Изобутилен алкилирование

АЛКИЛИРОВАНИЕ ФЕНОЛА ИЗОБУТИЛЕНОМ В ПРИСУТСТВИИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ Й-ТОЛУОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ [c.383]

Таблица 6. Уравнения химического равновесия для реакций алкилирования изобутана изобутиленом в 2,2,4-триметилпентан (Кр—константа равновесия Ку—коэффициент, учитывающий изменение активности исходных компонентов и продуктов реакции при повышенном давлении)

АЛКИЛИРОВАНИЕ ФЕНОЛА ИЗОБУТИЛЕНОМ В ПРИСУТСТВИИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ Исходные вещества [c.382]

При алкилировании тиофена олефинами или спиртами в присутствии алюмосиликатного катализатора образуются соответствующие алкилтио фены с превосходными выходами [43] (с изобутиленом выход равен 86%, с циклогексен ом равен 100%). [c.507]

Получаемый в процессе изомеризации н-бутана изобутан применяется в процессах алкилирования, дегидрирования в изобутилен с последующим использованием его при синтезах изопрена, полиизобутилена и метил-трег-бутилового эфира (МТБЭ). [c.80]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ФЕНОЛА ИЗОБУТИЛЕНОМ В ПРИСУТСТВИИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ Исходные вещества [c.382]

Рис. 4. Зависимость константы равновесия реакции алкилирования изобутана изобутиленом в 2,2,4-триметилпентан от температуры.

Превращение изобутилена в т/ ет-бутиловый спирт с 65—70 %-ной кислотой описано Бутлеровым в 1867 г. [12], однако этот спирт имел малое промышленное значение. До открытия алкилирования при помощи концентрированной серной кислоты полимеризация изобутилена в диизобутилен с последующим гидрированием в изооктан имела незначительное промышленное значение. Изобутилен реагировал с холодной 70 %-ной серной кислотой, а затем раствор нагревался с целью получения полимеров, в основном диизобутилена. [c.355]

Каталитическое О-алкилирование метанола изобутиленом [c.147]

Термическое алкилирование заметно отличается от каталитического алкилирования по нескольким признакам. Пропан и другие парафиновые углеводороды нормального строения, как и изопарафины, могут подвергаться термическому алкилированию. Об алкилировании метана и этана с практически приемлемыми выходами пока еще не имеется сообщений. С другой стороны, только парафиновые углеводороды с третичным углеродным атомом дают удовлетворительные выходы при каталитическом алкилировании. Термическое алкилирование наиболее легко протекает с этиленом, менее легко с пропиленом и н-бутиленами и еще труднее с изобутиленом. Для каталитического алкилирования справедлив обратный порядок. [c.305]

Изобутиленом. При алкилировании изобутана изобутиленом при 20° в присутствии 98 %-ной серной кислоты были получены октаны с выходом 48—54% от теоретического [29]. Октановая фракция содержала 45% [c.327]

Алкилирование фенола изобутиленом протекает с лучшим выходом, если вести реакцию под небольшим давлением в автоклаве в этом случае исключаются потери изобутилена, неизбежные при ведении реакции прп атмосферном давлении. [c.382]

Алкилирование фенола изобутиленом в присутствии 92,5%-ной серной кислоты [c.303]

Рис. 5. Изменение величины для реакции алкилирования изобутана изобутиленом в 2,2,4-триметилпентан в зависимости от давления и температуры.

Значения тепловых эффектов реакции с получением изооктанов различной структуры лри алкилировании бутана изобутиленом, бутеном-1 и бутеном-2, а также различных изомеров С и Сд приведены в Приложении 1. Эти величины были определены по известному закону Гесса, согласно которому тепловой эффект реакции равен разности теплот образования конечных и исходных веществ. Необходимые для расчетов термодинамические данные заимствованы из литературы [42]. [c.44]

Аналогично влияет дальнейшее изменение удельной поверхности эмульсии и при алкилировании изобутана изобутиленом. [c.96]

Совершенно аналогично нротекает реакция алкилирования феиолн изобутиленом в присутствии п-толуолсульфокислоты. При применении ее вместо серной кислоты продукт реакции получается бэлее светлым и выход его составляет 75% от теоретического. [c.385]

Г результате алкилирования указанной смеси крезолов изобутиленом или газообразными углеводородами С4, содержащими [c.391]

Основным возражением против этого механизма является то, что этил-катион нелегко присоединяется к олефинам в условиях алкилирования в частности, присоединению его к изобутилену мешает реакция полимеризации этого олефина (через стадию присоединения трет-бутжл-иопа к изобутилону), идущая особенно быстро. Наиболее высокие выходы продуктов конденсации алкилхлоридов с олефинами и хлоролефинами в присутствии хлористого алюминия получаются для третичных алкилхлоридов, более низкие для вторичных алкилхлоридов и самые низкие для первичных Кроме того, мстил- и этилхлориды не вступают в реакцию конденсации. [c.313]

Эту присадку получают алкилированием фенола изобутиленом и дальнейшей конденсацией полученного продукта с формальдегидом в щелочной среде. [c.18]

Данные свидетельствуют, что при 175 °С в присутствии других катализаторов (активированная алюминиевая фольга, фенолят алюминия) дифенилолпропан и продукты его алкилирования претерпевают расщепление. Нестойкость трет-бутилированного дифенилолпропана при высокой температуре отмечалась и другими авторами . Однако при алкилировании изобутиленом в присутствии (СвН50)зА1 в среде толуола при более низкой температуре (135—145°С) был получен с достаточно хорошим выходом тетразамещенный дифенилолпропан — 2,2-бис-(3, 5 -ди-трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан [c.20]

Синтез ее состоит из двух стадий алкилирования п-крезола изобутиленом на катионите КУ-2 и последующей конденсации полученного алкилфенола с формальдегидом в присутствии концентрированной соляной кислоты. Ими же синтезирован 2,2 -метилен-бис(3-метил-4,6-ди-г/ое7--бутилфенол) [c.19]

Углеводороды алкилирование изобутиленом алкилирование бутеном-1 алкилирование ци -бутеном-2 алкилирование т-ранс-бутеном-З алкилирование про 1иленом [c.50]

Основы управления процессом О-алкилирования метанола изобутиленом. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и соотношение метанол изобутен. Закокомерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентичны влиянию их на процесс С— алкилирования изо — [c.151]

При —25° и при 0° алкилирование метилциклогексана изобутиленом проходило в незначительной степени или совсем не шло, так как в этих условиях очень легко идет полимеризация олефина. При —25° был получен алкилат с выходом 37%, состоявший, по-видимому, в основном из 1-метил-З-бутилциклогексана и диметилпропилциклогексанов. [c.340]

Существует большая разница в легкости введения различных олефинов в реакцию с ароматическими углеводородами. Изобутилен алкилирует ароматические углеводороды в присутствии 80—90% сорной кислоты, пропилен же требует болео сильеюй кислоты (до 96%). Этилену для алкилирования необходима приблизительно 98%-ная кислота. Так как кислота такой концентрации быстро превращает бензол и продукт алкилирования в сульфоновые кислоты, то применение сорной кислоты для этилирования ароматических соединений непрактично [170J. Для этой реакции лучшим катали. <атором является хлористый алюминий [281]. [c.430]

Легкость, с которо 1 олофины принимают участие в этом ряде реакций, меняется в следующем порядке этилен < пропилен < изобутилен. Например, чтобы превратить эти олефины в соответствующие сложные эфиры серной кислоты, требуется концентрация серной кислоты 67% для изобутилена, 80% для пропилена и 98% для этилена. Аналогично для алкилирования бензола этими олефинами требуется кислота возрастающей концентрации в следующем порядке изобутилен < пропилен < этилеп [170]. Например, этилен требует серной кислоты столь высокой концентрации, что применение ее для этилирования становится уже невыгодным. [c.436]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Фенольные ядра дифенилолпропана можно алкилировать также действием алкенов в присутствии концентрированной серной кислоты, фтористого бора, п-толуолсульфокислоты, кислотной активированной глины и других агентов (табл. 4)вв-7з ц здесь данные, полученные различными авторами при алкилировании дифенилолпропана изобутиленом в присутствии серной кислоты, также весьма разноречивы. В патентах отмечается возможность получения с хорошим выходом MOHO-, ди- и тетраалкилзамещенных дифенилолпропана следующего строения [c.20]

Таким образом, при алкилировании дифенилолпропана алкил-галогенидами в присутствии хлористого алюминия и при алкилировании изобутиленом в присутствии кислотных конденсирующих катализаторов (серная кислота, ВРз и другие) конкурирующей реакцией является распад дифенилолпропана на фенол и п-изопропенилфенол с последующим их диспропорционированием, полимеризацией и ал-килированием. Приведенные в литературе данные по выходам ал-килзамещенных дифенилолпропана весьма разноречивы. Преобладающей реакцией, по-видимому, является распад дифенилолпропана, и, следовательно, нельзя ожидать достаточно хорошего выхода алкилзамещенных дифенилолпропана. Значительно более обнадеживающими являются результаты алкилирования изобутиленом в присутствии более мягкого катализатора — фенолята алюминия, на котором был достигнут выход 65%. Алкилирование дифенилолпропана диизобутиленом на всех испытанных катализаторах протекает плохо. [c.22]

Агентом алкилирования обычно является олефин [579], хотя могут применяться и циклопропан [580—582], алкилгалогениды [573, 583, 555], алифатические спирты [585—589] и эфиры, простые [590] и сложные [591, 592]. Алкилированне с изобутиленом осуществляется при помощи примерно 80—85%-ной серной кислоты, а с пропиленом — около 94—96%-пой кислоты, но при алкилировании с этиленом требуется кислота 98—100%-ной крепости. В последнем случае, однако, имеет место сульфирование. [c.134]

В СССР наряду с работами, направленными на совершенство вание сернокислотного метода выделения изобутилена, проводились широкие исследования в области создания новых промышленных процессов извлечения изобутилена из фракции С4, не имеющих недостатков сернокислотного процесса из фракции С4 через триметилкарбинол с помощью ионообменных смол, путем алкилирования фенола изобутиленом с последующим деалкилиро-ванием и извлечение низшими карбоновыми кислотами [10]. [c.727]

Изобутмлен. При алкилировании изобутана изобутиленом при 7°С в присутствии 96%-ной серной кислоты получается алкилат, 65—70 вес. % которого составляют углеводороды Се. В ал илате содержится также 13— 16 вес. % легких и около 20 вес. % тяжелых углеводородов (Сп и выше, см. табл. 13). Вы.ход жидких продуктов реакции равен 158 вес. % от олефина. [c.48]

Для алкилирования изобутана изобутиленом характерно образование большого количества ( 35 вес. %) высокомолекулярных углеводородов (Сд и выше) в этой фракции до 25 вес. % 2,2,5-триметилгексана. [c.48]

Алкилирование изобутана изобутиленом при 15°С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению к личества высококипяших фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным об-разовянием двуокиси серы. [c.48]

Изобутилен. При алкилировании изопентана изобутиленом при температуре 7°С и концентрации серной кислоты 96% получается 213 вес. %, считая от олефина, алкилпродукта (теоретический выход нонанов равен 228 вес. % от бутилена [45]). Реакция алкилирования в значительной степени сопровождается реакциями деструктивного алкилирования и перераспределения водорода. Об этом свидетельствуют образование до 15 вес. % изобутана и большой выход изодеканов (до 40 вес. %) Выход целевой фракции изононанов низкий (около [c.55]

Присадка получается алкилированием технической крезоль-ной фракции изобутиленом с последующей нейтрализацией, выделением целевой фракции 145—148° С и дальнейшей ее кристаллизацией. [c.161]

Ионол нашел широкое промышленное применение. Его производят в больших масштабах (алкилированием п-крезола изобутиленом) и добавляют к маслам в количестве 0,2—0,3 %. Однако в маловязких маслах эффективность этой присадки в таких количествах проявляется лишь при относительно невысоких температурах (до 150 °С), а уже при 175—180 °С она оказывается малоэффективной, поэтому в таких условиях для достижения определенного эффекта ионол необходимо применять в более высоких концентрациях. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология