Реакторы общего назначения

РЕАКТОРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.21]

СП могут использоваться как части более сложных вычислительных алгоритмов (подпрограммы) и как программы общего назначения. Обычно в виде подпрограмм оформляются алгоритмы вычисления элементарных функций (тригонометрические, гиперболические и т. д.), которые используются практически во всех вычислительных алгоритмах. СП общего назначения (например, программа расчета коэффициенов активности компонентов, программ расчета реактора и др.) предназначены для решения самостоятельных задач, но могут также использоваться как составные части более общих алгоритмов. [c.40]

За последние 10 лет развитие экспериментальных и математических методов дало новые стимулы к разработке более совершенных лабораторных реакторов для каталитических исследований. Публикуется много работ о новых реакторах общего и специального назначения, но обзорных статей, охватывающих эту проблему в целом, в литературе мало. [c.52]

В большинстве производств эмульсионного ПВХ стадия утилизации твердых отходов отсутствует, однако часть их утилизируется с использованием основного оборудования стадии сушки. Операция утилизации осуществляется после каждого цикла непрерывного процесса полимеризации и сушки (обычно каждые 14 - 15 дней). По окончании рабочего цикла реакторы, дегазаторы и латексные емкости промывают водой, и промывные воды подвергают сушке на распылительных сушилках стадии сушки. При этом шлам, содержащий корки и крупные частицы ПВХ, выгружают из отстойников и вывозят на свалку. Выделенный сушкой промывных вод продукт используется как ПВХ общего назначения и перерабатывается по усмотрению потребителя. [c.170]

ВЯЗКОГО расплава полимера. В непрерывном процессе мономер смешивают с растворителем и подают в многосекционный реактор, в первой секции которого раствор подогревается до начала полимеризации, а в последующих — охлаждается с целью регулирования скорости реакции. В последней секции раствор снова подогревается для завершения полимеризации и облегчения испарения растворителя в заключительном аппарате, где происходит удаление летучих. Этим методом вырабатывают стирольный гомополимер различных марок. Например, если основные требования к полимеру — это повышенные прочность и ударная вязкость, то можно использовать промышленный продукт, молекулярный вес которого выше, чем у полистирола общего назначения. Иногда требуется также, чтобы наряду с этими свойствами полистирол сохранял высокую оптическую прозрачность, которая теряется в случае его модифицирования каучуком (стр. 261). Понижая по сравнению с обычным уровнем содержание в полистироле летучих веществ, получают полимер с повышенной температурой размягчения. Для улучшения технологических свойств некоторых полимеров в них вводят внутренние смазки типа жидких парафинов однако обычно это приводит к понижению температуры размягчения, вследствие чего такие материалы в большинстве случаев используют только для формования изделий сложного профиля. [c.246]

Оборудование общего назначения (котлы, печи, подогреватели, колонны и башни, барабаны, реакторы, резервуары и т. д.). ... 37 Технологическое оборудование (центрифуги, фильтры, смесители, вращающиеся печи и сушилки, холодильные установки, вакуум-насосы, дробилки, отстойники, скрубберы и т. д.)..................14 [c.588]

Этот вводимый поверх стены манипулятор представляет собой ручной инструмент общего назначения для работы в небольших реакторах и в камерах с открытым верхом. Он не может заменить манипуляторы других типов, но является удобным гибким инструментом тогда, когда переменные условия работы могут при- [c.115]

Процесс полимеризации полистирола марок УПС и ПС-С на регенерированной воде протекает стабильно, отсутствует налипание полимера на стенках реакторов, однако присутствие в регенерированной воде бензойной кислоты и бензальдегида является причиной некоторого ухудшения органолептических и гигиенических свойств полимеров. Для получения прозрачного бесцветного полистирола общего назначения, а также полистиролов, предназначенных для изготовления изделий бытового назначения, недостаточно двух ступеней обратноосмотической очистки и следует применять третью ступень с мембранами типа МГА-100. В этом случае можно достичь общей селективности по ХПК 90—95 %, но это вызовет повышение стоимости процесса очистки [37, с. 3]. [c.100]

Одновременно с совершенствованием методов промышленного производства графитизированных электродов Ачесон провел широкие исследования с целью получения графита з других веществ, так как считал, что из них можно подучить такой же хороший графит, как и природный, а может быть и лучше. Руководствуясь существовавшими тогда требованиями к качеству графита, Ачесон нашел, что удовлетворительный сорт графита общего назначения можно получить из антрацита. В настоящее время лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из тщательно очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи, которая по своей конструкции напоминает печи, созданные Ачесоном [8] в 1895 г. Кокс прокаливают при 1200—1400 °С и затем размельчают до получения частиц нужного размера размельченный кокс смешивают с пеком, плотность и степень коксуемости которого строго нормируется. После этого в электрической печи при 2.500—3000 °С проводят процесс графитизации. Примерно три дня длится нагрев и около трех недель продукт охлаждают. В это время происходит образование кристаллической структуры графита. В некоторых случаях она близка к структуре природного графита [9]. Обычно процесс графитизации делят на следующие три этапа. [c.60]

Для синтеза полимеров используют реакторы емкостного и трубчатого типов общего назначения, а в ряде случаев требуется разработка специальных реакторов. [c.20]

Конструктивные формы современных установок каталитического крекинга были созданы не сразу. Они сложились в итоге внесения ряда существенных изменений в ранее реализованные проекты. На протяжении всего периода развития промышленного каталитического крекинга с циркуляцией катализатора общим для всех установок данного назначения являлось применение на каждой из них одного реактора, а не последовательно работающих двух или трех . Установки с параллельно работающими реакторами встречаются редко. [c.96]

На рис. 6 приведена схема процесса платформинга фирмы ЮОП с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией (аналогичная схема используется на установках ЛФ-35-11). Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. Обычно половина общего объема катализатора засыпается в реактор К4, другая половина в реакторы первой-третьей ступеней, причем наименьшее количество в К1. [c.29]

Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора м паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [c.17]

Химический реактор - понятие обобщенное, относится к реакторам, колоннам, башням, автоклавам, камерам, печам, контактным аппаратам, полимеризаторам, дожигателям, гидрогенизаторам, окислителям и другим аппаратам, названия которых происходят из-за их назначения или даже внешнего вида. Общий вид реактора и схемы некоторых из них приведены на рис. 4.1. [c.84]

В каждый из перечисленных элементов могут входить различные по назначению устройства и протекать разнообразные процессы. Например, в реакторный узел, кроме реактора, входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат следует по его основному назначению, исходя из которого он относится к реакционным элементам технологической подсистемы. Другой пример в энергетической подсистеме предусмотрена утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. В этом случае, реакционный узел энергетической подсистемы является теплообменным элементом с источником теплоты как результатом химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.233]

На практике, исходя из назначения или даже внешнего вида, используют много различных названий химических реакторов -реактор, колонна, башня, автоклав, камера, печь, контактный аппарат, полимеризатор, дожигатель, гидрогенизатор, окислитель и другие. Общие схемы некоторых из них приведены на рис. 2.1. [c.25]

В каждом из перечисленных элементов могут протекать разнообразные процессы и в каждый из них могут входить как составные части различные по назначению устройства. В реакционный узел кроме реактора входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат будем по его основному назначению - реакционный элемент технологической подсистемы. Но в энергетической подсистеме возможна утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. Тогда в энергетической подсистеме реакционный узел будет теплообменным элементом, источник тепла которого - результат химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.180]

В основе ускоренного по сравнению с качеством продукта роста общих и предельных издержек лежат фундаментальные физические закономерности. Повышение качества — это упорядочение структуры материи, перевод ее из косного в маловероятное высокоорганизованное состояние, которое реализуется меньшим числом доступных микросостояний, чем исходное. Статистическая физика и термодинамика обусловливают его прогрессивным увеличением удельных энергетических затрат. Оно может быть выражено математически в соответствии с конкретным механизмом протекания технологического процесса. Рассмотрим этот принципиальный вопрос на примере гидроочистки бензина или дизельного топлива. Назначение основного аппарата (реактора) в этом процессе — обеспечить максимальный контакт водорода с равномерно распределенной в топливе серой. Уравнение данного режима имеет вид [c.408]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

На установках с однократным подъемом катализатора регенератор конструктивно объединяют с реактором и бункером. Схема одного из таких комбинированных вертикальных аппаратов изображена выше на рис. 46. Общая высота этого колонного аппарата, состоящего из нескольких секций или сосудов ( стаканов ) цилиндрической формы разного назначения, равна приблизительно 98 м. [c.132]

В отечественной практике достигнуты значительные успехи в области применения ЭВМ в инженерных расчётах и оптимальном проектировании ХТС [И—14], расчетов гидравлических цепей ХТС [15], технологического оборудования [16, 17], систем КИПиА [18], промышленных зданий и сооружений [19], организации строительства [20, 21]. В проектных организациях химической промышленности сейчас эксплуатируется более 300 машинных программ для решения отдельных задач [И]. Эти разработки успешно применяются в практике проектирования таких институтов как МХТИ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТ, НИОХИМ и др. Применение этих раббт в проектировании позволило сократить время на составление смет (например,. по КИПиА — с одного месяца до одного дня, а по строительным работам — в 5—6 раз), пол5гчать оптимальные (в плане минимизации приведенных затрат) диаметры трубопроводов, проводить расчеты различных трубопроводов на самокомпенсацию, выбор и расчет технологического оборудования реактора, нарожид-костных аппаратов общего назначения, выносного вертикального кипятильника с естественной циркуляцией для ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, элементов абсорбции-дистилляции и многих других. [c.16]

Остро дискуссионным является до сих пор вопрос о выборе объема реакторов (производительности) опытной установки. Для материалов общего назначения их производительность определяется потребностями переработчиков и потребителей, которым для полной оценки материала обычно необходимо от нескольких десятков до нескольких сот килограммов на каждый вид изделия. Часто выгодно проектировать наработочную установку со значительным резервом производительности. Это обусловлено тем, что для натурных испытаний образцов изделий могут понадобиться партии однородного (стандартного) материала. Вместе с тем на начальных стадиях разработки потребности в материале могут составлять несколько килограммов. [c.168]

Электродвигатели СТД синхронные, общего назначения, продуваемые, изготовляют на напряжения 6000 и 10 000 В, с частотой вращения 3000 об/мин, мощностью от 630 до 12 500 кВт. Двигатели мощностью до 5000 кВт выпускаются с разомкнутым или замкнутым циклом вентиляции, большей мощности — только с замкнутым циклом вентиляции. Двигатели допускают пуск от полного напряжения сети, если маховой момент механизма не превышает задаваемых каталогом значений. Если маховой момент окажется больше заданного значения, пуск осуществляется при пониженном напряжении через реактор или автотрансформатор. Возбуждение двигателей осуществляется от бесщеточных, тиристорных или элект-ромашинных возбудительных устройств (БВУ, ТВУ и ТВ). При пуске и остановке двигателей с возбуждением от тиристорных или электромашинных возбудительных устройств применяют пусковые (гасительные) сопротивления (резисторы) из ящиков серии ЯС. [c.53]

Термоинициированная полимеризация стирола в массе является основным технологическим процессом синтеза полистирола общего назначения и ударопрочного сополимера стирола с каучуком. Известны различные варианты аппаратурного оформления процесса, включая каскады последовательно соединенных реакторов смешения, аппараты колонного типа, одноступенчатые реакторы смешения и т. д. [c.134]

Хью А. Боллинджер работает заместителем главного инженера в Харуэллском институте исследований атомной энергии. Его отдел разрабатывает методы дистанционного манипулирования опасными материалами для института, а также создает оборудование для научных исследований общего назначения и обслуживания исследований материалов. Ранее X. А. Боллинджер руководил группой разработки предприятий по использованию ядерного распада и синтеза он участвовал в строительстве и запуске первого экспериментального реактора в Харуэлле. [c.51]

Если бы реактор не имел отражателя, можно было бы воспользоваться непосредственно равенством (6.80) для определения критической концентрации топлива. Поскольку в данном случае есть отражатель, необходимо видоизменить это соотношение, чтобы учесть влияние отражателя. В гл. 1 было показано, что назначение отражателя состоит в том, чтобы уменьшить утечку нейтронов из активной зоны и, следовательно, понизить критическую концентрацию топлива в системе. Ясно, что, если отражатель совсем не принимать во внимание, оценка критической концентрации топлива может оказаться слишком завышенной. Нужно попытаться произвести более точные вычисления. Для этого можно воспользоваться эквивалентным реактором без отражателя. Определим размеры цилиндрического реактора без отражателя, который становится критическим при той же концентрации топлива, как и действительный реактор с отражателем. Понятно, что эта эквивалентная система без отражателя должна иметь в точности такую же геометрию тепловыделяющих элементов и такое же распределение нетопливных компонентов, как и реальная система. Если бы удалось как-то оценить размеры системы без отрая ателя, то можно было бы воспользоваться равенствами (5.204) и (6.80) для вычисления критической концентрации. Соответствующий метод — метод эффективной добавки — рассмотрен в общей теории многозонных реакторов (гл. 8). Этот метод позволяет оценить увеличение размеров при переходе от системы с отражателем к системе без отражателя при условии, что обе системы критичны прп одной и той же концентрации топлива. [c.229]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

Целевым назначением данной дисциплины является фундаментальная подготовка студентов в области методологии моделирования и инженерных расчетов ФХС веществ, используемых впоследствии для расчетов массо- и теплообменных аппаратов и химических реакторов технологических процессов нефте- и газопереработки и нефтехимического синтеза. Полученные при изучении этой дисциплины знания позволят студентам более квалифицированно усвоить последующие учебные дисциплины, такие как Физхимия , Химия нефти и- газа , Общая химическая технология , Процессы и аппараты химической технологии , Технология переработки нефти и газа , Химическая технология органических веществ и др. [c.9]

В процессе "Алкимакс" происходит конверсия пропилена и бензола за один проход через реактор. Степень конверсии пропилена высокая, равная в типичном случае приблизительно 95%. Поступающий с сырьем пропан и некон-вертированный пропилен покидают границу установки в качестве сжиженного нефтяного газа, который смешивается с другими потоками сжиженного газа на НПЗ для получения общего товарного продукта. Процесс "Алкимакс" может быть спроектирован для достижения любой степени конверсии бензола, вплоть до приблизительно 95%, в зависимости от назначения процесса для установки. [c.148]

Для установления общей аакономерности иоделирования удельной мощности нами были собраны и систематизированы данные для реакторов различного диаметра и назначения. В табл. 3 приведены сведения о типе примерявшихся реакторов и мешалок, а также дана характеристика процесса и перемешиваемой среды. [c.78]

Сконденсировавшаяся сера вместе с газообразными продуктами реакции поступает далее в аппарат 2, носящий название измеритель серы , хотя назначение этого аппарата заключается в том, что он при заполнении серой может служить гщфозатворсм разъединяющим аппаратуру синтеза сероуглерода от общей газовой системы установки. Это необходимо при выводе на чистку или ремонт одной из печей либо одного из реакторов или конденсаторов серы при действующих остальных печах. Таким образом, измеритель 2 является последним аппаратом в каждой из трех параллельных независимых линиях печь — реакторы-сероотделитель. После этого газовые потоки сливаются в одну общую линию, начинающуюся с резервуарач епаратора 3, в котором основная часть жидкой серы отделяется от газа. [c.148]

В теплообменниках с внутренними источниками энергии применяются не два, как обычно, а один теплоноситель, который отводит теплоту, выделенную в самом аппарате. Примером таких аппаратов могут служить ядерные реакторы, электронагреватели и другие устройства. Независимо от принципа действия теплообменные аппараты, применяющиеся в различных областях техники, как правило, имеют свои специальные названия. Эти названия определяются технологическим назначением и конструктивными особенностими теплообменных устройств. Однако с теплотехнической точки зрения все аппараты имеют одно назначение — передачу теплоты от одного теплоносителя к другому или поверхности твердого тела к движущимся теплоносителям. Последнее и определяет те общие положения, которые лежат в основе теплового расчета любого теплообменного аппарата. [c.442]