Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ширина полос при смешении

Рис. IV.9. Сопоставление расчетных (пунктирные кривые) и экспериментальных (сплошные кривые) значений изменения поверхности раздела, определяемого относительным изменением ширины полос rjr (L — длина пути смешения) Рис. IV.9. <a href="/info/1620344">Сопоставление расчетных</a> (пунктирные кривые) и экспериментальных (сплошные кривые) значений <a href="/info/348742">изменения поверхности раздела</a>, определяемого <a href="/info/26478">относительным изменением</a> <a href="/info/122648">ширины полос</a> rjr (L — <a href="/info/215256">длина пути</a> смешения)

    Для упрощения количественного анализа ламинарного смешения разработан метод исследования изменения площади поверхности раздела фаз в процессе смешения. Увеличение площади поверхности раздела можно непосредственно связать с начальной ориентацией и общей деформацией системы [17, 3]. Величину деформации можно рассчитать, зная в деталях картину течения. В конечном счете общая деформация может служить количественной характеристикой ламинарного смешения. Ее можно связать с конструкцией смесителя, технологическими параметрами процесса смешения, физическими свойствами смеси и начальными условиями. Однако измерить общую деформацию жидкости нелегко. Не удается также установить непосредственную связь между расчетной величиной деформации и композиционной однородностью смеси, которая зависит от распределения элементов поверхности раздела внутри системы. Лишь в относительно простых случаях удается рассчитать ширину полос текстуры по величине общей деформации. В более общем случае для определения величины деформации, обеспечивающей заданную однородность смеси, приходится устанавливать эмпирические закономерности. Таким образом, деформация является характеристикой процесса, позволяющей установить связь между параметрами процесса смешения и качеством смеси. В дальнейшем некоторые из этих количественных подходов будут рассмотрены более детально. [c.199]

    Чениях скорости деформирования и времени смешения. Установлено эмпирическое правило [241 хорошее (адекватное) смешение достигается при величине деформации 18 ООО бООО единиц сдвига. Это соответствует уменьшению ширины полос примерно в 10" раз. Заметим, однако, что термин адекватное смешение определяется требованиями, предъявляемыми к смеси. [c.205]

    Анализ теоретических зависимостей, полученных для расчета основных параметров статических смесителей, указывает, в частности, на существенное влияние величины деформации сдвига в достижении требуемого качества смешения. Так, рис. 5.3 иллюстрирует влияние числа смесительных элементов на значение ширины полос при различных величинах деформации сдвига, сообщаемой материалу при прохождении смесительного элемента. Естественным является уменьшение требуемого числа смесительных элементов при увеличении деформации сдвига в пределах одного элемента. [c.123]


    Как было показано выше, несмотря на то, что скорость сдвига по всему зазору между пластинами одинакова, суммарная деформация частиц обратно пропорциональна расстоянию от нижней неподвижной пластины, поскольку время пребывания частиц в зазоре различно (7.10-19). Поэтому ширина полос на выходе из смесителя возрастет с увеличением расстояния от нижней пластины, достигая максимальной величины (наименьшее смешение) на верхней пластине. Качество продукта , изготовленного в таком смесителе, не будет полностью определяться уровнем деформации или шириной полос в сечении потока. Имеет также значение скорость потока [c.209]

    Рис. 11.11 показывает, как развивается поверхность раздела между двумя жидкостями с одинаковыми значениями вязкости и плотности. Геометрические размеры канала H/W = 0,52. Число Рейнольдса, определяемое выражением Vq WJi.i, равно 38,7. Видно, что через 2,5 с между двумя жидкостями образовались вполне различимые полосы. При дальнейшем смешении будут образовываться дополнительные полосы до тех пор, пока ширина полос не уменьшится до желаемого уровня. Было исследовано также влияние отношения вязкостей на развитие поверхности раздела. Из рис. 11.12 видно, что при увеличении отношения вязкостей до 30 скорость развития площади поверхности раздела уменьшается. При этом число Рейнольдса у верхнего слоя поддерживали постоянным. Если отношение вязкостей увеличить до 1000 при одновременном увеличении числа Рейнольдса для верхнего слоя, то наблюдается более сложная картина течения (см. рис. 11.11, б и рис. 11.12, кривая 4). [c.386]

    В случае смешения материалов с резко различающимися плотностями (например, сажа и каучук) хорошие результаты дает оценка качества смешения по дисперсии плотностей. Если смешиваются системы различного цвета, мерой неоднородности может служить зрительное восприятие при сравнении с эталонными образцами . з2 Можно использовать для оценки однородности цвета спектрофотометр. При этом следует иметь в виду, что разрешающая способность глаза позволяет фиксировать размеры неоднородностей порядка 0,025 мм, в то время как разрешающая способность спектрофотометра обеспечивает регистрацию полос толщиной 2,5 мм. В результате применение спектрофотометрнческого метода для оценки качества смешения образцов, у которых ширина полос меньше 2,5 мм, может привести к ошибочным результатам . [c.194]

    Если известны начальная ширина полос Ло и значение индекса смешения 1, при котором качество смеси удовлетворяет эксплуатационным (или технологическим) требованиям, и задан масштаб разрешения (минимальный объем пробы), то можно определить конечную деформацию сдвига, обеспечивающую качественное смешение. [c.215]

    Конечная ширина полос, обеспечивающая заданное значение индекса смешения, определяется из выражения [c.216]

    Как отмечалось в разделе 3.1, в том случае, когда смешиваются компоненты, вязкость которых отличается но крайней мере в два раза, причем концентрация компонента, имеющего меньшую вязкость, составляет менее 10 %, механизм диспергирующего смешения имеет свои особенности. Они заключаются в том, что уменьшение ширины полос происходит в основном под действием деформации сдвига, развивающейся в каналах винтовых элементов. В этом случае расчет величины деформационного воздействия можно проводить, используя более простую зависимость  [c.94]

    Конечную ширину полосы Гт задают, исходя из требуемой степени смешения. В ряде случаев удобно задавать величину соотношения го/гт] например, го/гт = Ю означает, что ширина полос смешиваемых компонентов уменьшится в 10 раз. [c.96]

    Располагая сведениями о требуемой ширине полос, находят соответствующую ей удельную межфазную поверхность и, пользуясь корреляционным графиком (рис. 4.4), определяют значения прироста диэлектрической проницаемости, являющейся входным параметром контроля за качеством смешения. [c.96]

    Для одинаково расположенных и равных по размеру участков г представляет собой расстояние между соседними элементами текстуры. Числовое значение г полностью определяет качество таких регулярных смгсей. Для статического смесителя значение г обратно пропорционально числу слоев, образовавшихся в результате перемешивания. Напомним, что для простой полосатой текстуры степень разделения равна одной четверти ширины одного слоя, или 5 = г/8. Но для столь простой смеси нет необходимости использовать такую статистическую характеристику текстуры, как степень разделения. Процесс смешения ведет к уменьшению ширины полос до требуемой величины в принципе ширину полос можно уменьшить до молекулярного уровня. [c.200]

    При известных значениях начальной ширины полос го и индекса смешения I, при котором качество смеси удовлетвсряет эксплуатационным (или технологическим) требованиям и заданному масштабу разделения (минимальный объем пробы), определяют конечную деформацию сдвига, обеспечивающую качественное смешение. [c.90]


    Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

    ZnS dS- и ZnS ZnSe-люминофоров. При замене Zn на d положение уровня центра свечения по отнощению к валентной зоне не изменяется, но ширина запрещенной полосы Eg плавно уменьшается по мере роста отношения [ dS] [ZnS]. Соответствующие плавные изменения происходят и в спектре излучения (рис. 93) энергия испускаемых квантов уменьшается примерно симбатно с уменьшением Eg. Этим широко пользуются для получения люминофоров с различным цветом свечения. Так, ZnS-Ag обладает синим свечением, а 0,5 ZnS 0,5 dS-Ag — желтым свечением. Их смешение дает применяемую в черно-белом телевидении белую смесь . Люминофоры этого класса используются также в цветном телевидении. [c.217]

    Сравнивая результаты, приведенные в таблице 4, можно заметить, что отклонения вычисленного содержания ПХК от взятого находятся в пределах ошибки эксперимента, а отклонения для ДДТ несколько завышены. Возможной причиной этих завышенных отклонений может быть малая ширина аналитической полосы ДДТ и, как следствие этого, недостаточное воспроизведение пропускания в ее максимуме. Анализировались лабораторные образцы смачивающихся порошков ПХК с ДДТ различной рецептуры. Шихта ПХК с наполнителем и ПАВ готовилась в емкостном смесителе типа Петцольд , куда в нагретый до 50—70° С наполнитель при непрерывном перемешивании, специальным дозировочным устройством подавался жидкий, разогретый до 80—85° С, ПХК с ОП-7. Рабочий цикл смешения длился 30 минут. После остывания шихта ПХК выгружалась. Затем смесь шихты ПХК в необходимых соотношениях омйши валась с 75%-ным смачивающимся по рошком ДДТ (препарат получен на (воздухю-струйной (мельгаице) с дополнительными ПАВ и наполнителем. Все компоненты загружались в ша- [c.131]

    Добавление гпО, стеариновой кислоты и части технического углерода (до 1/2), подрезание полосы смеси с двух концов. Добавление остатка технического углерода, масла, воска и антиоксиданта (медленно по всей ширине вальцев), подрезка с двух сторон и смешение [c.19]

    Лесомелиорация ветроударного берега со сформировавшимся песчаным валом осуществляется посадкой двух рядов кустарниковой ивы по урезу воды, затем полосой многолетних трав шириной 15 м и выше — чистым сосновым лесом или в ленточном смешении с березой общей шириной не менее 100 м. [c.281]


Смотреть страницы где упоминается термин Ширина полос при смешении: [c.453]    [c.53]    [c.131]    [c.226]   
Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.215 , c.221 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте