Спекание порошков

Технические методы переработки ПМ весьма разнообразны и могут быть разделены на две группы. К первой группе относятся процессы формования под давлением прямое прессование, литье под давлением, интрузия и экструзия (выдавливание), вальцевание, штамповка. Ко второй группе относятся процессы формования без давления литье, заливка в формы, напыление, спекание порошка, ротационное формование. [c.380]

Полимерные перегородки получаются спеканием порошков полимерных материалов, например полиэтилена. Другим видом полимерных перегородок являются пенопласты [402], получаемые на основе поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена и других полимерных материалов. [c.373]

Из карбида кремния Si (техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), Si применяют также как абразив. В металлургической промышленности и других областях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов Si , Из карбидов Nb , ТаС, Hf и других методом спекания порошка под давлением изготовляют различные высокоогнеупорные изделия. Карбиды W и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента, [c.367]

Металлы выделяются в виде порошков. Компактные молибден и вольфрам получают спеканием порошков в атмосфере водорода. Метод порошковой металлургии широко используется. Для получения заготовок молибдена и волы )рама в крупных слитках при-мер(яют дуговую плавку, процесс ведут в дуговых печах и в вакууме. [c.379]

Платину получают также гидрометаллургическим путем из сырой платины, из платиновых руд и из анодного шлама. Из сырой платины и концентратов платиновых руд ее извлекают в виде желтого осадка (ЫН4)2[Р1С1б]. При термическом разложении хлор-платината аммония (МН4)2[Р1С1о1 и платинохлористоводородной кислоты Нг(Р1С1в] получают порошкообразную платину. Спеканием порошка платины получают компактную платину. [c.403]

Сепараторы, изготовленные спеканием порошка поливинилхлорида, называются Мипласт . Они достаточно прочны и вполне устойчивы в растворе кислоты. Их недостатком является большой размер пор. Чтобы избежать замыкания, увеличивают толщину сепаратора. Для уменьшения размера пор сепараторы пропитывают силикагелем или при изготовлении в них вводят набухающие наполнители. [c.73]

Получение активных катализаторов спеканием порошков. В то [c.68]

Выполнение работы. (Опыт проводится в вытяжном шкафу.) Внести в тигелек по 4—5 микрошпателей порошкообразных цинка и серы и прокалить на пламени горелки до спекания порошков. Охладить тигель, высыпать содержимое на фильтровальную бумагу и выбрать кусочек образовавшегося при нагревании сульфида цинка. Положить его в пробирку и добавить 2 н. раствор хлороводородной кислоты. По запаху определить, какой газ выделяется [c.95]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает [c.515]

Спекание порошков тугоплавких металлов (порошковая металлургия) позволяет не только обойти трудности, связанные с их плавлением, но выявляет и новые возможности работая с высокодисперсными порошками металлов в соответствующей газовой атмосфере (чистый водород или вакуум), можно получить высокочистые металлы с пониженной хрупкостью (например, можно получить поддающиеся ковке или волочению вольфрам и молибден). [c.447]

Металлы выделяются в виде порошков. Компактные молибден и вольфрам получают спеканием порошков в атмосфере водорода, с которым они не дают соединений, без перевода их в жидкое состояние. Порошки металлов помещают в трубки с плунжерами, служащие и электродами, на которые подается переменный ток низкого напряжения. Контактные сопротивления в порошке очень велики, и при нагреве током металл переходит в пластичное состояние. [c.112]

Микропористые фильтры изготовляют из неорганических веществ и полимеров. Спеканием порошков можно получить мембраны из фарфора, металлов и сплавов. Полимер- [c.24]

Крупномасштабное производство керамических изделий обычными методами спекания порошков, — говорит американский спе- [c.240]

Спекание порошков и получение компактных металлов ведется в вакууме или в среде благородных газов (гелий, аргон). [c.98]

В технике ферритами нли ферритиыми материалами называют продукты спекания порошков оксида желе за (1П) и оксидов некоторых двухвалентных металлоп, нанример, никеля, цинка, марганца. Спекание производится при [c.691]

Температура спекания порошков зависит не только от сорта стекла, из которого они изготовлены, но и от зернистости, т. е. от номера порошка. На практике температуру печи поддерживают на уровне температуры спекания самого крупнозернистого порошка из всех входящих в состав многослойного фильтра. Время спекания при условии, что форму с порошками помещали в печь, разогретую до температуры спекания, составляет 3—10 мин и изменяется в зависимости от диаметра и толщины слоев фильтра. Чем больше диаметр и толще слой, тем продолжительнее спекание. [c.78]

Классические методы синтеза карбида титана (и других карбидов) — прямой синтез из элементов в инертной атмосфере в электродуговой печи и спекание порошков окислов и углерода ниже температуры плавления. В последнем случае карбиды оказываются загрязненными кислородом, поэтому предпочтительнее использовать гидриды. [c.235]

Керамика. Материалы, получаемые прн спекании порошков неорганических веществ, называют керамикой. Наиболее распространена керамика, состоящая из различных оксидов, в том числе оксида кремния(IV) 5102. Важнейшим сырьем для получения керамических [c.181]

Для получения мелких прецизионных деталей, к которым предъявляются жесткие требования в отношении стабильности размеров, все больше будет применяться метод спекания порошков (разработанный первоначально для металлических изделий). Таким путем будет осуществляться замена металлов на пластмассы в автомобильной промышленности и в производстве мелких изделий технического назначения. [c.21]

После засыпки для повышения прочности фильтрующих элементов их спекают. Порошок спекают вместе с формой. Для предотвращения спекания порошка со стенками формы последние изготовляются из графита или из стали с последующим нанесением графита на стенки формы. Для спекания металлокерамических фильтров, полученных методом свободной засыпки, тре- [c.215]

В зависимости от требований, предъявленных к металлокерамическим фильтрам, они изготовляются прессованием под небольшим давлением (1 — 3 Г/сл 2) с последующим спеканием, или спеканием порошка, уложенного иод действием вибрации в специальные формы, изготовленные нз графита, керамики, нержавеющей стали нлн другого материала, который не доли<еи припекаться к телу фильтрующего элемента. [c.216]

Принципы получения компактных ЫЬ и Та методом порошковой металлургии совпадают с принципами, принятыми для получения других тугоплавких металлов Ш, Мо, Ке и др. Технологический процесс делится на две основные стадии 1) прессование порошка в штабики и 2) спекание. Порошки прессуют при давлении от 2,5 до 7 т/см в зависимости от размера частиц. Спекают обычно в вакууме. Кроме спекания происходит еще и рафинирование металла в связи с возгонкой некоторых примесей. [c.87]

В последнее время получают применение металлические негибкие фи.гь-тровальные перегородки, изготовляемые спеканием металлических порошков. Перед спеканием порошки иногда предварительно прессуют или обрабатывают на вальцах (для получения пористых лент). Перегородки из порошкообразной углеродистой стали используются в нейтральных и щелочных жидких средах, из порошкообразной нержавеющей стали — в кислых средах, из порошкообразного никеля — в сильнощелочных средах. [c.283]

В дуговом режиме возбуждения барий имеет несколько линий в видимой области спектра, пригодных для обнаружения малых концентраций (Ball 455,404 Ball 493,409 и Bal 553,548 нм). Однако все они испытывают наложение молекулярных полос N-. Поэтому при работе с угольными электродами необходимо ограничить силу тока дуги и время экспозиции. Лучше для качественного анализа проб на барий использовать медные электроды. Однако в этом случае целесообразно предварительно изготовить из порошкообразной пробы глобулу, например спеканием порошка в канале угольного электрода, закрытом пробкой, при внешнем электрическом подогреве. [c.116]

Начинается спекание порошка обычно со сваривания зерен в местах контакта. На начальной стадии происходит взаимное при-пекание зерен, сопровождающееся увеличением площади контакта между ними и сближением их центров. На этой стадии отдельные зерна сохраняют свою структурную индивидуальность, т. е. сохраняется граница между ними (рис. 128, а). [c.209]

ВОЗМОЖНОСТЬ использовать их в условиях затрудненной смазки и при опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Ме-тгиллические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нержавеющей стали. Они служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.516]

В технике ферритами или ферритнымп материалами называют продукты спекания порошков оксида железа (III) и оксидов некоторых двухвалентных металлов, например никеля, цинка, марганца. Спекание производится при 1000—1400 °С. Ферриты обладают ценными магнитными свойствами и высоким электрическим сопротивлением, что обусловливает небольшую величину электрических потерь в них. Ферриты широко применяются в технике связи, счетнорешающих устройствах, в автоматике и телемеханике. [c.526]

Вопрос о распределении пустот в массе порошка имеет большое значение некоторые стороны его рассмотрены в разделе, посвященном спеканию порошков. Здесь мы ограничимся только указанием, что объем Упуст распределен по всему объему порошка и представляет собой сеть каналов в промежутках между частицами. В по- [c.294]

На рис. 46 приведены данные наших опытов, показывающие зависимость прочности спекшегося материала от содержания в нем пека. В этих опытах производили спекание порошка пекового кокса, остаток которого на сите 0,05 мм составляет 33%. Смесь порошка кокса с битумом нагревали в тигле, погруженном в угольный порошок для защиты от окисления воздухом. Скорость нагревания и конечная температура во всех опытах были одинаковы. Прочность спекшегося материала измеряли при помощи маятиика-диспергатора и по степени измельчения в шаровой мельнице. [c.165]

Трубы диаметром более 120 мм при нанесении на них материала покрытия обычно располагают в горизонтальном положении. В этом случае их медленно вращают вокруг оси и одновременна нагревают до температуры спекания порошка. Для уменьшения окисления полиэтилена вместо воздуха в вирбель-аппаратах применяют азот. [c.91]

В промышленном и полупромышленном объеме молибденовые сплавы изготовляют как методом вакуумплавления (сплавы ЦМ2А, ВМ1 и др.), так и методом спекания порошков (сплав ЦСДМ и др.). Исследовали сплавы, полученные обоими указанными методами (сплавы ЦМ2А и ВМ1 аналогичны по составу). [c.86]

Рис. 4. Структура излома материалов, полученных спеканием порошков цинкборосиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм. (X ЮОО). Температура спекания

КЕРАМИКА, материал, получаемый спеканием порошков минер, и синт. неорг. веществ. Техн. К. изготавливают на основе оксидов, тугоплавких карбидов элементов IV и VI [c.252]

Д. служит основой мн. распространенных техн. операций спекания порошков, химико-термич. обработки металлов (напр, азотирования и цементации сталей), гомогенизации сплавов, металлизации и сварки материалов, дубления кожи и меха, крашения волокон перемещения газов с помощью т. наз. диффузионных насосов. Д -одна из стадий многочисл. химико-технол. процессов (напр., массообменных) представления о диффузионном переносе в-ва используют при моделировании структуры потоков в хим. реакторах и др. Роль Д. существенно возросла в связи с необходимостью создания материалов с заранее заданными св-вами для развивающихся областей техники (ядерной энергетики, космонавтики, радиационных и плазмохим. процессов и т. п.). Знание законов, управляющих Д, позволяет предупреждать нежелательные изменения в изделиях, происходящие под влиянием высоких нагрузок и т-р, облучения и т.д. Закономерностям Д. подчиняются процессы физ.-хим. эмиграции элементов в земных недрах и во Вселенной, а также процессы жизнедеятельности клеток и тканей растений (напр., поглощение корневыми клетками N, Р, К-осн. элементов мннер. питания) и живых организмов. [c.105]

Совр. металлургич. произ-во включает след, технол. операции подготовку и обогащение руд гидрометаллургич. (см. Гидрометаллургия), пирометаллургия, (см. Пирометаллургия, Металлотермия), электротермич. и электролитич. процессы извлечения и рафинирования металлов получение изделий спеканием порошков (см. Порошковая металлургия. Спекание), хим. и физ. методы рафинирования металлов плавку и разливк металлов и сплавов обработку металлов давлением (прокат, штамповка и т.д.) термин., термомех., химико-термич. и др. виды обработки металлов для придания им требуемых св-в и др. процессы нанесения защитных и упрочняющих покрытий (иа металлы и металлов на изделия). [c.51]

С. влияет также на степень перегрева и переохлаждения при фазовых переходах (кипении, конденсации, плавлении, кристаллизации). Это связано с тем, что работа гетерог. образования критич. зародыша новой фазы максимальна при полном несмачивании, а при полном смачивании она минимальна. В частности, для предотвращения образования тромбов в кровеносньЕХ сосудах материалы для протезирования сосудов не должны смачиваться кровью. Важную роль играет С. при флотац. обогащении и разделении горных пород, вытекании нефти из пластов, отмывании загрязнений (см. Моющее действие), нанесении пленок и покрытий, пайке металлов и др. материалов, спекании порошков, течении жидкости в условиях невесомости и др. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология