Распределение полидисперсных

Методами флуоресцентной и атомно-силовой микроскопии изучается фазовая структура пленок смесей полимеров, сформированных из раствора [6]. Например, при изучении пленок смеси полистирола и полиметилметакрилата, полученных испарением растворителя (толуола) из 4 %-ного раствора смеси, обнаружено, что морфология слоя пленки, расположенного на границе с воздухом, существенно зависит от скорости испарения растворителя. Когда растворитель медленно удаляется из пленки, на поверхности появляются практически монодисперсные и равномерно распределенные в плоскости поверхности частицы полиметилметакрилата. За этой плоскостью расположен слой толщиной около 18 мкм, практически свободный от ПММА. При быстром испарении растворителя пленка состоит из случайно распределенных полидисперсных частиц ПММА. [c.576]

Рис. 100. Кривая распределения полидисперсной суспензии

Такой полиэтилен можно получить по схеме действующих производств. Он несколько отличается по структуре и свойствам от обычного ПЭНД. ПЭНД, полученный на гомогенных катализаторах, имеет меньшее количество боковых ответвлений и более узкое молекулярно-весовое распределение (полидисперсность [c.29]

Рис. 64. Кривая распределения полидисперсной системы

Процесс фазового разделения, индуцированного химической реакцией, который является важнейшим фактором, определяющим структуру, морфологию и свойства конечного полимера, рассматривается в [37, 38], где отмечается, что описание его возможно с помощью классической теории Флори-Хаггинса. Однако, предлагаемые уравнения справедливы для равновесных условий и не учитывают таких факторов реальных олигомерных систем, как длина цепи, молекулярно-массовое распределение, полидисперсность, зависимость параметра взаимодействия X от концентрации раствора при испарении растворителя. Отклонения критических параметров системы полимер - растворитель от классической теории Флори-Хаггинса под влиянием давления и температуры, флуктуационных изменений при большом количестве звеньев в цепи, изучены также в работах [39, 40]. [c.231]

Глобулы синтетических латексов имеют размеры не более 3000 А. Поэтому увидеть частицы и определить их размер можно только с помощью электронного микроскопа. Сравнение диаметров частиц, полученных электронной микроскопией, о данными косвенных измерений (например, определенных по светорассеянию) показывает хорошее соответствие результатов. Однако преимуществом метода электронной микроскопии является то, что он позволяет построить диаграмму распределения частиц латекса по размерам, а также оценить форму частиц. Помимо диаграммы распределения полидисперсная система может быть охарактеризована среднечисловым с [c.196]

Вследствие агломерации твердая фаза как бы укрупняется, и кривая распределения полидисперсной твердой [c.57]

Понятно, что интерпретация хроматограмм для определения молекулярно-массовых распределений полидисперсных полиэлектролитов, пол енных в условиях сильной концентрационной зависимости удерживаемых объемов, задача очень сложная. Гораздо проще попытаться подавить эффект полиэлектролитного набухания и, избавившись таким образом от концентрационной зависимости, провести интерпретацию хроматограмм по стандартной методике на основании калибровочной зависимости (1У.20). [c.166]

Такой состав используется при повышенных температурах. Время гелеобразования составляет 24 ч. Эффект гелеобразования объясняется комплексообразованием карбонильных групп керогена с амидными группами ПАА, что приводит к замедлению реакции сшивки макромолекул полимера трехвалентным хромом при обычной температуре. Однако наиболее эффективна температура более 50 °С, так как при этой температуре гелеобразование протекает без затруднений. Кроме того, гидрофобная поверхность керогена позволяет вводить достаточно большое количество его в раствор ПАА без заметного повышения вязкости и снижения растекаемости последнего, а равномерно распределенная полидисперсность наполнителя улучшает его кольматирующую способность. Восстановителем для данной композиции является гипосульфит натрия. [c.530]

Разумеется, полимер составляет основу клея, и выбор полимера является первым и решающим шагом при создании клея. При выборе клеящего полимера необходимо учитывать не только его химическую природу, концентрацию и взаимное расположение функциональных групп, но и молекулярно-массовое распределение, полидисперсность и другие особенности химического строения ([4]. Как правило, использование полимеров с узким молекулярно-массовым распределением обеспечивает получение клеев со стабильными свойствами. Немаловажную роль играет и чистота исходного полимера, так как наличие некоторых примесей может катастрофически снижать адгезионную прочность. В состав клеевой композиции помимо полимера входят наполнители и стабилизаторы, пластификаторы и загустители, тиксотропные добавки и другие компоненты. При создании клея необходимо четко представлять себе, как эти вещества будут влиять на свойства клея и прочность клеевого соединения, какие химические реакции будут протекать между компонентами клеевой системы, а также между адгезивом и субстратом. В ряде случаев клею необходимо придать особые, специфические свойства биостойкость, электропроводность, негорючесть или способность к самозатуханию и др. Это достигается введением в клеевую композицию соответствующих компонентов. [c.6]

Молекулярно-весовое распределение полидисперсного образца может быть представлено графически. Поскольку число гомологов [c.112]

Использовав функцию Релея, автор разработал методику аналитических расчетов кривых распределения полидисперсных систем. [c.209]

Для исследования распределения (полидисперсности) полиэтилена брали промышленные образцы отечественного (образцы [c.40]

Молекулярно-весовое распределение. Полидисперсность полимеров, особенно гибкоцепных, играет большую роль при их растворении или расплавлении и при формовании волокна, а также влияет на качество готовой продукции. В то же время на процесс получения и качество волокна большое влияние оказывает содержание в полимере низкомолекулярных и высокомолекулярных фракций. [c.21]

Рис. 7.15. Распределение полидисперсного материала по температуре отдельных фракций.

Физические свойства каучуков определяются частично их химической природой, частично их средним молекулярным весом, и, наконец, распределением молекулярных размеров. Последний фактор до сих пор не привлекал большого внимания, но делалось много попыток разделить каучук на ряд более гомогенных фракций. Принятые методы вообще делятся на два класса 1) методы, основанные на более быстрой диффузии в растворитель низкомолекулярных компонентов, и 2) методы, основанные на равновесном распределении полидисперсных каучуков между золь- и гель-фазой с помощью жидкости, лежащей на границе растворителей и нерастворителей. Обсуждение механизма первого метода лежит вне плана этой статьи, но в принципе, во всяком случае, преимущество второго метода состоит в том, что здесь можно провести количественный анализ с помощью методов, рассмотренных выше. Эта проблема значительно сложнее любой из тех, которые уже излагались. Одним из осложняющих факторов является то, что температурный коэфициент растворимости высокомолекулярного каучука так велик, что обычно произвольно выбранная жидкость либо полностью смешивается с каучуком при всех удобных для работы температурах, либо совсем не растворяет его. Следовательно, чтобы провести фракционирование, необходимо пользоваться смесями растворителя и нерастворителя из эмпирического уравнения (42) Шульца следует, что фракционирование нужно проводить при постепенно изменяющемся составе такой смеси. Термодинамический анализ проблемы требует трактовки системы как четверной, даже если сделать упрощающее предположение, что в системе присутствует только два сорта каучука с различным молекулярным весом. Экспериментально замечено, что составы растворителя в обеих фазах совершенно различны [4], так что нельзя говорить о растворяющей смеси как об одной жидкости. Однако анализа такой системы пока еще не имеется. Шульц [48] усовершенствовал свой метод расчета [c.195]

График седиментации полидисперсной системы (рис, 2Г1, в) представляет собой плавную кривую с бесконечно большим числом изломов. Для количественного анализа полидисперсной системы ось абсцисс графика седиментации разбивают на участки, соответствующие времени осаждения различных фракций. Чем большее число фракций будет выбрано для исследования, тем точнее будет полученная кривая распределения полидисперсной системы. Из точек кривой А, В, С, О и Е, соответствующих моментам полного осаждения фракций, проводят касательные к кривой до их пересечения с осью ординат (рис. 22.1, в). Полученные отрезки ординат показывают массы выбранных фракций. Например, фракция, радиус частиц которой может быть рассчитан по времени ее полного осаждения имеет массу Ш1 и т. д. Определив массы отдельных фракций, а также массу осадка на чашке после полного осаждения суспензии Шкакс, рассчитывают процентное содержание отдельных фракций [c.210]

VIII. 9.2. Анализ распределения полидисперсного полимера ло ширине хроматографической зоны [c.323]

Универсальность четырехпараметрических формул, т. е. возможность с их помощью давать аналитические выражения для кривых распределения полидисперсных материалов практически независимо от способа образования этих материалов и от погрешностей метода определения дисперсных составов, делает их непригодными для оценки достоверности того или иного метода дисперсионного анализа. [c.54]

Важное значение имеет гетеродисперсность порошков. Независимо от метода нанесения предпочтение следует отдавать порошкам с узким- фракционным распределением. Полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению при псевдоожижении. [c.29]

Этот метод фракционирования путем распределения полидисперсного полимера между двумя несмешивающимися между собой растворителями основан на том, что коэффициент распределения полимера изменяется с изменением молекулярного веса. Этот способ очень успешно использовал Тэйлор [35] для фракционирования найлона 66. Он установил, что если раствор найлопа 66 в смеси фенол—вода нагреть до 70°, т. е. выше температуры, при которой происходит неограниченное смешение фенола и воды (66 ), то появляются две содержащие полимер фазы. Полимер с более низким молекулярным весом переходит в раствор в фазу, состоящую в основном из воды, а более высокомолекулярный полимер—в фазу, богатую фенолом. Используя эту систему, Тэйлор разделил образец найлона 66 на пятьдесят фракций. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология