Лужение состояние

Толуол отгоняют при 115—120°С и остаточном давлении не менее 80 КПа (600 мм рт. ст.). Пары толуола конденсируются в холодильнике 13, и конденсат поступает в сборник 14. Готовый продукт, содержащий не более 2% летучих, в горячем состоянии сливают через латунную сетку в оцинкованные, луженые или алюминиевые бидоны. [c.89]

В работах [3—8] представлены результаты испытаний отрезков луженого медного провода № 16 длиной около 40 см с изоляцией из различных полимерных материалов толщиной около 0,4 мм. До и после экспозиции измерялось электрическое сопротивление изоляции и проводилось испытание на пробой при напряжении 1000 В в течение 10 с. Большинство образцов было экспонировано в 0,15 или 0,9 м над донными отложениями. Часть образцов испытывалась в ненапряженном состоянии (прямые отрезки), а другие в согнутом виде (напряженное состояние). В качестве изолирующих материалов были использованы полиэтилен. поливинилхлорид. силиконовый и бутадиенстирольный каучуки, а также неопрен. [c.466]

Основным условием сцепления при горячем лужении и пайке является физико-химическое взаимодействие жидкого припоя с чистой поверхностью металла. В расплавленном состоянии припои должны быть хорошо смачивающими жидкостями. Степень смачивания и растекания не является физической константой, а зависит от вида контактирующих металлов, состояния поверхности (наличие окислов, шероховатость), а также условий лужения (температура, газовая среда, продолжительность). Флюсы, применяемые при лужении, не только растворяют окислы на поверхности твердого металла. Являясь поверхностно-активными веществами, они уменьшают поверхностное натяжение припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, передаче тепла на всю зону покрытия. [c.22]

При анализе остатков пищевых продуктов и напитков в большинстве случаев основным является вопрос о том, не содержит ли этот продукт введенных в него ядовитых химических веществ (соединения мышьяка, ртути, фториды и т. п.). Посуда может быть объектом химико-токсикологического исследования при подозрении на отравление через нее. В этих случаях может ставиться вопрос о возможности извлечения из посуды (луженая, эмалированная, кадмированная и др.) в процессе приготовления или содержания в ней пищи химических веществ, которые могли вредно отразиться на состоянии здоровья человека (свинец, сурьма, кадмий и др.). [c.28]

Для присоединения труб к аппаратам применяют промежуточный ниппель 15 с нажимной гайкой 14. На луженый конец трубы в горячем состоянии навертывают луженый наконечник [c.45]

Кислород мало растворим в меди в твердом состоянии. При кристаллизации кислород выделяется в виде эвтектики медь — оксид (I) меди, располагающейся по границам зерен, что служит причиной хрупкости и хладноломкости меди при холодной деформации. При повышении содержания кислорода заметно снижаются пластичность и коррозионные свойства меди, а также затрудняются процессы пайки, сварки, лужения и плакирования. При содержании более 0,1 % О2 медь легко разрушается при горячей обработке давлением. [c.69]

Окрашивание смолы производится следующим образом. После обез в оживания горячую смолу сливают в формы и специальные, предназначенные для окрашивания медные луженые котелки емкостью около 30 л, которые снабжены механической мешалкой и паровой рубашкой для обогрева. Спиртовый раствор красителя приливается к смоле и тщательно размешивается до получения равномерной окраски всей массы смолы, на что требуется 15—25 мин. При окрашивании температура смолы поддерживается 85°. Смола в формах окрашивается в горячем состоянии немедленно после слива ее из вакуум-аппарата. [c.120]

Для приготовления порошкообразной полуды третник (ПОС-30 или П0С-1Ь) или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем выгружают его на брезент и растирают до порошкообразного состояния. Обычно при таком способе в порошок превращается только часть массы, выгруженной из тигля. Поэтому для получения пригодного для лужения порошка растертую массу просеивают и к полученному порошку (размер зерен должен быть ве более 1,5—2,0 мм) добавляют примерно 1/5 объема нашатыря и тщательно перемешивают. [c.215]

Цех электролиза Калушского химико-металлургического комбината допускал частые нарушения норм технологического режима, а по некоторым показателям нарушения были постоянными температура питающего рассола не превышала 70°С из-за выхода из строя подогревателей, содержание сульфата в очищенном рассоле превышало норму из-за отсутствия регулярного вывода его из цикла. Из всех отделений цеха наиболее низкие показатели по отделению электролиза,что вызвано прежде всего перепробегом анодов из-за отсутствия графита. В частности концентрация СО2 в хлоргазе была 2,7%, выход по току -95%, Средняя нагрузка на электролизерах была ниже номинальной не только из-за перепробега анодов, но и из-за плохого состояния меж-ванной ошиновки и токоподводов, лужение которых не проводилось с момента пуска цеха. Низкая концентрация хлора в хлоргазе объясняется плохим состоянием гуммированных хлоропроводов и рядовых коллекторов. [c.15]

При проведении циклов зарядка-разрядка в журнале регистрируют напряжение, плотность, температуру отдельных элементов и емкость батареи. Заряженную и приведенную в нормальное состояние батарею устанавливают на тепловоз, все элементы соединяют последовательно медными лужеными перемычками. [c.261]

Для приготовления порошкообразной полуды припой или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем его выгружают на брезент и растирают в порошок. Для получения пригодного для лужения порошка (размер зерен не [c.225]

В связи с этим при лужении в щелочных электролитах очень важно поддерживать аноды в таком состоянии, чтобы они были частично пассивированы (внешним признаком этого является наличие на анодах желтовато-зеленой пленки) и чтобы при растворении они образовывали исключительно четырехвалентные ионы олова. Для достижения указанной цели можно вести процесс лужения с нерастворимыми анодами. Однако такое решение вопроса нецелесообразно, так как при этом прекращается пополнение электролита ионами олова и затрудняется его корректирование. [c.265]

Трудности в поддержании анодов в состоянии, пригодном для проведения процесса лужения, могут быть вызваны очень малой плотностью анодного тока. Плотность тока можно повысить, уменьшая поверхность анодов, например, удаляя из ванны часть анодных пластин. [c.111]

При нормальной температуре подогрева вкладыша плавление припоя происходит сравнительно медленно и обслуживаемая поверхность равномерно покрывается тонким серебристым слоем полуды. Признаком перегрева является быстрое расплавление припоя, причем после растирания полуда не застывает, а каплями собирается в нижней части вкладыша. В застывшем состоянии, в случае перегрева, луженая поверхность имеет желтоватый оттенок. Осторожно нагревая вкладыш, поддерживают такую температуру, при которой происходит медленное плавле-шие прутка припоя, и равномерно растирают капли припоя по поверхности вкладыша. [c.281]

Надо полагать, что интенсивность высаживания олова из флюса на жесть в процессе горячего лужения, кроме уже рассмотренного действия гальванической цепи 8п флюс] Ре, усиливается также состоянием самого флюса у этой границы. [c.21]

Покрытия могут быть металлические и неметаллические. Из металлических покрытий наилучшими считаются гальваническое лужение и близкое к нему кадмирование. Толщина слоя олова или кадмия равна 3—5 мкм. Полуда резко уменьшает склонность колец к задирам. Из опыта моторного завода построен график влияния лужения поршневых колец на состояние моторов (рис. 48). [c.125]

Методы нанесения. Оловянные покрытия наносят погружением в горячий расплав, электролитическим осаждением, распылением и химическим замещением (из растворов без наложения напряжения). Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием (обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [c.420]

Для повышения стойкости стали к коррозионным воздействиям ржавление, действие различных химических реагентов) применяют покрытие ее цинком (о ц и и к о в а н и е), оловом (лужение) или другими металлами путем распыления их в жидком состоянии на поверхности стали. Для этих же целей при прокатке производят сварку стальных листов с медными или никелевыми, получая так называемый биметалл. [c.154]

Состояние луженой или серебрёной поверхности (некоторые ЭРЭ имеют выводы, покрытые слоем серебра) после хранения на складе зависит от способа упаковки и упаковочных материалов, пористости покрытия. С увеличением пористости коррозия значительно ускоряется. Серебро особенно чувствительно к парам сернистых соединений, хлора, к озону. Пары сернистых соединений и хлора выделяют покрытия полов в помещениях, упаковочная бумага, картон упаковочных коробок. Для развития процессов коррозии и образования слоя Ag2S, препятствующего пайке, достаточно 5 мм- паров сернистых соединений в кубометре воздуха [14]. Источником серы является клеящий состав липких лент, которыми соединяют выводы электрорадиоэлементов при упаковке, предназначенной для машинной установки ЭРЭ на платы. Трудно удаляемый налет сернистых и других соединений может возникнуть еще в процессе изготовления ЭРЭ. Пресспорошок при опрессовке может выделять пары хлористого водорода, хлористого винила и фенола, вступающие в реакцию с оловянно-свинцовым покрытием на выводах [15]. [c.37]

Лужение латуни заметно увеличивает коррозионные токи по сравнению с никелированием и несколько расширяет круг металлов, по отношению к которым этот металл выступает в качестве анода. Катодом этот металл является в контакте со сплавами АМц, Д16, кадмированной латунью, оцинкованной сталью, магниевым сплавом МЛ1 и сталью 38ХМЮА как в состоянии поставки, так и азотированной. Кадмирование сдвигает потенциал латуни в отрицательную сторону и делает ее анодной по отношению к большинству металлов, за исключением сплава АМц и оцинкованной стали (токи при этом незначительны). [c.117]

Нахождение в природе. В природе олово встречается в свободном состоянии и в виде соединений, главное из которых — минерал оловянный камень (касситерит) Sn02. Месторождения оловянных руд имеются во многих странах (СССР, Франции, Индии, Японии, Бразилии и др.). Присутствует в атмосфере Солнца и некоторых звезд. Ничтожные количества (следы) олова содержатся в организме человека и в продуктах питания, которые хранятся в луженых изнутри консервных банках. [c.231]

Недо статки метода лужения погружением в расплав и необходимость экономии олова привели к замене этого способа электролитическим лужением. Если в начале XIX в. расход олова выражался в 100 /сг/г жести, в конце XIX в. 40 /сг/г, то в настоящее время расход олова а 1 г жести составляет около 16 кг в связи с переходом на холоднокатаную жесть, с усовершенствованием процессов подготовки стали к лужению и улучшением качества стали. При современном состоянии техники производства стальных листов или ленты возможность получения равномерного по толщине покрытия не обеспечивается, и потому уменьшить расход олова ниже 25 г/200 см без ущерба для защитных свойств покрытия — задача трудная. Электролитическое лужение жести (см. гл. 8) позволяет получать покрытие высокого качества при расходе олова не более 10 кг на 1 г луженой жести (толщина покрытия 1,5 мк), причем покрытие не содержит хрупкого интерметаллического соединения РеЗпг. [c.124]

Чтобы предотвратить в щелочных (станнатных) электролитах растворение анода в виде 5п2+-ионо1В, автор предложил подвергать анод предварительному формированию постепенным погружением его в электролит для лужения под током. После полного погружения на поверхности анода образуется пассивная пленка с золотистым оттенком, обеспечивающая растворение анода в виде 5п +-ионов. Повыщенная анодная плотность тока при лужении способствует стойкости пассивного состояния анода. [c.158]

Хлористый водород может быть переведен также в жидкое состояние. Для этого его направляют в холодильник, где происходит конденсация паров соляной кислоты. Дальнейшую осушку проводят в башне, орошаемой серной кислотой. Затем хлористый водород сжи у5ается компрессором до 100 ат при одновременном охлаждении холодной водой. Жидкий хлористый водород из сборника направляется на разливку в стальные баллоны. Он содержит до 99,5% НС1. Соляная кислота идет на получение многих хлоридов используется в производствах органического синтеза, при дублении кож, пайке, лужении, цинковании, при бурении нефтяных скважин и др., а ингибированная (с добавлением ингибитора) — для травления (очистки от окалины) стальных изделий. Соляная кислота перевозится в гуммированных стальных, а ингибированная — в стальных покрытых внутри лаком железнодорожных цистернах. [c.145]

Закончив лужение, приступают к заливке подшипника баббитом. Вкладыш устанавливают и закрепляют в приспособлении. Во избежание вытекания расплавленного баббита в нижней части, по периметру, вкладыш обмазывают специальным составом, состоящим из 50% (по весу) обыкновенной глины, 20% еолокни-стого асбеста и 30% воды. Поверхности вкладыша и деталей п риапособления, не подвергающихся заливке, но соприкасающихся с расплавленным баббитом, покрывают мелом. Вкладыш с тыльной стороны равномерно подогревают горелками. Практически контроль за правильным подогревом осуществляют по луженой поверхности. Полуда должна находиться в состоянии начала плавления, что заметно по характерному серебристому блеску и по еле заметной ее подвижности. При перегреве полуда стекает, при недостаточном нагреве — застывает. В результате осторожного и равномерного подогрева удается поддерживать температуру, при которой слой полуды находится в начальной стадии плавления. [c.281]

Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем про пускания ее через раствор флюса (двухлористого олова) в ванну лужения при температуре 300° С, С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Одновременно могут по-крываться оловом со скоростью 3,5 м/с двенадцать нитей проволоки (два ряда по шесть нитей в каждом). Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м/с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который Б холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40° С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [c.361]

Часть осветленного мелассового сусла направляется в цех чистых культур. Для стерилизации и сохранения сусла в стерильном состоянии применяются аппараты Линдера, изготовленные из меди и луженые внутри. Маточные промежуточные аппараты выполняются из обыкновенного железа и покрываются кислотоупорным лаком. Внутри имеются медные змеевики для регулирования температуры и паропроводная трубка. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология