Псевдоожиженный слой кипящий

Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ (или пары) — твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц — частицы как бы кипят , образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью нача.т1а ожижения, интенсивностью массо- и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя Микросферического катализатора, расположенного в реакторе. Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. Рабочая скорость ожижения с точки зрения эффективного массо- и [c.67]

Самовозгорание высушиваемого материала в сушилках с кипя-ш,им слоем. Интенсивный теплообмен между твердыми частицами и газовым потоком в псевдоожиженном слое приводит к выравниванию температуры во всем объеме этого слоя, за исключением зон, расположенных у стенок аппарата и газораспределительного устройства ( 10% объема слоя). [c.201]

Начальная стадия псевдоожижения протекает без заметных проскоков, но при более энергичном перемешивании газа и твердых частиц. С повыщением скорости газа режим слоя меняется, начинается барботаж газа, увеличивается количество и размер пузырей и канальных проскоков газа. При наиболее употребительных режимах кипящего слоя происходит интенсивный барботаж значительной части газа через псевдожидкость с укрупнение пузырей. Слой кипит . [c.75]

В различных отраслях промышленности в последние десятилетия получило распространение проведение процесса во взвешенном кипя-щм или псевдоожиженном) слое — взаимодействие между газом и измельченным твердым материалом при условии, что скорость потока газа создает взвешенное состояние твердых частиц. Такой режим обеспечивает непрерывное перемешивание фаз, что способствует интенсификации процесса. [c.155]

В настоящее время ряд процессов химической технологии, при которых происходит взаимодействие газа или жидкости с мелкораздробленным твердым материалом (сушка, обжиг, адсорбция, каталитические процессы), осуществляют в аппаратах с так называемым взвешенным псевдоожиженным) или кипя-щим слоем. В таких аппаратах указанные процессы существенно интенсифицируются. [c.81]

Перемешивание во взвешенном (кипящем, псевдоожиженном) слое. Взвешенный слой образуется при пропускании снизу вверх потока газа или жидкости через слой твердого зернистого материала с такой скоростью, при которой частички взвешиваются, начинают перемещаться, пульсировать или плавать в потоке более легкой фазы, как бы кипеть . Поэтому в системах Г — Т такой слой называют еще и кипящим. Скорость легкой фазы подбирается таким образом, чтобы частицы тяжелой фазы не покидали пределов реакционного аппарата. [c.67]

Сушилки с псевдоожиженным слоем разделяются по конструкции на однокамерные и многокамерные. В рассмотрение не включаются аэрофонтанные сушилки, принципиально отличающиеся от сушилок с псевдоожиженным слоем [5]. В аэрофонтанных сушилках движение частиц осуществляется главным образом за счет изменения скорости газа по высоте в аппарате. Вследствие изменения сечения аппарата по высоте в нижней части его скорость газа больше, а в большом сечении меньше скорости витания, поэтому наблюдается резко выраженный восходящий поток материала в центре сушилки — фонтанирование материала. Эти сушилки целесообразно применять для более крупных материалов, которые плохо кипят . В работе [14] проведено сравнение аэрофонтанной сушилки и сушилки с псевдоожиженным слоем. Для аэрофонтанной сушилки характерны меньшие значения [c.39]

Если движение частиц в плотной фазе ожи-женного слоя совершенно случайно, так что каждая частица оказывается движущейся независимо от другой, то псевдоожижение называется однородным. Слой кипит , хотя в нем происходит общая циркуляция частиц. [c.217]

Способность к псевдоожижению Одним из эффективных способов нанесения порошковых красок на поверхность является погружение окрашиваемого изделия в их псевдо-ожиженный ( кипящий ) слой Образование такого кипящего слоя зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются структура и свойства самого порошкового материала. Например, сильно увлажненные, мелкодисперсные, рыхлые порошки не кипят при воздействии воздуха или псевдоожижаются с большим трудом Для псевдоожижения таких порошковых красок требуется применение более сложного и энергоемкого оборудования Однако с успехом могут быть использованы и другие способы нанесения их на поверхность [c.374]

Метод обработки мелко раздробленных твердых материалов в так называемом кипящем слое получил широкое распространение в различных отраслях промышленности. Этот метод заключается в следующем. Через слой порошкообразного материала, помещенного на решетке, продувают снизу воздух (или какой-либо газ) с такой скоростью, что его струи пронизывают и интенсивно перемешивают материал, приводя его как бы в кипящее состояние. Такое состояние твердого материала часто называют псевдоожиженным , так как кипеть могут только вещества, находящиеся в жидком состоянии. [c.621]

При возрастании скорости газового потока до 1 м сек из кипящего слоя будут вынесены все частицы диаметром менее 0,35 мм (табл. П-З), а оставшиеся в кипящем слое частицы будут кипеть при числе псевдоожижения 27, в то время как для самых крупных частиц число псевдоожижения будет равно 3,3. Из табл. П-З видно. [c.53]

В этих аппаратах продолжительность процесса сушки сокращается до нескольких минут, способствуя таким образом повышению их производительности и качества высушиваемого материала при отсутствии его разложения. Сушилки с кипящим слоем применяются в основном для обработки сыпучих зернистых материалов, но в отдельных случаях удается осуществить в них сушку паст, полимеров и др. Собственно сушилка (рис. 179) представляет собой вертикальный конический сосуд 6, расширяющийся кверху, в нижней части которого укреплена решетка 3. Материал поступает из бункера с питателем 5 и удаляется через штуцер 4. Сушильный агент.— горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом,— подается вентилятором 1, проходит смесительную камеру 2 и поступает под решетку 3 сушилки. Скорость подачи сушильного агента устанавливают так, чтобы находящийся на решетке высушиваемый материал начал кипеть и перешел в псевдоожиженное состояние. [c.200]

Способность к псевдоожижению. Образование кипящего слоя, удовлетворяющего основным требованиям технологии порошковых покрытий, зависит от многих факторов конструкции аппарата и условий псевдоожижения, (см. гл. УП), структуры и свойств порошкообразного материала и др. Сильно увлажненные и мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 41° на приборе С. В. Якубовича и более 43° на приборе М. И. Ларина и И. Н. Никифорова (см. табл. 7) не кипят при псевдоожижении газом даже при использовании вибрации. Напротив, хорошо подобранные по свойствам и составу порошки и композиции образуют удовлетворительный кипящий слой без применения вибрации и каких-либо дополнительных устройств к аппарату. [c.33]

Из обычного многополочного адсорбера с перетоками адсорбент поступает > в нижнюю часть десорбера, который работает в режиме высокого кипящего слоя, двигается в его верхнюю часть и далее самотеком с определенной высоты на верхнюю тарелку адсорбера. Для улучшения качества псевдоожижения десорбер заполняют насадкой, внутри которой "кипят" частицы. На рис. 9,6 большая часть отработанного газа, выходящего из адсорбера по трубам 2 и 3, подхватывает адсорбент в нижней части аппарата и по трубе 4 и газлифту подает его в сепаратор, а меньшая часть газа фильтруется через гидравлический затвор. При создании равномерного сопротивления потоков в [c.14]

ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ МЕТОД (метод кипя-шего слоя), используют для исследования гетерог. (гл. обр. экзотермических) каталитич. р-ций, определения активности и селективности катализатстов. При этом исходное в-во или смесь в-в пропускают (ооычно вместе с инертным газом-носителем) снизу через термостатируемый реактор с катализатором, к-рый состоит из частиц размером в неск. десятков мкм. При достаточно больших линейных скоростях потока частицы катализатора оказываются во взвеш. состоянии (см. Псевдоожижение). Интенсивное перемешивание катализатора и реагирующей смеси в зоне р ции приводит к практически полному выравниванию конц. в-в, уменьшает градиенты т-ры, улучшает условия массообмена. С помощью П. с. м. обычно определяют зависимость скорости процесса от времени пребывания в-ва в зоне р-ции для анализа смеси в-в, выходящих из реактора, использ. хроматографич., спектральные, электрохим. и др. методы. Затем определяют зависимость скорости процесса от конц. реагентов и продуктов в зоне р-ции и вычисляют константу скорости. [c.486]

В последнее время в литературе [6, 50] описывается еще один способ, обеспечивающий уменьшение перемешивания в псевдоожиженном слое. Он заключается в осуществлении контакта между газом и мелкозернистом материалом на поверхности крупнокусковой насадки. Исследования такого вида нсевдоожижения [6] показали, что в поровых каналах насадки из относительно мелких шаров способны подвергаться псевдоожижению лишь пылевидные, хорошо сыпучие материалы. Например, пыль известняка, оседая на шарах, остается неподвижной при продувании воздуха через насадку. Гидроокись алюминия плохо кипит в насадке из шаров диаметром 7—10 мм и хорошо поддается псевдоожижепию в насадке из шаров диаметром 12,7 мм. [c.100]

Интересно, что природа несущего газа также оказывает влияние на оптимальную объемную скорость создания псевдоожиженного слоя. Например, кипение порощка, состоящего из частиц железа размером 150 мкм, в случае применения аргона, гелия и водорода происходит соответственно при объемной скорости 52, 66 и 235 л/ч. Порошок, состоящий из частиц бронзы размером 150 мкм, кипит соответственно при 44, 60 и 200 л/ч [251, 370]. [c.225]

Технические порошковые полимеры, выпускаемые для произ- водства пластмасс, далеко не всегда. подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют поливинилбутираль (все его марки), некоторые эпоксиполимеры (Э-05, Э-Юв), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил- и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды (поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. При небольшой скорости газа их псевдоожижение, как правило, сопровождается каналообразв-ванием [53]. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов (ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [c.33]

Второй вариант реакторов — это аппараты с псевдоожиженным (так называемым кипящим) слоем твердого материала (рис. VIII. 2, ж). Псевдоожиженный слой твердых частиц образуется при продувании газа снизу вверх сквозь слой твердого зернистого материала с такой скоростью, при которой частицы как бы взвешиваются, плавают и пульсируют в потоке газа. Однако при поддержании такой скорости потока частицы не должны покидать пределы взвешенного слоя создается впечатление, что материал кипит. [c.169]

Принцип создания псевдоожиженного слоя сводится к следующему поток жидкости под напором протекает через слой зерненного материала. При этом он преодолевает сопротивление слоя и давление потока снижается на некоторую величину АР (кГ1м ). Потеря напора тем больше, чем больше скорость потока. При некоторой критической скорости слой начинает расширяться. Расширение слоя происходит до некоторой минимальной пористости слоя Ем, П0СЛ6 чего слой начинает кипеть . Скорость потока жидкости в момент начала псевдоожижения пропорциональна квадрату диаметра частиц, образующих слой. [c.51]

На фиг. 1, в приведена схема сушилки [5], выполненной в виде горизонтального конвейера с псевдоожиженным слоем. Такие сушилки работают при скоростях газа, примерно равных скорости псевдоожиженного материала. Слой материала в этих условиях немного расширяется и напоминает вязкую жидкость, которая может перемещаться по решетке, имеющей небольшой уклон. Длительность пребывания материала в таких сушилках почти одинакова для всех частиц и может регулироваться в широких пределах. Это особенно важно при сушке трудносу-шимых материалов. Однако такие сушилки непригодны для материалов, которые не кипят при начальной влажности, а также для материалов, имеющих склонность к слипанию. Кроме того, труднее использовать высокотемпературный сушильный агент для сушки материалов, чувствительных к высоким температурам. [c.42]

К специальным элементам автоматики относится и датчик для измерения массы кристаллов, находящихся в псевдоожиженном слое (й 10тность слоя). Датчик работает по принципу компенсации сил,создаваемых давлением слоя с одной стороны мембраны и давлением сжатого воздуха с другой. Конструкция датчика aнaлoг чнa конструкции отборного устройства (рис.36). Сжатый воздух для питания КИП стабилизированного давления сксло 0,1 Мн/м (I кГ/сг/) через штуцер А подается в подмембранную полость, в которой установлены соединенное с атмосферой сопло Б я штуцер С, служащий для соединения датчика с измерительным прибором. Сопло Б установлено в корпусе датчика на резьбе, что позволяет изменить его положение относительно разделительной мембраны, которая имеет жесткий центр, выпол-няюдкй роль заслонки. [c.123]

Воздух для сушки подается через распределительную сетку. Сушилка работает следующим образом при прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться и кипеть, образуя псевдоожиженный слой. Постоянно перемешиваемый взвешенный материал подве ргается воздействию акустических колебаний от сирены, расположенной сбоку. [c.187]

Сушилки с КИПЯШ.ИМ (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипя-ш,ем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в иастояш,ее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например минеральных и органических солей), но и материалов, подверженных комкованию, например для сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. [c.657]

Одна из конструкций сушилки такого типа показана на фиг. 131. Она представляет собой вертикальный цилиндр 6, в боковой и иерхней частях которого установлены сирены 9 и 12. Просушиваемый материал загружается на колосниковую решетку 5 через питатель 8. Воздух для сушки подается через распределительнунэ еетку 4. Сушилка работает следующим образом. При прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться и кипеть, образуя так называемый псевдоожиженный слой. Постоянно перемешиваемый взвешенный материал подвергается воздействию акустических колебаний огг сирены, расположенной сбоку. Сирена отделена от высушиваемой среды тонкой лавсановой мембраной 10. Вследствие этого воздух, подаваемый в сирену, не нарушает режима работы су-212 [c.212]

Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости смывания частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и кипящего слоев (при одних и тех же относительных скоростях потока), но в состоянии псевдоожиження частицы находятся в более благоприятных условиях контакта с газовым потокол , который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла посредством теплопроводности кипя-щих> твердых частиц для частиц неподвижного слоя (особенно пористых) этот фактор очень мал. [c.77]

Преобладающая часть углеводородов, полученных в процессе конверсии метанола на новом цеолитном катализаторе, кипит в интервале высококачественного бензина который имеет октановое число по исследовательскому метс ду без ТЭС в пределах 90-100. В настоящее время процесс отрабатывается в пилотных реакторах с псевдоожиженным и стационарным слоем [б]. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология