Покрытия электростатическое

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. Эти методы обеспечивают высокую скорость осаждения порошка, возможность осаждения не только электропроводных материалов, но и диэлектриков, равномерность толщины наносимого слоя, которая сохраняется даже на острых углах и гранях, высокий коэффициент использования материалов, регулируемость процесса, возможность нанесения смеси различных материалов и др. [c.83]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Все электростатические методы напыления основаны на том, что под действием сил электрического поля заряженные частицы порошка перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности ровным слоем. Формирование покрытия электростатическим методом в отличие от методов напыления с применением предварительного нагрева деталей происходит при нагреве [c.62]

Нанесение покрытий электростатическим методом в псевдоожиженном слое [c.107]

Для нанесения покрытий электростатическими методами, как правило, используют полимеры узкого гранулометрического состава. Особенно необходимы такие полимеры при нанесении покрытий над слоем. Поскольку промышленные полимеры полидисперс-ны, а их фракционирование —процесс трудоемкий, разработан ряд устройств для нанесения покрытий из нефракционированного материала [41, 42]. Процесс электроосаждения частиц в этих устройствах производится из тонкого слоя материала, движущегося по зарядному электроду. Производительность такого процесса достигает 120. м /ч при толщине полимерного слоя 100—150 мкм. [c.143]

Благодаря ряду преимуществ (простота аппаратуры, надежность, более высокое качество покрытий по сравнению с механическими способами нанесения полимеров на металл) электростатическое напыление в поле высокого напряжения начинает довольно широко использоваться на практике [1—9]. Позволяя, как и другие способы, получать разнообразные декоративные, антикоррозионные и электроизоляционные покрытия, электростатическое напыление оказывается более экономичным, в частности, по сравнению с методом нсевдоожиженного слоя [1], электрофорезом и обычным способом окраски из растворов [2—6]. Несомненным достоинством способа является и то, что он исключает использование токсичных и огнеопасных растворителей [4] и загрязнение окружаюш,ей атмосферы [2, 3]. [c.42]

Нанесение покрытия Электростатическое напыление полиэтиленового порошка (с сажей) Экструзия оболочки или ленты из полиэтилена [c.119]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

Одним из факторов, влияющих на процесс нанесения полимерного покрытия электростатическим способом, является полярность электродов. Поскольку положительные ионы малоподвижны, для нанесения покрытий эффективнее использовать отрицательную корону. Поэтому коронирующий электрод обычно присоединяют к [c.94]

В последнее время находит применение способ нанесения полимерных покрытий электростатическим напылением. В этом случае электрическое поле также существенно меняет условия формирования адгезионного соединения. В частности, поверхностное натяжение за- [c.86]

Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщ,ается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, — другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [c.25]

Для нанесения защитных слоев до сих пор применялись лаки в органических растворителях и разбавителях. После нанесения лака они испаряются в атмосферу, вызывая ее загрязнение. Чтобы избежать этого, разрабатывают жидкие лаки без растворителей, а также лаки, разбавленные водой. Большие успехи достигнуты в нанесении порошкообразных покрытий электростатическим способом. Здесь в качестве связующих веществ могут быть использованы термопласты и сшитые полимеры (особенно эпоксидные смолы, поливинилацетат и полиолефины), дающие выход лака до 99%. В последующие годы ожидается более широкое применение полиэфиров и высокомолекулярных полиамидов. С их помощью можно получать окрашенные или прозрачные защитные слои толщиной всего 0,02 мм, причем их сцепление с поверхностью так велико, что даже превышает прочность самого защитного слоя. [c.272]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

В нашей стране разработаны также экспериментальные установки для нанесения покрытий комбинированным методом, сочетающим нанесение взвешенного порошка на трубы в вертикальных камерах с использованием электростатического поля. [c.108]

К образованию хвостов может привести и взаимодействие разделяемых компонентов со стенками капилляра (электростатическое, вследствие адсорбции и др.). Его устраняют добавлением к буферным растворам солей, участвующих в конкурентной адсорбции с определяемым веществом. либо использованием специальных покрытий внутренних стенок капилляра инертными материалами. [c.228]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Метод элементарных стадий оказывается полезным не только при конструировании машин и синтезе новых технологических процессов, но также и при анализе существующих. Выше (гл. 12) это демонстрировалось на примере анализа работы одночервячного пластицирующего экструдера, а также на примерах анализа ряда операций формования, совпадающих с соответствующими элементарными стадиями. Примерами последнего рода можно считать каландрование и нанесение покрытий методом обратного макания. Рассматривая механизм генерирования давления при каландровании как генерирование давления вследствие вынужденного течения между двумя сходящимися плоскими поверхностями, можно лучше понять физическую сущность формования, которое последовательно происходит в нескольких межвалковых зазорах. Аналогичным образом, отождествляя оболочковое формование, макание, электростатическое нанесение покрытий и ротационное формование с процессом плавления с подводом тепла по механизму теплопроводности без удаления образующегося на поверхности контакта слоя расплава, можно разработать унифицированный способ описания всех этих методов и прийти к определению оболочкового формования как некоторого обобщенного способа формования. [c.608]

По данным Л. И. Антропова и М. И. Быковой [19], подвод частиц к катоду совершается главным образом за счет перемешивания и седиментации электрофоретические явления играют второстепенную роль. Попадая на поверхность катода, дисперсные частицы удерживаются на ней за счет сил электростатического притяжения (при положительном заряде частиц), адгезионной связи с металлом, а также в результате проникания их в поры, капиллярные пустоты и т. п. Частицы закрепляются в покрытии вследствие зарастания их осаждающимся металлом. [c.353]

Первая стадия коагуляции связана с преодолением электростатического барьера между частицами. Длительность этой стадии зависит от концентрации электролита, валентности коагулирующего иона, стенени адсорбционной насыщенности глобул и от других факторов, которые влияют на состояние двойного электрического слоя стабилизатора и, следовательно, определяют электростатическое отталкивание исходных глобул. В ходе первой стадии коагуляции образуются первичные агрегаты, поверхность которых покрыта насыщенным слоем стабилизатора. Для последующего слипания таких агрегатов необходимо прорвать адсорбционно-насыщенный и в значительной стенени гидратированный слой, т. е. преодолеть новый потенциальный барьер, который имеет наряду с электростатической [c.109]

Вследствие неровностей на поверхности твердых катализаторов свободная поверхностная энергия будет распределяться также неравномерно так, например, при погружении кристалла медного купороса в спиртовой раствор сероводорода наблюдается почернение в первую очередь углов и ребер кристалла за счет образования сульфида меди. Для отравления некоторых катализаторов специфическими ядами достаточно самых малых их количеств, гораздо меньших, чем требуется для покрытия всей поверхности катализатора мономолекулярным слоем яда. Это указывает на активность не всей поверхности катализатора, а ее отдельных участков, получивших название активных центров или пиков. Адсорбция веществ на этих центрах объясняется неуравновешенностью электростатического поля. Это легко представить, если воспользоваться схемой профиля катализатора, предложенной Тейлором (рис. 38). [c.126]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Исследованиями, проведенными ТатНИИ в 1965 г., показано, что на устье скважины при давлении свыше 10 кгс/см и скорости меиее 10 м/сек электризации газонефтяной смеси ие наблюдается. Однако с уменьшением давления скорость смеси возрастает. Для дебита нефти 200 т/суткн в колонне диаметром 50 мм максимальная скорость газонефтяной смеси составляет величину порядка 40 м/сек при давлении около 1 кгс/см . В процессе освоения скважины продувкой воздухом скорость газожидкостной струи в колонне может достигать до 40—90 м/сек. При резком открывании скважины с сжатым газом скорость газожидкостной струи в трубе может достичь еще большей величины. При выпуске сжатого воздуха из сква-л<ины максимальная скорость истечения стремится к 340 м/сек, т. е. к критическому значению. Как показали измерения, в такой струе (движущейся по заземленной трубе диаметром 75 мм без покрытия) электростатическое напряжение может превышать 16 кв. [c.27]

Тип покрытия Электростатическое распыление (высокоскоростной колокол) Ручное распыление (воздушное) Ручное распыление (воздушное) Обдув воздухе г м Электростатическое (высокоскоростной колокол) Воздушио- электроста- тическое Воздушно- электроста- тическое [c.319]

Примером электростатического очистителя, в котором используется однородное электрическое поле, является очиститель американской фирмы Коирег для удаления загрязнений из масел в системах смазки двигателей [29]. Там же описаны экспериментальные отечественные очистители с однородным электрическим полем, в конструкциях которых использованы гладкие или покрытые пористой керамикой электроды. В этих очистителях масло проходит через зазор между разноименно заряженными электродами, на которых оседают частицы загрязнений. Однако в связи с утечкой зарядов при соприкосновении частиц с электродами, а также в результате электрической конвекции частицы могут уноситься потоком масла. При покрытии электродов пористыми веществами действие потока масла на осевшие частицы уменьшается, но перечисленные явления, которыми сопровождается процесс в однородном электрическом поле, снижают эффективность очистки масла. Кроме того, при использовании пористого покрытия удаление загрязнений с электродов после очистки значительно усложняется. [c.173]

Ранее указанная последовательность расположения металлов по их способности образовывать прочные адгезионные связи с органическими покрытиями, как видно из табл. 2.6, совпадает с расположением их по способности выступать в качестве доноров электронов при контакте с молекулярными или атомными твердыми веществами. Такая последовательность будет отчетливо проявляться лишь в тех случаях, когда лимитирующей стадией процесса образования двойного электрического слоя окажется поведение элек-1ронов на поверхности металла. Однако часто лимитирующей стадией процесса может оказаться свойство электронной структуры адгезива, т.е. присоединяемого вещества, его акцепторная способность. Эти способности у органических твердых веществ различаются весьма существенно. Ниже приводится электростатический ряд /56/, согласно которому любое вещество ряда при контакте с другим веществом, расположенным ниже, заряжается положительно, а при контакте с веществом, расположенным выше [c.113]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

В книгу включены дополнения, в частности новые данные автора по линейному натяжению на контуре трехфазного контакта и его роли в зародышеобразовании. Одним из нас (Е. Д. Щ,укиным) с согласия автора написана новая глава о структурно-механических свойствах и реологии дисперсных систем. Другая дополнительная глава (Б. В. Дерягина и Н. В. Чураева) посвящена современному состоянию исследований смачивающих пленок — их равновесия и устойчивости, зависящих от молекулярной, электростатической и структурной составляющих расклинивающего давления. Эти исследования важны как для теории коллоидно-поверхностных явлений — смачивания, адсорбции и капиллярной конденсации, так и для приложений — флотации, нанесения покрытий, почвоведения и гидротехники. [c.6]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьщеления водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Оборудование на химических иредприятиях подвергается вредному воздействию агрессивных химических веществ. К такому оборудованию относятся контейнеры, реакторы, трубопроводы и теплообменники (рис. 13.2). Для защиты оборудования иосле обычной предварительной обработки стальных конструкций (с шероховатостью 30—60 мкм) на них наносят покрытия из термоотверждаемых фенольных смол окунанием, распылением или электростатическим осаждением. Толщина слоя, наносимого за один раз, составляет 30—40 мкм. После иредварительной сушки в течение 1 ч при комггатной температуре покрытие медленно нагревают до 120°С и выдерживают ири этой температуре 15—30 мин. Эту операцию повторяют до тех пор, пока толщина покрытия не достигнет нужного значения (до 250 мкм). Затем покрытие отверждают в течение 2 ч при 180—200 °С [39]. [c.207]

Фещенко В,3. Разработка технологии и оборудования для электростатического нанесения полимерных порошковж покрытий в циркуляционных контурах. 53 [c.160]

Кистью, распылением, обливанием, окунанием, в электростатическом поле (по глиф-талевым и фенольным грунтовкам) 1ентафталевые ПФ Высыхают при 18-23 °С за 24-28 ч при 100-110 °С — за 3-4 ч. Покрытия эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферостойки. Имеют хороший глянец. Применяют для окраски приборов и других изделей. [c.376]

Прочность сцепления металлической поверхности с покрытием обусловлена межмолекулярными и электростатическими силами, возникающими между частицами граничных слоев. Атомы металла, находящиеся на его поверхности вследствие одностороннего воздействия со стороны других атомов металла обладают ненасыщенными силовыми полями, что приводит к адсорбции на поверхности металла молекул, атомов и ионов посторонних веществ. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади соприкосновения. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения, тем лучше адгезия. Для обеспечения необходимой чистоты и увеличения поверхности контакта металлическую поверхность перед нанесением материала покрытия подвергают соответствующей обработке очищают от продуктов коррозии- (окалины и ржавчины) и шерохуют. [c.108]