальных устройств перемещается. При этом осуществляется съем осадка и промывка фильтровальной ткани. Затем плиты вновь сжимаются и проводится очередной цикл работы. [c.270]

Схема процесса. Установка состоит из трех основных секций приготовления пульпы, фильтрования и регенерации растворителя. Приготовление пульпы начинается с разбавления расплавленного парафинистого сырья пропаном в объемном соотношении растворитель сырье от 1 1 до 4 1. Как и при других процессах депарафинизации растворителем, работа с высоким соотношением растворитель сырье обычно позволяет увеличить выход, но при низком соотношении увеличивается пропускная способность установки. Смесь должна быть нагрета до температуры, достаточно высокой для плавления всех кристаллов парафина и добавок, чтобы последующая кристаллизация проводилась при полностью воспроизводимых и регулируемых условиях. Охлаждение до температуры помутнения раствора может производиться водой в трубчатых теплообменниках. Затем взвесь или пульпу переводят в большой испарительный холодильник, представляющий собой теплоизолированный горизонтальный резервуар. Пропан испаряется, повторно сжимается, конденсируется непрямым охлаждением водой и возвращается в процесс или в цеховой сборник. [c.119]

Кислая среда настолько сильно подавляет, диссоциацию слабых кислотных (карбоксильных) групп вофатита С, сжимая его ионную атмосферу, что количество обменных катионов этой атмосферы весьма быстро убывает с ростом кислотности электронейтральной среды, окружающей данный Н-катионит. В соответствии с этим кривая 5, характеризующая его динамическую активность при разных концентрациях исходного раствора, имеет крутой наклон к оси концентраций. При концентрации исходного раствора хлористого кальция 7 мг-экв/л уже с начала фильтрования получается проскок ионов кальция в фильтрат в количестве, превышающем [c.483]

Фильтрование на бумаге. Выполняется тогда, когда для исследования нужен осадок. Жидкость со взмученным осадком набирают в капилляр и конец его слабо прижимают к полоске фильтровальной бумаги, помещенной на сложенный в несколько слоев другой кусок фильтровальной бумаги. Осторожно сжимая резиновый колпачок пипетки, дают жидкости медленно впитываться в бумагу. [c.24]

На процесс фильтрования влияет и отделяющийся осадок. Оседая на поверхности фильтрующего материала, он сам начинает работать как фильтр, задерживая твердые взвешенные вещества. Но осадок под действием давления поступающей на фильтрование жидкости сжимается, при этом расстояние между отдельными его частицами уменьшается. В результате увеличивается сопротивление, создаваемое фильтром, и производительность его снижается. Для уменьшения влияния этого фактора иногда в фильтруемый жир добавляют порошки, которые не сжимаются или сжимаются и уплотняются незначительно. Такие порошки называются дренажными. Образуя на фильтре сравнительно небольшой дренажный слой, они повышают производительность фильтра, увеличивая цикл его работы. [c.108]

При этом сила сопротивления 5, которая сжимает пористый слой в процессе фильтрования или стремится вытолкнуть его при регенерации, определяется произведением перепада давления на площадь поперечного сечения капилляра [c.22]

Под действием перепада давления при фильтровании эластичная пористая перегородка сжимается, при этом [c.76]

Схема простейшего фильтра с принудительным сжатием фильтровального материала представлена на рис. 31. В цилиндрическом корпусе 1 между подвижной 2 и неподвижной 3 решетками находится эластичный фильтровальный материал 4, который может быть изготовлен из пористой резины, пористой пластмассы с упругими свойствами, различных волокон. В процессе фильтрования он сжимается под давлением подаваемой в аппарат суспензии, а также под действием мембранного клапана 5, в который подается сжатый воздух или разделяемая суспензия. При противоточной регенерации подвижная решетка 2 опускается, и фильтр легко промывается. Подобный принцип может быть использован в многодисковых фильтрах с развитой поверхностью фильтрования. [c.77]

Осадок при фильтровании с использованием перлита более сжимаем, чем при фильтровании с использованием диатомита. [c.48]

Для режима фильтрования при постоянной скорости проведены работы по изучению роста давления фильтрования в зависимости от количества полученного фильтрата [134]. Зависимость эта при правильном выборе сорта и текущей концентрации вспомогательного вещества прямолинейна, т. е. полученный осадок не сжимаем. В противном случае зависимость отклоняется от прямолинейности, наклон кривой возрастает со временем фильтрования. [c.112]

Таким образом, величина Мс по физическому смыслу не может соответствовать модулю сдвига, значение которого в пределах упругих деформаций не зависит от величины деформирующей силы. Кроме того, понятие модуля сдвига вообще трудно использовать при объяснении способности осадков сжиматься. Деформации кристаллических частиц при давлениях, которые применяются в процессах фильтрования, не могут достигнуть заметной величины, а деформации псевдоаморфных и аморфных частиц нельзя рассматривать как упругие. [c.179]

В трубчатых фильтрах начали применять новые фильтрующие элементы— спиральные пружины, покрытые сеткой, изготовленной из латуни, нержавеющей стали или из пластмассы. При фильтровании под давлением элемент сжимается, а при обратном направлении потока он удлиняется и уменьшается в диаметре. Образовавшийся осадок легко сползает с трубчатого фильтрующего элемента. Эти элементы с предварительной грунтовкой работают в фильтре фирмы Filtomat Div. of Per orp. Фирма рекомендует для фильтров всех типов замену механических способов съема осадков на методы, использующие вибрацию, пневматику и гидравлику. [c.74]

В последние годы УкрНИИхиммаш создан камерный автоматический фильтрпресс — ФПАК (рис. 4-19), предназначенный для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы 10—400 г/л при температурах 5—60° С. ФПАК представляет собой набор фильтрующих плит 2, расположенных горизонтально расстояние меисду ними 25 мм. Верхняя часть фильтрующей плиты покрыта щелевым ситом. В иижней ее части имеется коническое днище, из которого выводится фильтрат. По контуру плиты в нижней части закреплен резиновый замкнутый уплотнительный шланг 1, который может перекрывать щели между плитами. При подаче в шланг воды под избыточным давлением 8—10 ат форма сечения его меняется (см. рис. 4-19, 1а и 16) и он прижимает фильтрующую ткань 3 к плите при этом между плитами образуется камера, в которую подается суспензия. После завершения стадии фильтрования и образования осадка давление воды снимается и шланг сжимается, открывая щель для выхода ткани с осадком. [c.81]

Способы сушки веществ также зависят от их агрегатного состояния и свойств. Негигрбскопичные твердые вещества можно высушить длительным хранением на открытом воздухе в тонком слое. Из осадков, особенно крупнокристаллических, после фильтрования влагу отжимают фильтровальной бумагой на листке фильтровальной бумаги распределяют осадок тонким слоем, покрывают сверху таким же листком бумаги и слегка сжимают. [c.24]

При таких условиях пропускная способность Ср окажется меньше значения С , приведенного в табл. 1 (Ср < — случай фильтрования), и, как вытекает из теоремы № 21 Шенонав, потеря информации в подобной ситуации неизбежна. В нашем примере эта потеря выразится в наложении линий записи друг на друга, вся запись как бы сжимается. Это наглядно в1ВДно на рис. 1-11. Практически четко различать линии можно лишь при частоте нанесения не более двух линий на 1 м ленты, х. е. когда они лежат рядом, вплотную. Несложный расчет доказывает, что на ленте а их будет 7,5. [c.40]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Выпавший осадок биополимера можно отделить от раствора фильтрованием. Известно, что фильтрование является высокопроизводительной операцией, применяющейся даже в промышленных масштабах. В то же время часто из-за мелкого размера выпавших частиц фильтрование проходит очень медленно, что затягивает процедуру выделения и может служить источником нежелательной инактивации биополимера. Поэтому в тех случаях, когда это не противопоказано масштабами разделения, в биохимии предпочитают использовать центр ифуги. Широко используются рефрижераторные центрифуги с охлаждением камеры, в которой вращается ротор. Частицы осажденного вещества под действием центробежного поля оседают на дне центрифужных стаканов и сжимаются в плотный осадок, с которого оставшийся раствор надосадочная жидкость, или супернатант) легко сливается или отсасывается. Скоростные центрифуги (ультрацентрифуги), создающие центробежное ускорение порядка 10 ускорений силы тяжести, т.е. порядка 10 м-с 2, позволяют осаждать даже некоторые достаточно крупные индивидуальные надмолекулярные агрегаты, такие, как рибосомы и вирусы. [c.234]

Ценность этого нового метода заключается в том, что с его помощью можно поглощать уран ионообменной смолой непосредственно из неотфильтрованного шлама, и поэтому при переработке урановых руд устраняется стадия фильтрования. ГОлам, получающийся при кислотной обработке урановой руды, перекачивают насосом наверх колонны, в которой слой смолы движется книзу, попеременно расширяясь и сжимаясь за счет пульсирующей подачи жидкости. В этих условиях смолу можно непрерывно вводить в верхнюю часть колонны и выводить из нижней без значительного перемешивания слоев зерен по высоте колонны. Дополнительное преимущество описываемого способа заключается в том, что не происходит забивания колонны при прохождении через нее суспензии из мелких частиц. В окончательном виде сорбционная колонна представляет собой цилиндр диаметром 1220 мм, выложенный внутри резиной. Насыщенные ураном зерна смолы, выводимой из нижней части колонны, очищаются от приставшего к ним шлама и поступают в основание второй (десорбционной или промывной ) колонны, где уран вытесняют из смолы подкисленным раствором соли отмытую от урана смолу возвращают в процесс. Пока освоение этого метода ограничивается извлечением урана из руд, однако он может оказаться полезным и во многих других процессах. [c.196]

В гидравлический фильтрпресс Карве-р а исходная суспензия подается насосом по трубопроводу и разделяется фильтрованием при давлении в несколько десятков атмосфер. Пос е образования осадка он сжимается под действием гидравлическог о давления 420 ат. В результате получается очень сухой осадок. В конце цикла осадок автоматически выталкивается на приемный конвейер. Диаметр камер не превышает 80 см. Производительность фильтрпресса с [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология