Червяк мощность

Мощность привода червяка. Мощность привода червячной машины в основном затрачивается на преодоление сил вязкого трения перерабатываемого материала, находящегося в нарезке червяка и в зазоре между вершиной гребня нарезки и стенкой цилиндра. Для машины с однозаходным червяком и постоянными по длине червяка геометрическими характеристиками нарезки она может определяться по формуле [c.188]

Для управления Л. м. перспективно применение электронно-механических манипуляторов, связанных с вычислительными машинами. Электронные устройства обеспечивают высокую точность воспроизведения технологических параметров, обладают малым временем срабатывания и почти неограниченным сроком службы. Успешны попытки программировать работу Л. м. с помощью перфокарт или магнитной записи. Большой интерес представляют самонастраивающиеся машины, к-рые обеспечивают автоматическое регулирование процесса в зависимости от одного или нескольких заданных параметров (давление расплава, его температура, потребляемая электродвигателем червяка мощность и т. п.). [c.44]

Мощность. Потребляемая червяком мощность может быть определена из выражения [c.250]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

Основные параметры технологического процесса переработки термопластов на червячных прессах подразделяются на две категории определяющие (устанавливаемые непосредственно оператором) и производные. К определяющим параметрам относятся температура в зонах корпуса червяка, частота вращения червяка и питающего органа бункера, температура хладагента на сливе из канала червяка. Производными параметрами являются производительность червячного пресса по расплаву полимера, давление расплава на входе в формующую головку, осевое усилие на червяке, мощность, потребляемая червячным прессом от электродвигателя и от нагревателей цилиндра. [c.123]

Необходимая для вращения червяка. мощность двигателя [c.174]

Необходимая для привода червяка мощность N (в кет) может быть также определена из энергетического баланса экструдера [c.232]

Производительность и мощность привода червячно-лопастных смесителей типа СН зависит от диаметра и длины червяков и физикомеханических свойств смешиваемой массы. Техническая характеристика некоторых смесителей типа СН приведена в табл. 8.2. [c.253]

Мощность в зоне дозирования затрачивается на преодоление трения расплава в канале червяка Л з и в зазоре между цилиндром и гребнем витка червяка N3 [c.350]

Тогда по (12.49) определяется мощность, теряемая в канале червяка в зоне дозирования [c.360]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Модификации этой модели, учитывающие нелинейный температурный профиль в пленке расплава, влияние кривизны канала и зазора между гребнем червяка и цилиндра, представлены в работе [21 вместе с выражениями для расчета потребляемой мощности. Усовершенствованием модели плавления занимались авторы многочисленных работ [13, 23—28], однако их детальное обсуждение выходит за рамки настоящей книги. [c.448]

Для выпуска шнуров и трубок в производстве резиновых технических изделий применяют шприц-машины с диаметром червяка от 38 до 115 мм, для выпуска заготовок велосипедных и автомобильных камер применяют шприц-машины с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов — с диаметром от 150 до 250 мм. Чем больше диаметр червяка, тем больше производительность шприц-машины и мощность ее привода. Поэтому размеры шприц-машин характеризуются диаметром червяка. Чаще всего применяют шприц-машины с диаметром червяка 50, 85, 115, 150, 200 и 250 мм. В табл. 16 приводится техническая характеристика шприц-машин. [c.301]

Диаметр червяка мм Установленная мощность мотора кет Число оборотов червяка в минуту Примерная производи- тельность кг/ч [c.301]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Л. ЭЛЕМЕНТАРНАЯ МОЩНОСТЬ, РАССЕИВАЕМАЯ В ВИНТОВОМ КАНАЛЕ ЧЕРВЯКА [c.238]

Для вывода уравнения, определяющего элементарную мощность, рассеиваемую в результате вязкого трения на участке канала длиной 2, вновь рассмотрим плоскую модель (рис. У.17), представляющую собой развертку корпуса и червяка на плоскость [c.238]

Рис. У.17. Схема для определения мощности, диссипируемой в червяке на участке длиной с1г.

Мощность, необходимая для привода червяка [c.265]

Мощность, необходимая для привода червяка, складывается из мощности, рассеиваемой в пределах зоны дозирования, мощности, рассеиваемой в пределах зоны плавления и зоны питания, и мощности, рассеиваемой в головке. [c.265]

Величина мощности, которую надо подвести к червяку для того, чтобы компенсировать работу напряжений сдвига, действующих на поверхность пробки, определится из соотношения [c.266]

Суммарная мощность, необходимая для привода червяка, определяется выражением [c.267]

Определяющим параметром во всех случаях является объем впрыска, исходя из которого выбираются все остальные характеристики машины диаметр червяка, мощность усилия смыкания, производительность пластикатора. Затем методами, описанными в гл. VIII и XI, производится поверочный расчет пластикатора. [c.454]

Суммарная мощность, расходуемая в червячных шприцмашн-нах. Из уравнения (69) следует, что, складывая уравнения (74), (75) и (83), получим полную величину расходуемой червяком мощности [c.224]

На рис. П.40 демонстрируется зависимость удельной мощ -ности привода и удельной мощности на валу червяка (мощность, потребляемая приводом, отнесенная к единице производительности экструдера) от производительности экструзии (для этрола АЦЭ-50Э0). Здесь также видно, какое влияние оказывает степень сжатия. [c.98]

Фирма John Royle and Sons производит стрейнирующие шприцмашины с червяком диаметром 82,5—254 мм., мощность привода этих машин составляет соответственно 15—150 кет. Эта же фирма выпускает машины для непрерывной вулканизации кабеля. Машины комплектуются устройством для введения с предварительным натяжением ировода и приемным механизмом для намотки готового кабеля. Фирма выпускает три шприцмашины для этих целей. Диаметры червяков 82,5 89 118 мм. [c.199]

Основными рабочими деталями компрессора являются червяки (винты) специального профиля взаимное расположение червяков строго фиксировано сцепляющимпся зубчатыми колесами, посаженными на концы валов. Зазор в зацеплении у этих синхронизирующих зубчаток меньше, чем у червяков, и поэтому механическое тренние у последних исключено. Червяк с впадинами является замыкающим распределительным органом, поэтому мощность, передаваемая синхронизирующими зубчатками, пенелика, а следовательно, незначителен и нх износ. Это обстоятельство очень важно ввиду необходимости сохранения достаточных зазорон у червячной пары. [c.381]

Механическая энергия, затрачиваемая на экструзию полимера, подводится к червяку. Эта энергия частично расходуется на сжатие расплава, а частично рассеивается в виде тепла в соответствии с уравнением (11.2-24). Энергия, необходимая для вязкого смешения, описывается последним членсм уравнения баланса совершаемой работы. В нашей упрсщенной модели суммарную мощность, расходуемую на перемещение жидкости, можно представить следующим выражением [c.422]

Суммарная мощность достигает мгксимального значения при условии закрытого выхода, т. е. при Q = О, и минимальна (но не равна нулю) при открытом выходе, когда Q = Q. Кроме мощности, потребляемой в процессе течения в винтовом канале, необходимо учитывать мощность, затрачиваемую в зазоре между гребнем червяка и цилиндром, которая также весьма значительна [2a , [c.422]

Рис. 12.12. Диаграмма, иллюстрирующая долю общей мощности, истребляемой на разных участках червяка в зоне питания экструдера НЮь 0,15 fjfb = onst) в зависимости от угла трения Ф (Pwb — диссипативные тепловыделения на поверхности раздела цилиндр—пробка — основная компонента потребляемой мощности P s ч Pwj — мощности, рассеиваемые на сердечнике червяка и его стейках — мощность, расходуемая иа сжатие

Рассчитать 1) скорость вращения червяка, необходимую для получегшя заданной производительности и давления в головке 2) мощность 3) среднюю деформацию сдвига и время пребывания в экструдере 4) если предположение об изотермическом характере процесса удовлетворяется, то оценить минимальный размер цилиндрического отверстия в зоне загрузочного бункера для подачи расплава под действием силы тяжести. Ответ. 1) 34,7 об/мин 2) 116,711 кВт 3) у = 3750 т = 70,9 с [c.458]

Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления (месдозы) с регистрирующим прибором мощность тока — регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [c.308]

Емкость масляной ванны при картерной смазке выбирается с таким расчетом, чтобы на одну лошадиную силу передаваемой мощности в корпус редуктора заливалось от 0,25 до 0,5 л масла (большее значение относится к более вязкому маслу). Конические колеса погружаются в масляную ванну при скоростях, близких к предельным, на высоту зуба. При расположении червяка под колесрм червяк рекомендуется погружать в масляную ванну не глубже, чем [c.8]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Из таблицы видно, что производительность машин с холодным и теплым питанием (с червяком одинакового диаметра) практически одинакова. Мощность двигателя машин с холодным питанием в 2—3 раза больше, чем у машин с тсплым питанием, но общий экономический эффект выше, что связано с ликвидацией агрегата разогревательно-питательных вальцов и повышением прецизионности профилирования. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология