Реактор общая

Регенератор был расположен, как и прежде, значительно выше реактора. Общая высота установки была снижена и доведена до 50—55 м. [c.255]

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм (1 нм = л при нормальных температуре и давлении) газа синтеза . Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов (Сз-углеводороды и выше) из 1 нл газа синтеза равняется 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим. [c.60]

Так, например, на установках с вертикальными реакторами общей охлаждающей поверхностью 620 м производительность составляет 90 тыс. т/год, а с горизонтальными— вдвое больше, до 180 тыс. т/год. Hpt этом температура реакции в первом случае обычно рав-на 10 °С, а во втором — на несколько градусов ниже. [c.126]

Из приведенных данных видно, что затраты на единицу массы продукта при максимальной производительности на 10% выше, чем при оптимальной загрузке. Кроме того, оказывается, что нри поставленном в примере П-1 условии = 0,35) не достигается экономически оптимальное решение. Наконец, следует отметить, что в результате проведенного расчета получена стоимость пронзводства только для самого реактора. Общая стоимость производства выше из-за потерь сырья и продукта и затрат на других стадиях процесса (подготовка сырья, выделение, хранение и доставка продукта). [c.79]

Сырье в систему подается после достижения в реакторах общего давления согласно технологической карте и температуры, минимальной для данного вида сырья. [c.191]

Замечания о проведении кинетических исследований и расчете реакторов. Общий вид зависимостей концентраций реагирующих веществ от времени для последовательных реакций, протекающих 180 [c.180]

В СССР в 1985 г. действовало 16 АЭС с51 ядерными реакторами общей мощностью 35 млн кВт, на которых было выработано более 215 млрд кВт-ч электроэнергии, что составило 12,7% от общего ее производства. [c.18]

За последние 10 лет развитие экспериментальных и математических методов дало новые стимулы к разработке более совершенных лабораторных реакторов для каталитических исследований. Публикуется много работ о новых реакторах общего и специального назначения, но обзорных статей, охватывающих эту проблему в целом, в литературе мало. [c.52]

Построение математической модели процессов в реакторе. Общие принципы. При построении математической модели нестационарного процесса отдельные структурные части реактора — внутренняя поверхность катализатора, одиночное зерно, [c.6]

Разработка процессов и реакторов. Общие п р и н ц п- [c.14]

Эти результаты могут быть использованы для вычисления распределения потока в активной зоне и критического соотношения для реактора. Общее решения для потоков в активной зоне по-прежнему имеют вид функций (11.24). Если применить граничное условие (11.19), т. е. использовать соотношения (11.34), то решения можно записать в виде [c.542]

Обычно в большинстве случаев это достигается введением в уравнение функциональной зависимости, учитывающей тормозящее или ускоряющее влияние продуктов реакции или, если она уже введена, путем изменения коэффициента Я в выражении (11,3). Вместе с тем нельзя рекомендовать за счет уменьшения точности математического описания принимать для каждого реактора общее уравнение, дающее усредненный результат, так как в принципе характер процесса может меняться от температурных и иных факторов. Так, в частности, в одном из реакторов каскада процесс может протекать в диффузионной области, а в других — в кинетической. В подобных случаях рекомендуется тщательно убедиться в различии кинетических закономерностей и пользоваться самостоятельными математическими моделями для реакторов каскада. [c.189]

По этому способу выход формальдегида составляет 35% от прореагировавшего метана, который одновременно окисляется в метанол, окислы углерода и муравьиную кислоту (последняя присутствует в продуктах окисления в небольшом количестве). С учетом затраты метана на обогрев реактора общий выход формальдегида равняется 10%. [c.310]

Полученные соотношения показывают, что при двух реакторах, общий объем можно уменьшить почти наполовину от объема, когда используется только один реактор и на треть при трех реакторах. [c.292]

Для ориентировочных подсчетов можно находить сечение реактора колонного типа либо определять загрузку реактора по сжатому воздуху, зная допустимую нагрузку по воздуху (в м /м свободного сечения). Опыт эксплуатации промышленного реактора колонного типа непрерывного действия на Ангарском НХК при окислении остатков западносибирских нефтей в дорожные и строительные битумы показал [150], что условиями нормальной загрузки реактора (общая высота более 15 я при заполнении жидким продуктом на /з высоты), при которой не наблюдается заметного уноса капелек жидкости, можно считать подачу воздуха на окисление в количестве до 265 м / м -ч), т. е. 0,074 м / м сек). [c.240]

За 35 лет своего существования ядерная энергетика шагнула далеко вперед, и будущее мировой экономики сегодня трудно представить без ее использования. В настоящее время в 32 странах мира работают 417 ядерных реакторов суммарной мощностью около 300 тыс. МВт, в том числе 56 реакторов общей мощностью 33,6 тыс. МВт действуют в нашей стране. В стадии строительства в различных странах находятся еще 120 реакторов с общей мощностью, превышающей 100 тыс. МВт (табл. В). [c.5]

В 1968 г. фирма Сольвей (Бельгия) также перевела одно из своих производств полиэтилена, работавшее по методу фирмы Филлипс в режиме полимеризации в растворе, на суспензионный процесс с применением высокоэффективных катализаторов на магнийсодержащих носителях, использовав петлевой реактор фирмы Филлипс . В настоящее время производительность линии, работающей по методу фирмы Сольвей , составляет 75 тыс. т/год (с одним реактором). Общий выпуск ПЭНД по этому методу составляет 365 тыс. т/год [9,10]. [c.13]

При решении задачи налагаются ограничения на фазовую координату Т (температуру в реакторе), общий расход и скорость реакционной смеси, а также на температуру реакционной смеси в боковых потоках Toi- [c.94]

Измерение температуры осуществляется с помощью ряда специальных термопар, устанавливаемых по длине трубчатого реактора. Общее число таких датчиков температуры в зависимости от длины реактора от. 50 до 90. Коррекция давления ведется по максимальной из температур [c.107]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее распространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора составляет 20 - 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт оборудования. Сьфье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азотистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторичных процессов - гидрированию непредельных углеводородов. [c.548]

Существование режимов. Обратная связь в ХТС может привести к тому, что некоторые режимы невозможно осуществить. Это характерно для схемы с фракционным рециклом, состоящей из реактора и аппарата вьщеления продукта (рис. 3.19). На вход подается только исходное вещество в количестве о- После реактора продукты полностью отделяются, а непрореагировавшие вещества возвращаются в реактор. Общее количество вешества на входе - а степень превращения в реакторе - х. Режим процесса - идеальное смешение - описывается уравнением [c.219]

Фракционный рецикл используют при неполном превращении исходных реагентов. В системе разделения после реактора выделяют непрореагировавшие реагенты и возвращают на переработку. Типичный пример - синтез аммиака, в котором после конденсации и сепарации аммиака оставшуюся азотоводородную смесь снова направляют в реактор (см. рис. 3.5, 3.6). Во многих процессах нефтехимического синтеза образуется целый ряд продуктов. Их разделяют в многоколонной системе, и вьщеленный исходный компонент возвращают в систему вместе со свежей смесью. В этих случаях при неполном превращении реагентов в реакторе общее превращение исходного компонента в системе будет полным. [c.250]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рсспространение среди процессов каталитического риформинга б( нзинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора состав — Л5 0Т 20 — 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт [c.192]

Для упрощения дозировки, а также с учётом того, что хлорирование катализатора в определённой степени способствует подавлению гидрогенолиза, осернение проводят смесью хлор- и сероорганики. Серу подают из расчёта 0,1% от массы катализатора, при этом количество подаваемого хлора составляет 0,05-0,1% мае. Приготовленную смесь подают последовательно в каждый реактор, начиная с первой ступени. При имеющихся условиях возможно одновременное осернение всех реакторов. Общее время, затраченное на операцию, составляет 3-4 часа. [c.68]

I — длина реактора общая скорость инертных компонентов в нисходящем потоке жидкой фазы, отнесенная к единице поперечного сечения реактора (только в главе XIII), кмоль-мин --м -. [c.16]

Ядерная энергетика. В середине 1987 г. в мире эксплуатировалось 389 ядерных реакторов общей мощностью 290 млн кВт, в строительстве находилось 146 энергоблоков мохцностью 140 млн кВт. Доля электроэнергии АЭС от общей выработки электроэ1зергии в 1986 г. составила (в %) во Франции - 71, Бельгии - 65, Швещш - 42, Швейцарии - 40, Финляндии - 38, Болгарии - 32, Японии - 27 и в США - 16. По объему производства электроэнергии на АЭС СССР занимал третье место в мире после США и Франции. [c.18]

Создание единой для большого числа процессов и аппаратов математической модели, отражающей физическую сущность явления, невозможно без выявления истинных закономерностей осуществляемых физико-химических превращений. Вместо подгонки диффузионных моделей с эффективными, т. е. дающими похожий на конечный результат ответ, коэффициентами под единичные эксперименты, надо направить усилия на изучение определяющих этот комплексный ответ отдельных факторов, таких как структура слоя катализатора, глобальная и локальная гидродинамика смеси, тепло- и массоперенос, кинетика гетерогенных химических реакций. Основу этого изучения по каждому из указанных разделов должно составлять целенаправленное экспериментальное обследование во всем интересном для практических приложений диапазоне изменения определяющих параметров с последующей фиксацией физических закономерностей или критериев нодобпя исследуемого яв.пения. На первом этапе изучения отдельных влияющих па работу химических реакторов факторов, кроме изучения кинетики химических реакций, остается реальной идея физического, в том числе и масштабного, моделирования с применением вычислительной техники, при этом должно быть обеспечено соответствие теоретических моделей экспериментальным данным. На втором этапе описания работы химических реакторов общая математическая модель будет получена сложением отдельных составляющих процесса. Основным будет выбор частных видов общей модели, отвечающих конкретным практическим случаям, и их численный расчет с учетом всех влияющих факторов. [c.53]

Сравнительно небольшое гидравлическое сопротивление также важное требование к реакторам. Общее гидравлическое сопротивление АР складывается из сопротивления слоя АРсл см. уравнения (1.1), (1.2)], сопротивления решетки реш [уравнение (1.36) и местных сопротивлений стабилизирующих решеток, входа газа в аппарат, выхода газа и т. п. АР [c.109]

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньщей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа [79]. [c.139]

Уравнения (Х,2) описывают квазпстатический режим в реакторе. Общее время его работы может быть фиксированной либо варьируемой [c.207]

По лицензии фирмы Gulf первая промышленная установка гидрообессеривания мазута пущена в 1970 г. на заводе фирмы Nyppon Mining . Установка оборудована двумя реакторами общей мощностью 1,7 млн. т/год. В реакторы между слоями катализатора подается холодный водород для отвода тепла. Активность катализатора поддерживают подъемом температуры в начале пробега 360 °С, в конце на 60—70 °С выше. Содержание серы после очистки 1% (масс.), также снижается содержание металлов и азотистых соединений. Другая японская фирма, Toa Oil , занималась [164] строительством крупнейшей установки для газификации и обессеривания высокосернистых вакуумных остатков (мощностью 3300 м /сут) по процессу флексикокинг с получением котельного топлива, содержащего менее 0,1% (масс.) серы. [c.260]

В сечении реактора, где будет достигнута степень превращения а, исчезновение реагента А составит асло- Этому исчезновению будет соответствовать изменение числа молей бслоос. В данном сечении реактора общее число молей будет равно Сз-ЬбсАо , считая на 1 газа на входе. Это количество молей занимает объем V [c.693]

Кабаяси в своих опытах [47] не учитывал обратные реакции гликолиза и гидролиза и не принимал во внимание процесс диффузии и турбулентность системы. Но все последние процессы вносят свою долю в величину наблюдаемого порядка реакции в реальном промышленном процессе. Было установлено J481, что при проведении поликонденсации в реакторе общий формальный порядок может изменяться от 2 до 7,5. [c.69]

Гафний получают только как побочный продукт производства циркония реакторного сорта. Основное его применение—изготовление регулирующих стержней в ядерных реакторах. Общее потребление не превышает в настоящее время 75% производства. Однако исследование новых областей применеиия изготовление высокотемпературных сплавов, нитей накаливания, геттеров, порошка для ламп-вспышек, детонаторов—может существенно увеличить спрос на металл. Отделение гафния от циркония — дорогостоящий процесс, причем обычно расходы по отделению распределяются поровну между стоимостью обоих металлов. Если спрос на гафний превысит его количество, получаемое при производстве ядерночистого циркония, все расходы по разделению можно перенести на стоимость гафния. В 1961 г. а США уже потреблено до 9 г гафния в качестве компонента жаропрочных сплавов, предназначенных в первую очередь для изготовления лопаток авиационных турбинных двигателей. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология