Пожаробезопасность процессов

Автоматические системы пожарной безопасности можно разделить на три вида устройства и системы, обеспечивающие пожаробезопасный процесс производства, нормальную работу технологического обору- [c.26]

Нарушения установленных норм давления, температуры и других параметров технологического регламента, влияющие на пожаробезопасность процесса, должны подвергаться тщательному рассмотрению администрацией цеха или завода для выяснения причин и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев. [c.12]

Система Нефть-Ь построена на основе пневматического агрегатного комплекса Центр , серийно выпускаемого Усть-Каменогорским заводом приборов. Выбор именно этого комплекса средств в качестве аппаратурной основы обусловлен взрыво- и пожаробезопасностью исполнения, простотой сочленения с датчиками и исполнительными механизмами, являющимися, как правило, пневматическими, и, наконец, сравнительно низкой стоимостью и высокими надежностными характеристиками. Система полностью заменяет традиционно применяемые в отрасли приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, при этом обеспечивается повышение качества контроля и управления технологическим процессом. Она обеспечивает подачу информации обслуживающему технологический объект персоналу в следующих формах [c.174]

Вместе с тем во многих химических лабораториях широкое применение находят пожаробезопасные растворы и препараты. Так, для мытья химической посуды рекомендуется использовать 10 %-ный раствор тринатрийфосфата, а также мыло, которые обладают хорошими моющими свойствами. Для улучшения качества мойки используют небольшие кусочки мягкой бумаги типа фильтровальной. При встряхивании посуды в процессе мытья бумага механически удаляет со стенок загрязнение. [c.42]

Безопасность ведения процесса обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима и соответствующих инструкций по эксплуатации всего комплекса оборудования и трубопроводов, инструкций по технике безопасности, газо- и пожаробезопасности. Все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. Во избежание ожогов и теплоизлучений аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60 °С, нужно теплоизолировать или ограждать защитными сетками. [c.95]

Учитывая эти и некоторые другие недостатки, к ингибиторам коррозии в нефтяной и газовой промышленности наряду с общими требованиями высокой эффективности защиты (не менее 80%), экономической целесообразности их применения, нетоксичности, взрыво- и пожаробезопасности, стабильности сырьевой базы предъявляются специальные требования, связанные со спецификой этих отраслей промышленности. Ингибитор должен обладать высокими адсорбционными и десорб-ционными свойствами и не должен отрицательно влиять на продуктивность скважин при закачке его в пласт. Ингибитор не должен ухудшать антигидратных свойств метанола и осушающих свойств гликолей или тормозить процесс разделения эмульсий. [c.96]

Выбор типа светильников для различных помещений организации кинопроката должен производиться не только из технико-экономических соображений, но также с учетом специфики производственных процессов, пожаробезопасности и санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к освещению с целью обеспечения наилучших условий освещения, повышения производительности труда, удобства обслуживания. [c.508]

Учитывая эти недостатки и некоторые другие особенности, к ингибиторам коррозии для нефтяной и газовой промышленности наряду с общими требованиями высокой эффективностью защитного действия, экономической целесообразностью применения, нетоксичностью, взрыво- и пожаробезопасностью, стабильностью сырьевой базы — предъявляются специальные требования, связанные с особенностями технологических процессов добычи, подготовки, транспорта и переработки нефти и газа. [c.184]

Поэтому внимание исследователей в последнее время обращено к так называемым сухим краскам, которые представляют собой пигментированные порошки пленкообразующего, которые разводятся водой непосредственно перед употреблением, тщательно перемешиваются и наносятся на окрашиваемую поверхность. Формирование покрытий происходит при комнатной температуре. Преимущества таких красок очевидны они пожаробезопасны, нетоксичны, экономичны, способны храниться на морозе (до -40°С), просты в применении и транспортировке, а сам процесс нанесения их на поверхность также не вызывает затруднений. Основная область применения таких материалов - в строительстве. [c.144]

Достоинства метода простота, относительно низкая температура процесса, пожаробезопасность, высокая производительность труда, безвредность. [c.83]

В качестве пробных веществ используются, как правило, газы с малым молекулярным весом, с низким их содержанием в атмосферном воздухе, с низкой сорбционной способностью, не токсичные, пожаробезопасные. В ряде случаев роль пробного вешества выполняет рабочее вещество, заполняющее герметизированный объект при эксплуатации или хранении, например фреон в холодильных агрегатах. Рабочее вещество в сочетании с пробным иногда может усилить эффект индикации. В других случаях технические условия на изделия не допускают контакта рабочего вещества с пробным, и тогда процесс испытаний таких изделий усложняется. [c.547]

Воспламеняемость. Это свойство экстрагента обычно характеризуется его температурой вспышки, которая в целях пожаробезопасности должна быть достаточно высокой. Если в процессе экстракции используется горячий экстрагент, он должен не только иметь достаточно высокую температуру вспышки, но и обладать узким диапазоном пределов взрываемости его паров в смеси с воздухом. [c.151]

В четвертой главе (автор В. И. Горшков) кроме прежних рекомендаций по защите технологических процессов приводятся новые рецептуры пожаробезопасных растворителей, применяющихся вместо легковоспламеняющихся жидкостей на различных технологических операциях. [c.8]

Выбор пожаробезопасного оборудования тесно связан с характером технологических процессов. Целесообразно, например, применение беспламенных печей на газообразном топливе. Такие печи выгодны и в технологическом отношении по сравнению с типовыми трубчатыми печами одинаковой теплопроизводительности с газовыми форсунками. Расход топлива в беспламенных печах на 20—30 7о меньше, они занимают в 2—3 раза меньшую площадь и имеют в 5—7 раз меньший объем. [c.252]

При правильном, полностью отвечающем всем условиям технологического процесса, выборе конструкции нагревательного элемента и его геометрических размеров необходимо знать применяемый теплоноситель и его физические свойства. Все теплоносители должны обладать низкой упругостью паров, высокой термической стойкостью, высокой температурой кипения, низкой температурой застывания, минимальной токсичностью, минимальным коррозионным воздействием на конструкционные материалы и главным образом должны быть взрыво- и пожаробезопасными. [c.118]

Контроль состояния системы маслоснабжения в процессе эксплуатации. Система маслоснабжения агрегата должна обеспечивать надежность работы всех узлов при всех режимах, а также пожаробезопасность, возможность поддержания качества масла в соответствии с нормами и возможность прекращения протечек масла. [c.63]

Основным показателем пожаробезопасности является температура вспышки, воспламенения и самовоспламенения веществ, участвующих в данном технологическом. процессе. [c.407]

В настоящее время применяют метод обезжиривания в хлорированных углеводородах (трихлорэтилене и перхлорэтилене), обладающих хорошей растворяющей способностью, взрыво- и пожаробезопасностью. Однако обезжиривание поверхности изделий из алюминиевых сплавов и алюминия трихлорэтиленом не рекомендуется из-за возможности образования взрывоопасной смеси. Для этих сплавов применяют перхлорэтилен. Недостатком этого метода является токсичность хлорированных углеводородов, что вызывает необходимость проведения процесса обезжиривания в специальных установках закрытого типа. [c.101]

При проектировании оборудования к материалам узлов и деталей, которые в процессе эксплуатации могут контактировать с жидким кислородом, необходимо предъявлять требования, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность работы изделия. Однако до настоящего времени у нас в стране и за рубежом практически отсутствуют правила и нормативно-технические документы, позволяющие правильно выбирать материалы, контактирующие с жидким кислородом, а экспериментальные данные, полученные различными исследователями, нередко носят противоречивый характер. В значительной степени это объясняется тем, что само понятие опасность трактуется различными исследователями неодинаково. Опасными в контакте с жидким кислородом называют материалы, которые могут детонировать, гореть или просто чувствительны к одному из внешних источников, например механическому удару. Очевидно, что при этом оказываются различными как методы оценки опасности, так и принципы классификации материалов по степени опасности их использования в кислородном оборудовании. [c.40]

Температура самонагревания — самая низкая температура вещества, при которой самопроизвольный процесс его нагревания не приводит к тлению или пламенному горению. Этот показатель применяют при выборе безопасных условий нагрева вещества, при разработке мероприятий для обеспечения пожаробезопасности технологических процессов. [c.54]

Основные аппараты абсорбционных установок размещают на открытых площадках. Рекомендуется изыскивать для процесса поглощения пожаробезопасные абсорбенты. Для предотвращения розлива горючих абсорбентов на площадках вокруг абсорбционных колонн и сборников абсорбента, а также вокруг монтажных проемов (в помещениях) устраивают бортики высотой не менее 14 см. [c.167]

Моющие средства. При выборе их обычно исходят из следующих требований моющие средства должны растворять масло, жирные кислоты быть инертными по отношению к материалам промываемых деталей, обеспечивать хорошие условия для последующих процессов сушки, малую продолжительность процесса мойки, возможность регенерации, минимальные эксплуатационные затраты облегчить последующее механическое удаление загрязнений не образовывать с воздухом взрывчатых смесей обладать высокой температурой воспламенения и минимальной токсичностью иметь низкую стоимость. Пожаробезопасные моющие средства для очистки и обезжиривания деталей классифицируются следующим образом [17] щелочные растворы кислотные составы органо-щелочные эмульсии, щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ (ПАВ) синтетические моющие средства, органические растворители. [c.84]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Основное достоинство Э. к.— отсутствие в их составе органич. растворителей. Это обусловливает нетоксич-ность О. к., взрыво- и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых Э, к,— запах, обусловленный присутствием остаточного мономера. При длительном хранении Э, к,, особенно выше 30 С [c.489]

Зонирование территории (рис. 14.1) предприятия способствует н<. только четкости размещения отдельных служб завода, что улу 1шает организацию и управление производственным процессом, но главное — иовышению взрыво-, пожаробезопасности и улучшению санитарного состояния отдельных производств и всего предприятия. [c.179]

На основании полученного опыта нами совместно с Фрязиновым В.В. предложен новый подход к осуществлению процесса окисления в колонне, обеспечивающий пожаробезопасность и высокую степень использования кислорода воздуха при производстве как дорожных, так и строительных битумов [1]. Сущность предложения заключается в конструктивном разделении секций реакции и сепарации и в охлаждении сырьем реакционной газожидкостной смеси, выходящей из секции реакции в секцию сепарации при этом сырье попадает вначале в секцию сепарации и оттуда вместе с рециркулятом затем направляется в секцию реакции по перетоку. Благодаря наличию разделительного устройства, указанной организации движения потоков газовой и жидкой фаз и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы в колонне в секции реакции относительно высокая, обеспечивающая практически полное использование кислорода воздуха, в секции сепарации - низкая, исключающая закоксовывание газового пространства. [c.44]

При дегидрировании технических борнеолов с влажностью 4,5—5,5% на медно-никелевом катализаторе с размером отдель-ных гранул 1,5—2 см в поперечнике объемная скорость пароз изоборнеола составляет 70—100 м м час. Время контакта — от 35 до 50 сек. Испаритель и контактор имеют индукционный обогрев. Чтобы обеспечить взрыво- и пожаробезопасность, прц пуске и остановке пропускают углекислоту через всю систему аппаратов. Выход готовой продукции увеличился на 12—15 /о-Количество производственных операций сократилось в 2 раза, а численность обслуживающего этот процесс персонала уменьшилась в 3—4 раза. Камфара, получаемая при парофазовом дегидрировании, не требует дальнейшей очистки. Она отвечает требованиям ГОСТ для первого и высшего сортов. [c.311]

В последнее время процессы глубокого окисления углеводородов специально используют как новые источники тепла. Созданы аппараты, в которых окисляют углеводороды на различных катализаторах, а выделяющееся тепло расходуют для целей обогрева, [498]. В зависимости от габаритов обогреваемых объектов, температуры. н других факторов применяют различные конструкции источников тепла, где можно регулировать количество бензнна или другого жидкого топлива, подаваемого на сжигание, и скорость его превращения в двуокись углерода и воду, т. е. количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Эти системы должны получить широкое распространение в быту (например, обогрев палаток туристов и рыболовов), а также в технике, так как они пожаробезопасны и дают тепло без пламени . [c.304]

Непрерывной стадией подобных полунепрерывных процессов по существу является процесс производства сиазок на готовых мылах, созданный в США [7], аналоги которого имеются и в СССР [8]. По одной из схем получения литиевых и алюминиевых смазок (рис.4-) 50 ную мыльно-масляную суспензию нагревают до 205°С в скребковом нагревателе, охлаждают до 145°С остатком масла в смесителе с соосными цилиндрами и до 60°С в скребковом холодильнике (оба скребковых теплообменника аппараты "Вотатор"). Аналогичный блок включают схемы производства смазок на сухом стеарате лития Ленинградского опытного нефтемаслозавода (рис.5) и ВНИИНП [8]. Установка Ленинградского ОНМЗ включает также блок приготовления мыла с оригинальной камерой для его осушки. Влажное мыло распыляют в потоке воздуха, нагретого до 1б0-200°С, высокоскоростным дисковым распылителем, Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности температура в камере не должна превышать 300°С, а концентрация сухого мыла в воздухе - 25 г/м . Эксплуатация установки показала [9], что во избежание выпадания мыла из водных дисперсий соответствующие трубопроводы и аппараты необходимо оборудовать перемешивающими устройствами. Циркуляционное перемешивание неэффективно ввиду вспенивания и выброса дисперсии из емкости. Процесс омыления стеарина для ускорения рекомендовано проводить в автоклаве. [c.11]

В настоящее время актуальным является вопрос о замене легковоспламенягог дхся жидкостей (ЛВЖ) на нетоксичные и пожаробезопасные моюще кошозиции в процессах межоперационной мойки изделий из металла. [c.35]

Промышленное использование экстракции галогенидных комплексов выдвигает специфические требования к используемой экстракционной системе, например требования доступности и дешевизны применяемых реагентов, возможности их регенерации и повторного использования. Так, вместо относительно дорогой соляной кислоты предпочтительна смесь Na l и H2SO4. Используемые экстрагенты также должны быть дешевы и доступны необходимо, чтобы они имели малую растворимость в водных фазах применяющихся экстракционных систем (растворимость в воде желательна не более 5—15 мг л), были химически устойчивы, мало летучи, мало токсичны, взрыво- и пожаробезопасны. Фазы должны легко разделяться. Требуется, конечно, чтобы экстрагент обеспечивал нужную полноту выделения и нужную эффективность разделения. Особое значение имеет селективность экстракции по мнению Николаева и Фокина [1789, 1790], если экстрагент селективен, и потери его в процессе очень малы, допустимо использование и дорогостоящих соединений. Меркин и Лексин (см. [1787]) [c.302]

Независимо от специализации и ведомственной подчиненности проектные организации должны обеспечивать при проектировании реализацию достижений науки, техники и передового отечественного и зарубежного опыта высокий технико-экономи-ческий уровень проектируемых объектов улучшение условий труда и быта работающих с учетом последних достижений промышленной эстетики широкое применение типовых проектных решений рациональное использование земель охрану окружающей природной среды сейсмостойкость, взрыво- и пожаробезопасность объектов соответствующий уровень автоматизации управления предприятием (АСУП) и технологическими процессами (АСУТП) и др. [c.391]

Если в процессе сушки воздуховоды загрязняются продуктами конденсации паров растворителя или кристаллическими отложениями, их необходимо периодически очищать пожаробезопасными способами, в том числе путем продувк паром. Сроки очистки должны быть указаны в производственнсй инструкции. [c.50]

Обследование взрывоопасности и пожароопасности отходящих газов процесса хлорирования бензола (смесь хлористого водорода, бензола, водорода и кислорода), проведенное И. С. Ройзеном и др. в Московском институте химического машиностроения, показало, что критерием пожаро-и взрывоопасности этих газов является объемное содержание кислорода (при отсутствии проскока хлора) и суммарная концентрация водорода и бензола. Пожаробезопасны отходящие газы, содержащие менее 8% кислорода при 0,5% — 1,0% водорода и бензола. [c.46]

Схема автоклава представлена на рис. 55. Автоклав представляет собой герметизированный варочный аппарат, снабженный системой подогрева и перемешивающим устройством. Подогрев можно осуществлять через трубчатый подогреватель и через паровую рубашку. Иногда система подогрева настолько эффективна, что температуру можно поднять за короткое время. В этом случае время, необходимое на изготовление мыльной основы, сокращается еще больше. В качестве теплоносителя можно применять пар, тяжелые нефтяные масла и дифениль-ную смесь, состоящую из 73,5% дифенилового эфира и 26,5% дифенила дифенильная смесь не разлагается в процессе работы и относительно пожаробезопасна, поэтому она находит все более широкое распространение. Автоклав имеет штуцеры для ввода и вывода сырья и для установки контрольно-измерительных приборов, а также герметизированный люк для загрузки твердых компонентов. [c.231]

Эмульсионное обезжиривание. Кроме щелочных составов и органических растворителей щироко применяют эмульсионные растворы. Они представляют собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами (ПАВ). Наиболее распространены составы на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в них таких растворителей, как трихлорэтилен и мети-ленхлорид, эмульсионные растворы можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых лакокрасочных покрытий, противошумных мастик и загрязнений (нагаров масел, копоти и др.). Процесс очистки производят как при нагреве до 50° С, так и при комнатной температуре. [c.99]

Определяюшим фактором процесса пленкообразова-ния является скорость испарения растворителя. Поэтому к растворителям предъявляют следующие требова-ния 2. 3 высокая растворяющая способность по отноще-нию к полимеру, полное смешение со всеми компонентами пленкообразователя, низкая вязкость, инертность по отношению к пленкообразователю, пожаробезопасность, отсутствие токсичности п низкая стоимость. [c.111]

В опытной камере (ЛНИИ АКХ им. Памфилова) были проведены эксперименты по определению воздухообмена и решению вопроса взрывобезопасности. Экспериментальные работы показали, что покрытия теряют в весе в процессе сушки 10—30%. Следовательно, в камере за 1 мин может улетучиваться максимально до 240 г на 1 ле пространства и достаточно иметь 8-кратный обмен воздуха для создания пожаробезопасной концентрации паров растворителей. Естественная тяга воздуха в камере, которая создается за счет резкой разницы температур нагретых облучением пластинок и окружающего воздуха, обеспечивает скорость вытяжного воздуха 1,4—1,5 м/сек, которая дает 28—32-кратньпт обмен воздуха. [c.62]

В настоящее время наблюдается значительный рост потребления и производства газообразного азота, что определяется главным образом расширением сфер его применения. Среди самых различных направлений его использования особое значение имеет создание инертной среды для обеспечения взрьшо-, пожаробезопасных условий проведения некоторых технологических процессов, при перевозке и хранении горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Во всем мире наблюдается устойчивый интерес к способам получения азота при его концентрировании из воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА), основанным на способности адсорбентов, обладающих моле-кулярно-ситовыми свойствами, лучше сорбировать один из компонентов воздуха. Получение азота методом КБА имеет ряд преимуществ перед методом криогенным продолжительность адсорбционной стадии составляет минуты или даже секунды, на стадии регенерации не применяют нагрев сорбента, устаьюв-ка КБА имеет малые габариты, небольшую энергоемкость, способ получения азота непрерывный, процесс полностью автоматизирован, время работы неограниченно. Наличие в России богатой сырьевой базы, представленной углями широкого ряда метаморфизма, является предпосылкой создания эффективных углеродных сорбентов для селективного разделения воздуха на азот и кислород - углеродных молекулярных сит (УМС). [c.123]

В производстве слоистых пластиков применяются феноло-формальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. В процессе пропитки и сушки наполнителей выделяются вредные для здоровья и опасные в пожарном отношении продукты (формальдегид, фенол, спирт, крезол, аммиак, ацетон). Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнецы во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология