Стеклопластики коррозионная стойкое

В начале 60-х годов трубопроводы из стеклопластиков для транспортировки химически агрессивных сред были установлены только на одном крупном химическом предприятии. В 1967 г. уже 27% средств, затрачиваемых на коррозионно-стойкие трубопроводы, расходуется на трубопроводы из стеклопластиков. Коррозионно-стойкие газоходы из стеклопластика составляют 80%, а коррозионно-стойкие цистерны и резервуары из стеклопластика — 50% от всего используемого в условиях коррозии оборудования. [c.19]

Рост использования стеклопластиков при создании коррозионно-стойких изделий объясняется их химической устойчивостью к большинству агрессивных сред, высокими показателями физико-механических свойств, технологичностью переработки, надежностью в эксплуатации и возможностью их быстрого ремонта (рис. 7.1). [c.284]

Выпускается следующая основная номенклатура коррозионно-стойких изделий из стеклопластиков трубы диаметром до 1 м для транспортировки жидких продуктов газоходы диаметром до 3 м стволы вытяжных труб диаметром до 7,5 м цистерны и емкостные аппараты диаметром до 3,2 м, объемом до 100 м резервуары [c.289]

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.509]

Основное достоинство книги состоит в том, что в ней приведен большой фактический материал, который может быть использован и технологами, разрабатывающими коррозионно-стойкие изделия из стеклопластиков, и проектировщиками, и работниками химических предприятий, вынужденными часто заменять вышедшие из строя вследствие коррозии технологические трубопроводы, вентиляционные системы и оборудование . [c.10]

Однако при современном уровне знаний о степени влияния комплексного воздействия внешних нагрузок и химически агрессивных сред на свойства стеклопластиков в определенном временном интервале и при наличии результатов широких лабораторных и производственных испытаний разработанных материалов и изделий такой подход не препятствует широкому внедрению стеклопластиков в химическую промышленность. При переводе были оставлены большая часть примеров и большая часть таблиц, в которых приведены стоимостные показатели изготовления и монтажа коррозионно-стойких изделий из стеклопластика, так как эти показатели дадут возможность специалистам оценить целесообразность применения таких изделий в том или ином процессе. [c.10]

К настоящему времени накоплено столько сведений по вопросам производства, исследования свойств и применения стеклопластиков, что для их Изложения потребовалось бы много томов. В предлагаемой читателю книге приводятся сведения, предназначенные для ознакомления студентов, инженеров-конструкторов и потребителей с коррозионно-стойкими стеклопластиками, применяемыми в химической промышленности. [c.12]

Для изготовления коррозионно-стойких стеклопластиков наиболее широкое применение находят полиэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Армированные стекловолокнистыми матами, тканями, а также асбестом, полипропиленовыми или полиэфирными волокнами синтетические смолы представляют собой материал, имеющий высокую абсолютную и удельную прочность. [c.12]

Применение стеклопластиков во многих химических производствах ведет к снижению затрат на изготовление коррозионно-стойкого оборудования на 20—80% по сравнению с затратами на изготовление этого оборудования из традиционных материалов. По мере улучшения свойств стеклопластиков и совершенствования приемов конструирования из них надежных изделий оборудование из нержавеюш их сталей и сплавов и дорогостоящее футерованное оборудование все больше будут уступать место изделиям из этих новых, прогрессивных материалов. [c.14]

Торцевая поверхность фланца должна быть перпендикулярной оси трубы с допуском 0,5°. Неплоскостность поверхности фланца не должна превышать 0,8 мм для труб диаметром до 450 мм и 1,6 мм для труб больших диаметров. Торцевую поверхность изготавливают из коррозионно-стойкого стеклопластика. [c.49]

Чем больше диаметр трубы, тем выше экономия, получаемая от применения труб из полиэфирного стеклопластика взамен труб пз других коррозионно-стойких материалов. [c.55]

Размеры фасонных деталей из стеклопластиков обеспечивают их взаимозаменяемость с фасонными деталями из других коррозионно-стойких материалов. Поэтому при выборе фасонных деталей для трубопроводов в первую очередь учитываются экономические соображения. Сравнительная стоимость отводов 90° из различных материалов приведена в табл. 3.3. Из анализа данных таблицы следует [c.55]

Таблица 3.4. Цены элементов коррозионно-стойкого трубопровода из полиэфирного стеклопластика

С учетом того, что качество поверхности труб из традиционных коррозионно-стойких материалов ухудшается, в расчетах принимают с = 100, а для стальных труб, внутренняя поверхность которых покрыта ржавчиной, о = 60. Качество внутренней поверхности может ухудшаться вследствие накопления отложений на стенках труб в результате коррозии. В обоих случаях величина гидравлического сопротивления возрастает. Опыт показывает, что на стенках труб из стеклопластика отсутствуют сколько-нибудь заметные отложения, поэтому в расчетах величина гидравлических потерь может быть принята такой же, как для новых труб, без учета понижающего коэффициента. Например, потери напора в стальной или чугунной трубе диаметром 150 мм при расходе жидкости 3780 л/мин и при с = 100 составляют примерно 3,60 кгс/см. Потери напора в трубе из стеклопластика при тех же исходных данных и с = 150 равны 1,25 кгс/см . Следовательно, если исходить только из сопротивления движению жидкости, требуемая мощность насосов для перекачки жидкости по трубам из стеклопластика в 3 раза меньше, чем для перекачки по стальным и чугунным трубам, с учетом того, что гидравлическое сопротивление последних со временем повысится вследствие коррозии и отложений. [c.63]

Коррозионная стойкость труб из полиэфирного стеклопластика, изготовленных механизированным методом намотки, зависит от состояния внутреннего химически стойкого слоя этих труб. Когда внутренний, слой нарушен, труба быстро теряет химическую стойкость и разрушается. Коррозионная стойкость труб, изготовленных контактным формованием, обеспечивается двумя слоями общей толщиной 3 мм (см. п. 3.1). Опыт показал, что такой коррозионно-стойкий барьер вполне надежен. [c.65]

Прочность фурановых смол ниже, чем прочность стеклопластиков, тем не менее в продаже имеются коррозионно-стойкие трубы, изготовленные только из фурановых смол и предназначенные для эксплуатации при низких давлениях, а также для дренажных работ. Из фурановых смол изготавливают также емкости и другие изделия. Применение фурановых смол в качестве футеровки в конструкциях из комбинированного материала с наружным слоем из полиэфирного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного волокна или контактным формованием, позволяет сочетать лучшие свойства обоих материалов и использовать их во многих областях. [c.84]

Поливинилхлорид является одним из лучших коррозионно-стойких материалов. К сожалению, прочностные показатели его невысоки. Однако его можно с успехом использовать в сочетании с полиэфирным стеклопластиком. Рядом фирм разработаны методы химической сварки армированного полиэфира и ПВХ с образованием прочного непрерывного комбинированного материала, обладающего высокой химической стойкостью ПВХ и одновременно достаточно высокой механической прочностью стеклопластика. [c.87]

На поврежденном участке трубы из эпоксидного стеклопластика, изготовленной методом намотки, обычно появляется течь, а труба из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования, как правило, разрушается от разрыва в ослабленном сечении. Трубы из полиэфирных стеклопластиков оказались совершенно непригодными для использования в конденсатопроводах, подверженных пульсирующим нагрузкам. Следует отметить, что в этих условиях разрушались не только трубы из стеклопластика, но и толстостенные трубы из мягкой стали. В то же время при отсутствии пульсации трубы из полиэфирного стеклопластика успешно применялись как коррозионно-стойкие конденсатопроводы. [c.120]

Таблица Ц.6. Цены элементов коррозионно-стойкого цилиндрического газохода из полиэфирного стеклопластика

Соединительную полосу стеклопластика наносят снаружи и внутри, причем внутренняя полоса служит только коррозионно-стойким барьером и должна содержать не менее 9,0 кг стеклянного волокна на 1 м поверхности затем наносят пропитанный смолой облицовочный стекломат или фетр из синтетических волокон толщиной 0,25—0,5 мм (см. стр. 43, п. 3.3.5). [c.177]

Рис. 12.20. Сравнительная стоимость резервуаров для хранения жидкостей, изготовленных из стеклопластиков и других коррозионно-стойких материалов

В ряде случаев применение стеклопластиков даже при конструировании коррозионно-стойкого оборудования и трубопроводов экономически нецелесообразно. В первую очередь это относится к сложным устройствам при относительно небольших затратах на материал. Например, если необходимо смонтировать большое количество трубопроводов из стеклопластика в небольшом помещении, то затраты будут очень значительны, так как при прокладке потребуется много соединительных и фасонных деталей. Так, прокладка коллектора из стеклопластика диаметром 50 мм и длиной 18,5 м с 43 патрубками диаметром 25 мм стоила 600 долларов. Такой же коллектор из свинца будет стоить примерно 300 долларов. [c.225]

Кристаллизаторы просты по конструкции, не имеют громоздкого привода и в ряде случаев могут быть выполнены вообще без каких-либо движущихся частей. Отсутствие теплопередающих поверхностей позволяет изготавливать их из любых коррозионно-стойких материалов, в том числе обладающих малой теплопроводностью (керамика, специальные сорта сталей), или облицовывать их изнутри (резина, фторопласт, стеклопластики, эмаль и т. п.). Это обстоятельно часто оказывает решающее значение при выборе кристаллизационного оборудования для химических производств, где обычно приходится иметь дело с агрессивными растворами. [c.195]

Полиэфирные смолы. Полиэфирные смолы широко применяют в производстве стеклопластиков объем их потребления составляет 60% от общего объема потребления смол для коррозионно-стойких стеклопластиковых изделий [1]. [c.15]

В коррозионно-стойких стеклопластиковых изделиях для обеспечения защиты стекловолокна содержание связующего составляет 70-75%, а в слоях, непосредственно соприкасающихся со средой,-до 90%. В стеклопластиках, основным назначением которых является выполнение силовых функций, содержание связующего значительно ниже. [c.22]

В практике изготовления коррозионно-стойкого оборудования большое значение придают созданию диффузионного барьера для проникновения через стеклопластиковое изделие электролитов, контактирующих с материалом. При этом считается, что наличие армирующего наполнителя удлиняет путь диффундирующих ионов и тем самым улучшает изоляционные характеристики материала. Однако эффективность введения армирующего наполнителя для снижения проницаемости полимеров определяется природой электролита. Так, для летучего электролита (15%-ная НС1), перенос которого происходит как по субмикроскопическим нарушениям сплошности, так и по границам надмолекулярных структур, глубина проникновения не зависит от содержания стеклонаполнителя. Интенсивность переноса при этом как в неармированной смоле, так и в композите с содержанием смолы 90% почти одинакова. В то же время защитный слой, содержащий от 70 до 90% смолы, представляет собой практически непреодолимый барьер для иона SO4 . Глубина проникновения и концентрация серной кислоты в высоконаполненном стеклопластике соответственно в 2 и в 8 раз выше, чем для стеклопластика с защитным слоем. [c.53]

Таким образом, слой полимера, являющийся барьером для ионов SO4 , не является сколько-нибудь существенным препятствием для снижения переноса хлористого водорода или другого летучего электролита. Процесс переноса нелетучих электролитов через коррозионно-стойкий стеклопластик имеет характер активированного процесса. Повышение темпе- [c.53]

Многослойные сэндвич-конструкции, состояпще из-листов пенофенопласта, облицованных с двух сторон листами из древесно-слоистых пластиков, стеклопластиков, фанеры, гладкого или гофрированного алюминия, стали, гипсолита, асбоцемента или др. материалов, получают склеиванием (см. также Сотопласты). Нанесением на листовой прокат пленки из водорастворимой олигомерной композиции на основе диметилвинилэти-нилфенола и формальдегида с последующим ее отверждением получают коррозионно-стойкий металлопласт. Облицовкой красномедной электролитич. оксидиро- [c.365]

Коррозионностойкие изделия в виде труб, скрубберов (рис. 1), резервуаров, корпусов насосов и вентиляторов, травильных и гальванических ванн, передвижных цистерн (рис. 2) занимают четвертое место по объемам выпуска стеклопластиков. В настоящее время трубы составляют около 20% выпуска коррозионно-стойких изделий, а резервуары — 75%, однако производство труб из стеклопластиков должно значительно возрасти в связи с большими потребностями в них для водосточных и канализационных коллекторов. Крупнейшими потребителями коррозионноотойких изделий являются нефтяная промышленность, целлюлозно-бумажное и хлорное производства, а также основная химическая промышленность. В ближайшие годы рост выпуска коррозионностойких стеклопластиков будет связан также с расширением их применения в оборудовании для защиты окружающей среды. [c.15]

Известны два основных направления создания коррозионно-стойких изделий с использовагнием стеклопластиков применение бипластмасс, в которых внутренний слой из соответствующего термопласта обеспечивает требуемую герметичность и химическую стойкость изделия, а связанный с ним слой стеклопластика служит для обеспечения необходимой прочности и жесткости изделия применение только стеклопластиков на основе химически стойких свя- [c.284]

В химической, нефтяной в горнодобывающей отраслях промышленности нашли применение коррозионно-стойкие трубы и емкости из стеклопластиков для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей и шахтного водоотлива, а также вентиляционные системы для отвода паров и газов в тех случаях, когда подобные системы из других материалов оказываются недостаточно работоспо> собными, [c.442]

МБС10-420-9/ПММА ТУ 6-11-0,5-7—72 1600 50 1250 50 950 50 420 40 Водный раствор полиметилметакрилата Коррозионно-стойкие стеклопластики на полиэфирных смолах ПН-10 и ПН-15 [c.468]

Известны два основныз пути создания коррозионно-стойких изделий из стеклопластиков [c.509]

Ускоренное развитие химической промышленности в нашей стране предопределяет возрастание потребности в эффективных коррозионно-стойких материалах для технологического оборудования. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в ряде производств химической промышленности (хлора и каустической соды, серной кислоты и сложных удобрений, аяилинокрасочных производств и т. д.), в которых технологический процесс протекает при относительно невысокой температуре (до 150 °С), одним из наиболее эффективных п тей решения проблемы коррозии может быть применение технологического оборудования, трубопроводов и вентиляционных систем из химически стойких стеклопластиков. [c.9]

Данные о стоимости элементов трубопроводов и коррозионно-стойкого оборудования приводятся для того, чтобы помочь-конструктору определить целесоообразность применения стеклопластиков при решении конкретных задач. Подробно рассмотрены также случаи, в которых применение стеклопластиков явно нецелесообразно. [c.19]

Успешное применение стеклопластиков для изготовления коррозионно-стойкого оборудования обусловлено их высокой химической стойкостью, которая в первую очередь ойределяется химической стойкостью связующего. Ниже приведена подробная характеристика химической стойкости смол, наиболее распространенных в производстве стеклопластиков. [c.30]

Неоднократно подчеркивалась необходимость наличия внутреннего слоя, содержащего большое количество смолы. Целесообразно также иметь второй химически стойкий слой как барьер против коррозии на случай разрушения внутреннего слоя или появления в нем производственных дефектов. Это особенно существенно для конструкций, получаемых намоткой. Специалисты фирмы сПоли-файбер Боунд Брук (Нью-Яорк) разработали простую структуру коррозионно-стойкого стеклопластика, состоящего из семи чередующихся слоев, армированных синтетической вуалью и стекловолокнистыми материалами. Стеклопластик такой структуры, имеющий толщину 13 мм, армирован в следующей последовательности 1-н слой — синтетическая вуаль (акриловая, полиэфирная, полипропиленовая) 2-й слой — холст из рубленых стеклянных нитей 3-й слой — синтетиче(жая вуаль 4-й слой — жгутовая или другая стеклянная ткань 5-й слой — синтетическая вуаль 6-й слой — жгзгго-вая или другая стеклоткань 7-й слой — синтетическая вуаль. [c.40]

Через систему трубопроводов из стеклопластика на протяжении пяти лет непрерывно перекачивали 6—12%-ный раствор серной кислоты с взвешенными в нем чрезвычайно острыми кристаллами глауберовой соли (N32804-ЮНгО). В этих условиях срок службы трубопроводов из коррозионно-стойких металлов в 6 раз короче. Высокая абразивная и коррозионная стойкость труб из стеклопластика позволила и после истечения нятилетнего срока успешно эксплуатировать эту систему. [c.62]

Под действием ультрафиолетовых лучей стеклопластики стареют. Наружная поверхность труб из стеклопластиков при вх эксплуатации на открытом воздухе более года без соответствующих защитных мероприятий теряет товарный вид. Происходит растрескивание в шелушение связующего наружного слоя, стеклянное волокно выступает на поверхность трубы. Эти явления больше отражаются на внешнем виде труб, чем на их эксплуатационных характеристиках, так как после интенсивного старения в течение первого года эксплуатации процесс замедляется и разрушение не распространяется на внутренние конструкционные и коррозионно-стойкие слои. Тем не менее трубы из стеклопластика должны противовтоять действию ультрафиолетовой радиации. [c.64]

Комбинирование фурановых смол и полиэфирных стеклопластиков открывает новые возможности решения проблем, связанных с выбором коррозионно-стойкого материала. Фурановые смолы по степени возгораемости относятся к трудновозгораемым материалам. Фасонные детали из фурановых смол примерно в 5 раз легче чугунных и стальных. Теплопроводность фурановых смол несколько выше, чем полиэфирных. Большой ассортимент труб, емкостей и других конструкций производят из стеклопластиков, футерованных фура-новыми смолами. Важным достоинством фурановых смол является их стойкость к таким растворителям, как ацетон, этиловый спирт, четыреххлористый углерод, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, бензол, толуол, ксилол многие из этих растворителей быстро вызывают повреждение полиэфирных и эпоксидных смол. [c.84]

В настоящее время канализационных колодцев из стеклопластика еще не делают, но широкое распространение различных подземных стеклопластиковых резервуаров позволяет предполагать, что заранее изготовленные смотровые колодцы из этих коррозионно-стойких материалов начнут выпускаться в ближайшем будзщем. [c.129]

Пожар в газоходе может возникнзггь и при электростатическом разряде. Для борьбы со статическим электричеством при эксплуатации коррозионно-стойких изделий из стеклопластика, в том числе газоходов, необходимы специальные мероприятия. Эти мероприятия рассмотрены в гл. 13. [c.164]

Рис. 2.11. Распределение содержания серной кислоты в защитном слое толщиной коррозионно-стойкого стеклопластика после 4 месяцев экспозиции при 373 К концентрация H2SO4

Рис. 2.14. Распределение содержания электролита в защитном слое., толщиной / коррозионно-стойкого стеклопластика при 373 К при диффузии 14,6%-ных растворов H I (I) и Na l (2) после двухмесячной экспозиции.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология