Ксантогенатор

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Рис. 4.15. Схема ксантогенатора периодического действия

В промышленности основным является способ сухого ксантогенирования в одновальных ксантогенаторах периодического действия некоторое распространение получил также способ мокрого ксантогенирования в аппаратах ВА и обычных ксантогенаторах. Наиболее прогрессивный непрерывный способ освоен лишь на отдельных производствах. [c.96]

Взрыв паров сероуглерода в ксантогенаторах может возникнуть при неплотности запорной арматуры на линиях вакуумиро-вания аппаратов. Для устранения потенциальной возможности взрыва процесс ксантогенирования на всех его стадиях необходимо проводить в среде инертного газа (азота). [c.100]

Чтобы предупредить накопление статического электричества, все операции по созданию технологического вакуума и продувку ксантогенаторов для освобождения от избыточных паров сероуглерода необходимо выполнять осторожно при малых скоростях подачи газа. [c.103]

Гидродинамические методы очистки аппаратуры от твердых осадков основаны на использовании ударной силы струи воды, направляемой под высоким давлением и необходимым углом на очищаемую поверхность. Такие методы применяют для очистки полимеризаторов, ксантогенаторов, реакторов, сборников, кипятильников, теплообменников, отстойников, ректификационных колонн и другого технологического оборудования в производствах синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвиниловой смолы и др. При такой очистке с поверхности снимаются твердые и ломкие продукты, соли жесткости, продукты полимеризации и осмоления, а, также рыхлые и аморфные осадки. [c.299]

Периодически действующие аппараты (растворители смол, смесители, ксантогенаторы, фильтр-прессы и т.п.) загружают перед началом работы и разгружают после окончания рабочего цикла, для чего открывают люки или крышки, а следовательно, неизбежен выход горючих веществ и возможно образование локальных взрывоопасных концентраций. [c.80]

Из-за токсичности и взрывоопасности S процесс осуществляют в герметичных аппаратах (ксантогенаторах) емкостью ок. 30 м при разрежении и в среде N . Продолжительность р-ции 60-90 мин, ее начальная т-ра 22-26 С, конечная - 28-35 °С. [c.377]

В процессе ксантогенирования происходит разогрев реакционной массы как за счет теплоты химических реакций, так и энергии, идущей на перемешивание. Температура при этом возрастает на 6—8°С. Для поддержания заданного температурного режима аппарат имеет рубашку, в которой циркулирует вода или рассол. Предлагалось несколько вариантов температурного режима прямой — с возрастанием температуры и обратный — с понижением температуры при ксантогенировании [41]. В последнем случае необходимо расходовать значительное количество холода. Производственный опыт показал, что наиболее важным является выдерживание постоянства температурного режима между разными партиями ксаитогената. С этой целью через рубашку ксантогенатора пропускают воду с постоянной температурой (например, 26°С), которая несколько выше начальной температуры, обычно равной 22—24°С, и ниже конечной температуры (28—30°С). При таком режиме достигается высокая стандартность в выдерживании технологических параметров, что обеспечивает надежное ведение технологического процесса. [c.97]

Рис. 4.16. Изменение давления ксантогенаторе во времени.

НИИ в ксантогенаторе (кривая 2 и 5) и сухом ксантогенировании в ксантат-барабанах (кривые 3 и 6). Процесс проводили при постоянной температуре 20 °С и количестве S2 40% от а-целлюлозы. При мокром ксантогенировании необходимая степень этерификации достигается через 60 мин. В производстве, где процесс проводят при 24—26°С, продолжительность ксантогенирования в аппаратах ВА еще меньше — 40—45 мин. Однако при мокром ксантогенировании количество S2, идущее на образование побочных продуктов, возрастает до 30%. [c.100]

Ксантогенатор непрерывного действия вертикального типа [И], прошедший проверку в производственных условиях [52], приведен на рис. 4.20. Он представляет собой вертикальную колонку с медленно вращающейся в ней мешалкой 1, лопасти на которой установлены под таким углом, чтобы обеспечить равно- [c.102]

Рис. 4.20. Непрерывный ксантогенатор вертикального типа

С. Во время растворения, которое по продолжительности обычно совпадает с циклом работы ксантогенатора, т. е. составляет 2,5—3,5 ч температура возрастает до 16—18 °С. Для предотвращения чрезмерного разогрева растворитель имеет рубашку, через которую циркулирует охлажденная вода или рассол. После окончания растворения раствор передается на подготовку для формования. [c.126]

Ксантогенатор — основной реакционный аппарат в производстве химических волокон, где целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Это аппарат периодического действия объемом 10 м с мешалкой и рубашкой. Экзотермический процесс ксантогенирования идет под вакуумом при температуре 18—34 °С и постоянном перемешивании. По окончании ксантогенирования основная масса сероуглерода вступает в реакцию, а оставшаяся часть удаляется при сливе вискозы. [c.286]

Взрывоопасность. процесса ксантогенирования определяется содержанием сероуглерода в аппарате после реакции в паровой и жидкой фазах. Эти аппараты характеризуются высокой пожароопасностью, так как при изменениях параметров ведения технологического процесса (повышении температуры, давления и др.) может загореться реакционная масса. Несмотря на то, что ксантогенатор представляет собой герметичный аппарат, возможно проникновение паров сероуглерода через неплотности в воздух производст- [c.286]

Относительно низкую взрывоопасность имеют и другие процессы, осуществляемые в аппаратах большого объема, например процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, проводимый в горизонтальных аппаратах — ксантогенаторах периодического действия объемом 10 м каждый с мешалками, водоохлаждающими рубашками. Процесс проводят в следующей последовательности загрузка через люк целлюлозы, воды и щелочи, которые перемешиваются в течение 20 мин продувка азотом и загрузка сероуглерода в количестве 344 кг В течение 3— 10 мин. Экзотермический процесс ксантогенирования проводится при постоянном перемешивании под вакуумом 93,3—33,3 кПа при 18—34°С. Тепло отводится водой (18 С), подаваемой в рубашку аппарата. Время ксантогенирования целлюлозы около 2 ч, общая продолжительность всего технологическога цикла 6 ч. [c.236]

В ксантогенаторе горизонтального типа происходит только ксантогенирование. Растворение ксантогената проводят в отдельном рлстворителе, в который масса выгружается смыванием по закрытой системе, что значительно уменьшает выделение паров сероуглерода в атмосферу производственных помещений. В отличие от вертикального аппарата горизонтальный аппарат вместо двух бил и вертикальной пропеллерной мешалки имеет только одну, более облегченную, горизонтально расположенную лопастную мешалку. [c.98]

Вследствие несовершенства технологии и конструкции отдельных видов ксантогенаторов (баратов, а также аппарата ВА и др.) на ряде предприятий по производству вискозных волокон загазованность воздушной среды производственных помещений парами [c.98]

Техн. ксантогенат Ц.-комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм). [c.377]

Важное значение при применении данного способа имеет конструкция мешалки и, в частности, размер зазора между мешалкой и стенками ксантогенатора. Увеличение его с 3—5 до 6—26 мм вследствие образования на стенках аппарата плохо перемешиваемого слоя щелочной целлюлозы приводит к неполному ксантоге-нированию и ухудшению фильтруемости вискоз (характеризуемой числом сменяемых фильтр-прессов) на 30—40% [43]. [c.99]

Рис. 4.17. Кинетика образования ксаитогената и побочных продуктов при мокром ксантогенировании по режиму аппаратов ВА (/, 4) сухом ксантогенировании в ксантогенаторе (2, 5) и ксантогенированин в ксантат-бараба-не (3, 6).

Второе направление — сухое ксантогенирование при повышенной температуре и упругости паров СЗг — оказалось более перспективным. По сообщению фирмы Кемтекс [51], оно реализовано в промышленном масштабе. Схема ксантогенатора производительностью 50—60 т/сут по целлюлозе показана на рис. 4.19. Щелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в циклон 1 и через герметичный бункер 2 поступает на ленту транспортера 3, расположенную в герметичной емкости 4. На ленту СЗг подается через дозатор 5. Частично проксантогенированная щелочная целлюлоза пересыпается на нижнюю транспортерную ленту 6, на которой продолжается ксантогенирование. Общая продолжительность ксантогенирования — 30 мин. Ксантогенат пересыпается в углубление 7, в котором с помощью мешалки 8 он смешивается с растворительной щелочью, подаваемой через дозатор 9, и поступает в измельчитель 10. Образовавшаяся суспензия ксаитогената подается на растворение и фильтрацию. [c.101]

Ксантогенат целлюлозы после завершения процесса ксантогенирования растворяют в разбавленной щелочи. Получаемый при этом вязкий раствор называют вискозой. По-существу, начальная стадия растворения — смешение ксаитогената с растворительной щелочью — производится в ксантогенаторах, и в растворители поступает суспензия ксаитогената в щелочи. При растворении осуществляется сложный комплекс процессов сольватация ксантогенатных групп молекулами растворителя, доксантогенирование, переэтерификация и окончательное разрушение кристаллической решетки природной целлюлозы, молекулярная и конвективная диффузия растворителя и полимера. Для ускорения массообмена и интенсификации разрушения природной структуры процесс проводят при интенсивном перемешивании, т. е. в условиях больших градиентов скоростей и высоких напряжений сдвига. Во время растворения продолжаются рассмотренные выше химические реакции. В связи с резким изменением свойств среды (понижение концентрации NaOH с 15—17 до 5—7%) существенно изменяется соотношение их скоростей. За счет растворения появляются свободные гидроксильные группы, ранее связанные в кристаллических участках, что инициирует процесс переэтерификации. Химические реакции вследствие кратковременности растворения и низкой температуры процесса не определяют течения процесса. Они будут рассмотрены в следующем разделе при описании процесса созревания вискозы. Определяющим при растворении является энергетическое взаимодействие растворителя с полимером и последующее выравнивание концентраций растворителя и полимера в системе. [c.105]

I — ксантогенатор 2 — штуцер для подачи растворительной щелочн 3 — вальцовый растиратель 4 — дисковый растиратель 5—вертикальный растиратель 6 — насос для подачи вискозы ча подготовку к формованию. [c.126]

КСАНТОГЕНАТОР м. Аппарат периодического действия для ксантогенирования щелочной целлюлозы и частичного растворения полученного ксантогената целлюлозы. [c.229]

Эндотермическая ароматизация бензиновой фракции в проточных реакторах колонного типа с предварительным нагревом сырья в многокамерной цилиндрической трубчатой печи горизонтального типа Периодическое ксантогенирова-ние целлюлозы в аппаратах — ксантогенаторах объемом 10 м Электролиз водного раствора поваренной соли в диафрагменных электролизерах БГК-17 Компримирование конвертированного газа поршневыми ше-стиступенчатыми газовыми компрессорами типа [c.316]

Растворение ксантогената. После окончания процесса в ксантогенаторах проводится начальная стадия растворения, для чего в аппарат добавляют водный р-р NaOH или воду. Для ускорения растворения массу после ксантогенатора пропускают через растирательную центрифугу. Растворяют ксантогенат в специальных аппаратах (растворителях) при 10—12°С в течение 1,5—5 ч. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология