Механические пульсаторы

В последние годы наша промышленность освоила серийный выпуск гидравлических и механических пульсаторов, которые путем несложной реконструкции могут быть приспособлены для изучения скорости рас- [c.48]

Возможен способ создания пульсации любым механическим пульсатором через газовый буфер (рис. 2,(3). Такая схема прогрессивна улучшаются условия работы пульсатора и появляется возмол ность отнести его на некоторое расстояние от аппарата. Недостатками ее являются большие энергетические затраты и необходимость постоянного контроля за объемом газового буфера. [c.15]

Перечисленные недостатки механических пульсаторов ограничили их применение опытными установками, особенно после появления системы пневматической пульсации. [c.15]

В технике сжигания известны способы пульсирующего горения [9.57], позволяющие практически на порядок увеличивать коэффициент теплопередачи. Проблема состоит в возможности возбуждения устойчивых колебаний в потоке теплоносителя и сохранении этих колебаний при фильтрации его в слое. Известны также предложения по созданию пульсирующего потока газов за счет механических пульсаторов, встроенных в канал подачи теплоносителя, но о результатах работы таких систем не сообщается. [c.229]

Для увеличения степени диспергирования легкой фракции в пульсационных колонных экстракторах с ситчатыми тарелками этой фракции с помощью механического пульсатора сообщаются колебания небольшой амплитуды (10—25 мм). В этих колоннах сливных патрубков для тяжелой фракции нет. Она проходит в отверстия ситчатых тарелок. [c.157]

В фильтровальной технике используются также механические пульсаторы — мембранные, поршневые, пластинчатые. В качестве привода применяют эксцентриковые механизмы, вибрационные механизмы с неуравновешенными массами, электромагнитные вибраторы. Такие устройства позволяют повысить частоту пульсации -про- [c.70]

В механических пульсаторах поршень бесклапанного насоса или мембрана, приводимая в движение от кривошипного механизма, [c.125]

Секционированные колонные аппараты, предназначенные для взаимодействия потоков двух несмешивающихся или ограниченно смешивающихся жидкостей (например, в процессах жидкостной экстракции), часто снабжаются перемешивающими устройствами, работающими в зонах контактирования обеих фаз (механическими мешалками, вибрирующими перфорированными дисками, инжекторами или пульсаторами, установленными вне аппарата). [c.14]

В пульсационных экстракторах интенсификацию массообмена между контактирующими фазами обеспечивают сообщением им колебательного движения определенных амплитуды и частоты. Независимо от типа насадки экстракционную колонну в этом случае снабжают генератором пульсаций (пневматическим, механическим и др.) Так, в установке с пневматической системой пульсаций (рис. 2.46) воздух или инертный газ от компрессора 2 через ресивер 5 и золотниково-распределительный механизм 3 пневматического пульсатора поступает в пульсационную камеру 1 экстрактора 4. При прямом импульсе уровень жидкости в пуль-сационной камере снижается, вследствие чего жидкость в колонне поднимается при обратном импульсе—камера соединяется G атмосферой и жидкость в колонне опускается. В аппаратах [c.118]

Отделение аппарата от пульсатора значительно облегчает обслуживание экстракционной установки в тех случаях, когда недопустимо соприкосновение обслуживающего персонала с обрабатываемыми жидкостями и требуется полная герметизация аппаратуры, например при работе с радиоактивными и ядовитыми растворами, В этом заключается специфическое и существенное достоинство пульсационных экстракторов, которые но интенсивности массопередачи и производительности близки к механическим экстракторам с мешалками. [c.545]

К механическим пленочным абсорберам можно отнести также аппараты с наложенными пульсационными колебаниями [74—761. В них при помощи специальных устройств (пульсаторов) осуществляется пульсирующая подача газа. Исследования проводились в аппаратах с течением жидкости по вертикальной поверхности [74, 761 или по насадке 175, 761. В случае абсорбции NHg водой 174] коэффициент массопередачи К достигал максимума при частоте пульсаций 9,3 гц и возрастал с увеличением амплитуды пульсаций максимально полученное значение К (при амплитуде 0,3 м) в 2,5 раза превышало К, полученное без пульсаций. [c.374]

В последние годы отечественной промышленностью освоен ряд механических и гидравлических пульсаторов, которые дают возможность в широком диапазоне нагрузок и частот вести испытания металлов на малоцикловую усталость с учетом воздействия коррозионных сред. [c.32]

В отличие от поршневых аппаратов пульсационные кристаллизаторы (рис. ХУ-21, в) снабжены механическим или пневматическим пульсатором, способствующим одновременно продвижению кристаллов к плавителю и продавливанию маточника через фильтр, а также интенсивному массообмену между фазами. Зона массообмена часто снабжается нагревательной рубашкой с целью устранения инкрустации стенок. Частота пульсации колеблется в пределах 90—350 в минуту. Давление при пульсации изменяется в пределах 0,1 —15 МПа. Диаметр колонны достигает 1 м. [c.717]

Обычно в качестве механически действуюш,его пульсатора применяют дозирующий насос стандартного типа, из которого удалены клапаны. Выходная или входная сторона насоса связана с колонной а другая блокирована. В такой конструкции амплитуду пульсации можно варьировать посредством изменения хода поршня. Для изменения частоты пульсации можно использовать мотор с переменной скоростью или с коробкой скоростей. [c.116]

Третий тип пульсатора известен как воздушный пульсатор [27]. При использовании этого типа генератора пульсаций к колонне добавляется и-образный отвод, так называемый фонарь . Воздух, находящийся выше жидкости в фонаре , пульсирует за счет возвратно-поступательного движения поршня или пульсирующей подачи сжатого газа. Этот способ пульсации имеет преимущество перед другими, будучи дешевым и механически очень простым. Конструкция и основные закономерности работы воздушного пульсатора,-описываемые тремя парами нелинейных дифференциальных уравнений, приведены в работе [49]. [c.116]

В рассмотренных выше колонных аппаратах диспергирование одной из фаз осуществлялось только за счет потенциальной и кинетической энергии самой жидкости. Поскольку размер образующихся капель возрастает с увеличением межфазного натяжения, для жидкостей с высоким межфазным натяжением на таких аппаратах не удается получить необходимой поверхности контакта и соответственно большого числа теоретических ступеней. Для таких жидкостей используют экстракторы с механическим перемешиванием фаз, в которых ввод дополнительной энергии для диспергирования и перемешивания жидкостей осуществляется за счет использования мешалок или пульсаторов. [c.37]

По конструктивному исполнению такие аппараты можно разделить на две группы аппараты с излучателями колебаний (вибраторами, пульсаторами), установленными в реакционном объеме, и аппараты с вибрацией всего реакционного сосуда. В качестве вибраторов используются устройства, в которых механическая или электромагнитная энергия преобразуется в кинетическую энергию колебаний жидкости или суспензии.. [c.213]

Механическая система пульсации характеризуется тем, что колебания жидкости в реакторе создаются рабочим органом специального механизма — пульсатора, непосредственно воздействующего на жидкость. Это так называемые пульсаторы прямого действия. Они привлекают относительной простотой конструкции и отсутствием необходимости в системах автоматизации. [c.14]

Пульсации могут передаваться также через сильфоны (рис. 300,6), изготовляемые из гибкого металла или пластмассы и получающие возвратно-поступательное движение от механического (гидравлического) привода или же от электронного датчика. Вместо сильфона можно использовать гибкие мембраны, или диафрагмы. Продолжительность службы сильфонов-пульсаторов с гидравлическим приводом может составлять 30 млн. циклов и более Такой пульсатор можно присоединять непосредственно к корпусу экстрактора или соединять с последним трубой, как показано на рис. 300, а. [c.588]

Периодические процессы экстрагирования обычно проводят в емкостных аппаратах с механическим перемешиванием суспензии, состоящей из пористых частиц и растворителя. Интенсивный гидродинамический режим обеспечивают мешалки, пульсаторы, вибраторы, акустические генераторы и другие активирующие органы. Иногда пористые частицы находятся в аппарате в виде неподвижного слоя, расположенного на решетке, а растворитель непрерывно циркулирует через этот слой. После обработки твердых материалов экстрагентом следует стадия разделения жидкой и твердой фаз. Обе стадии осуществляют в одном и том же аппарате или в двух в нервом твердую фазу обрабатывают экстрагентом, во втором — разделяют фазы. В целом обе стадии образуют одну ступень процесса экстрагирования. [c.485]

Известно, что пневматические способы пульсации менее экономичны, чем механические,. хотя для агрессивных рабочих растворов предпочтительно использовать пневматическую пульсацию. В последнем случае для технико-экономического расчета важно провести точное определение энергетических затрат. Был предложен способ расчета безмембранных пневматических пульсаторов с ЗРМ, учитывающий влияние гидравлических сопротивлений и нестационарности воздушного потока [2]. [c.162]

Представляют интерес некоторые конструкции и принципы расчета пульсационных смесителей-отстойников, т. е. аппаратов, в которых смешение (а иногда и транспортировка реагентов) производится при помощи специальных устройств — пульсационных головок, заменяющих механические мешалки (импеллеры, турбинки, насосы и т. п.). Неподвижные пульсационные головки периодически засасывают тяжелую и легкую фазы, а затем выбрасывают образовавшуюся эмульсию или капли реагентов. Энергия, необходимая для этих операций, подается пульсатором через газовую или воздушную подушку. Особенности работы и конструкции пульсационных смесителей-отстойников делают их перспективными при экстракционной переработке коррозионных, токсичных и радиоактивных реагентов. Не имея движущихся частей, пульсационные смесители-отстойники не требуют непосредственного обслуживания и исключают загрязнение воздуха парами перерабатываемого продукта. Вместе с тем, эффективность и производительность таких аппаратов достаточно велика. [c.189]

Рис. 2. Мембранный пульсатор с механическим приводом

Последняя служит дополнительным изолятором механического привода пульсатора от воздействия агрессивных растворов. Конструкции мембранных (сильфонных) пульсаторов подробно рассмотрены в работе [10]. [c.19]

Пульсационный экстрактор (рис. 164) состоит из колонны 1 и пульсатора 2, представляющего собой порщневой насос простого действия, подающий легкую фазу пульсирующим током. Используются также конструкции пульсационных экстракторов, в которых внутренние устройства колонн — тарелки, диски и др. — подвергаются механическому встряхиванию, что также способствует дроблению жидкостей на капли. Однако этот способ менее целесообразен, так как вибрация больщих инерционных масс конструктивных элементов требует больщих энергозатрат. [c.182]

Перспективными тляются гидравлические резаки с регулируемым положением сопел [246], гидравлические комплексы с невращающейся бурильной штангой и резаки-пульсаторы [247], а также технология гидравлического извлечения непрерывными струями переменного давления с учетом изменяющихся параметров струи и механической прочности кокса в камерах. [c.195]

Увеличение скоростей обтекания может достигаться путем создания поля колебаний внутри обрабатываемой двухфазной системы (суспензии) твердое — жидкость [3, 164, 200]. Это могут быть низкочастотные колебания (пульсации) и высокочастотные, ультразвуковые. Низкочастотные вибраторы (пульсаторы) с пневматическим, механическим или электромагнитным источником импульсов, обеспечивающие разные частоты и амплитуды колебаний, устанавливаются внутри аппарата-растворителя. Иногда с их помощью осуществляют вибрацию корпуса аппарата. Источниками ультразвуковых колебаний служат магнитострикциоиные, пьезоэлектрические, гидро- и электродинамические и другие излучатели. Применение низкочастотных [c.221]

Кроме того, жидкостные потоки в экстракционных аппаратах обусловливаются либо раз юстью удельных весов жидких фаз, либо сообщением потокам извне дополнитслыюго количества энергии путем механического перемешивания, действием. центробежной силы, поршневыми пульсаторами и другими способами. Поэтому экстракционные аппараты каждой из указанных выше двух групп целесообразно разделить в свою очередь на гравитационные экстракторы и на механические экстракторы. [c.628]

По принципу взаимодействия или способу контакта фаз экстракторы подразделяют на две группы ступенчатые и дифференциально-контактные. Внутри этих групп экстракторы часто подразделяют на гравитационные (скорость фаз в них обусловлена разностью плотностей этих фаз) и механические (при добавлении потокам энергии извне путем механического перемешивания, действием центробежной силы, поршневым пульсатором и т. д.). Практически в любом из аппаратов названных групп для увеличения поверхности контакта фаз одна из фаз различными способами диспергируется и распределяется в другой, сплошной фазе в виде капель. После каждого перемешивания фаз в аппаратах следует сепарация этих фаз, что необходимо прежде всего для регенерации экстрагента (под действием гравитационных или центробежных сил). Отметим также, что в промышленности обычно применяют непрерывнодействующие экстракторы. [c.157]

Главным достоинством такой пульсационной системы является то, что золотниково-распределительный механизм (пульсатор) и источник энергии сжатого воздуха конструктивно не связаны. Размеры пульсатора невелики, ои не испытывает заметных механических нагрузок и не подвергается воздействию агрессивных жидкостей. Его можно размещать на расстоянии до нескольких десятков метров от аппарата, в зоне, удобной для ремонта. [c.17]

Пульсаторы с мембранно-клапанным устройством (автопульсаторы) [3, с. 49 5 17 20—24] характеризуются тем, что колебания создаются под действием энергии сжатого воздуха электрический привод отсутствует. Надежность этих пульсаторов несколько ниже, чем пуотьсаторов с ЗРМ, но вследствие их автономности н отсутствия механических частей (редуктора, двигателя) они находят все большее применение в промышленности, особенно в тех случаях, когда не требуется стабильная интенсивность пульсации. [c.21]

На основе пульсацнонных колонн созданы установки для проведения разнообразных процессов. Как и другие колонные аппараты, пульсационные колонны состоят из реакционной и отстойных 1, 6 зон (рис. 18). В реакционной зоне расположена распределительная пасадка 4. Пульсационные колонны с пневматической системой пульсации снабжены специальной пульсационной камерой 7 (устройство пульсационных камер описано в гл. 1). При механической системе пульсации к колонне подключается пульсатор (см. рис. 2). [c.36]

При таком большом числе ступеней наиболее целесообразно использование центробежных смесптельно-транспортнрую-щих устройств ЦСТУ, не имеющих внутри движущихся частей (см. рис. 33, а). Их надежность очень велика. За восемь лет работы сии не требовали замены, контроля п практически никакого обслуживания. Единственными механическими устройствами в каскадах являются пульсаторы, надежность которых тоже достаточно велика. [c.80]

Вопрос об энергетических затратах на пульсацию и их влиянии на экономичность пульсационной аппаратуры являлся предметом длительной дискуссии. Дело в том, что при работе пневматической системы пульсации происходит двойное преобразование энергии — сначала из электрической в энергию сжатого компрессором воздуха, а лишь затем, с помощью пульсатора и различных устройств — в энергию механических колебаний жидкости в реакторе кроме того, требуется энергия для привода пульсатора. На всех этапах превращения энергии из одного вида в другой происходят потери ее. Это создает впечатление, что энергозатраты должны быть больше, чем при подводе энергии с меньшим числом преобразований, например в механических мешалках или при барботажном перемешивании. [c.203]

Многолетний опыт применения и исследования пульсационной аппаратуры показал, что энергетические затраты на пульсацию в расчете на единицу произведенной продукции ниже, чем в других аппаратах с дополнительной подачей энергии, или же близки к ним. Объясняется это тем, что двигатель пульсатора потребляет 0,25—1 кВт, и для крупных аппаратов это малозаметно расход же воздуха, который определяет мощность компрессора и затраты энергии на пульсацию, меньше, чем при барботаже по сравнению с механическими мешалками пульсатор более равномерно распределяет реагенты по объему и сечению реактора и поэтому требует меньших затрат энергии для достижения глубокого контактирования реагентов. [c.203]

Одним из перспективных решений является техника перевода материала в псевдоожиженное состояние наложением резонансных пульсаций через газ на слой сыпз его материала. В основе указанного подхода лежат представления о сьшучем материале как псевдо-гомогенной среде, обладающей пористостью, упругостью и, следовательно, способной передавать механические возмущения (звуковые волны). Воздействием на такую среду с определенной частотой можно добиться возникновения резонанса, при котором резко возрастает амплитуда колебаний слоя, придающая порошкообразному материалу свойства псевдожидкости. Преимущества подхода связаны со снижением на порядок и более энергозатрат на поддержание колебательного движения, с упрощением конструкции пульсаторов, возможностью достижения сравнительно высоких частот, при которых наиболее эффективны процессы массо- и энергопереноса. [c.275]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Пульсационное перемешивание оказалось более эффективным, чем барботажное и даже механическое, так как в этом случае в движении находится вся масса реагентов и в реакторе можно обойтись без мертвых зон . Благодаря тому, что механизм — генератор пульсации (пульсатор) — расположен вне реактора и может обслуживаться без остановки процесса и легко дублироваться, этот способ обладает всеми преимуществами барботажиого перемешивания вместе с тем, поскольку при пульсации воздух не проходит через реактор, аэрозоли не обра.зуются и очистка воздуха от них (в основном от паров) [c.4]

К пульсаторам помимо общих требований в возможности сгабильного поддержания и регулирования режима пульсации в аппарате предъявляются особые требования в надежности при длительной эксплуатации. Пульсатор является единственным элементом всей пульсационной системы, где используются те или иные движущиеся части, детали и узлы, подвергающиеся механическому износу. И хотя современные образцы пульсаторов, как будет показано ниже, не находятся в непосредственном контакте с агрессивными средами и не несут сколь-нибудь значительных нагрузок, показатели их надежности, как правило, являются определяющими для всей установки в целом. [c.15]

В тех же опытах было показано, что при средней скорости в соплах 2—4 м1сек за время прямого хода пульсатора гомогенизация в аппарате достигается после однократной или двукратной циркуляции полного объема реагентов в аппарате через ППУ. Известно [5], что для механических мешалок эта величина лежит в пределах 4—5. Следовательно, эффективность перемешивания ППУ находится выше уровня эффективности ме-ханических мешалок. [c.57]

Одним из весьма перспективных способов подвода дополнительной энергии является пульсация столба жидкости в аппарате. К достоинствам этого способа относятся в первую очередь равномерность подвода энергии по сечению аппарата и отсутствие в аппарате движущихся частей. Для создания возвратно-поступательного движения жидкости используются пульсаторы различных типов с механическим, гидравлическим и пневматическим приводом. Механический привод отли- [c.168]