Гидрогенизация органических соединений бензина

Гидрирование тиофена изучали в связи с общей проблемой каталитической гидрогенизации органических соединений, но главным образом для выяснения его отравляющего действия на многочисленные катализаторы. Так, было исследовано [269 гидрирование при высоких температурах (около 400°) тиофена, содержащегося в бензине, на металлических катализаторах, состоявших из окислов кобальта и молибдена, и на смешанном катализаторе, состоявшем главным образом из никеля. Большая часть серы удалялась этими катализаторами, но одновременно образовывались меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. [c.255]

После перечисленных операций богатый газ первой ступени, если в этом имеется необходимость, подвергают каталитической очистке от органических соединений серы, а выделяемый при этом сероводород отмывают щелочными растворами совместно с поступающими на установку богатыми газами газофазной гидрогенизации. Затем смесь богатых газов со всех ступеней гидрогенизации направляют на доочистку щелочью, компримирование, охлаждение и выделение газового бензина. [c.158]

Некоторое количество бензина производят также гидрогенизацией (присоединение водорода) нефти и каменного угля. Из этого важного исходного сырья в больших количествах получают множество самых разных органических соединений. [c.357]

Гидрогенизация ненасыщенных органических соединений (метод определения ненасыщенных соединений в бензине) [c.243]

Дегидрогенизация органических соединений минеральных масел, бензина, нафтенов, продуктов гидрогенизации угля и каменноугольной смолы температура 200— 300° повышенное или пониженное давление над катализаторами пропускают фракции, кипящие вьшге 80° [c.359]

Непрореагировавшие сернистые соединения ( 1Х Х10 мас.%) вместе с гидроочищенным бензином поступают на платиновый катализатор риформинга. В его присутствии органические соединения серы подвергаются деструктивной гидрогенизации до сероводорода и соответствующего углеводорода. Отравление обычно происходит [c.117]

Огромные возможности в химии раскрыло использование гетерогенного катализа с применением высоких давлений. На этой основе, в частности, была решена важнейшая экономическая проблема деструктивной гидрогенизации (переработка с присоединением водорода) низкосортного топлива — твердых горючих ископаемых (угля), мазутов, смол и т. п. до высококачественного жидкого моторного топлива, масел, получения нефтяных бензинов и т. д. Гетерогенный катализ сделал реальной возможность практического осуществления широкого круга таких важнейших процессов, как окисление органических соединений, полимеризация, дегидрогенизация (отщепление водорода) и т. д. Это позволило получать ценные продукты нефтепереработки, непредельные и ароматические углеводороды (бензол, толуол) и многое Другое. [c.274]

Нашими исследованиями по термическому растворению верховых и низинных торфов различного ботанического состава было показано, что степень растворения, в зависимости от условий процесса и примененного растворителя, колеблется от 55 до 75% от органического вещества торфа. При растворении образуется газ, пирогенетическая вода, бензино-лигроиновая фракция, экстракт торфа и нерастворяющийся остаток. Часть кислорода, содержащегося в органическом веществе торфа в количестве 34—38%, выделяется при этом в виде углекислоты, пирогенетической воды и окиси углерода, другая часть его входит в состав образующихся кислых и нейтральных кислородных органических соединений—продуктов растворения. Нерастворившаяся часть торфа значительно обогащается углеродом и обедняется кислородом, приближаясь по своему элементарному составу к газовым углям, которые являются благоприятным сырьем для гидрогенизации (7). [c.270]

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ). Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива (бензины, дизельные, реактивные, котельные), сырье для химической промышленности (ароматические углеводороды, фенолы, азотистые основания), а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды С1-С4. [c.130]

Технология гидрогенизации углей складывается иэ нескольких стадий. Первой является деструктивное растворение угля в органических растворителях. Собственно гидрогенизация диспергированных веществ угля в растворителе является второй стадией процесса, при этом образуется так называемая широкая фракция, состоящая иэ соединений меньшей молекулярной массы и с большим содержанием водорода. Третьей стадией процесса является гидролитическое расщепление углеводородов широкой фракции в бензин и тяжелые продукты. Технологический процесс гидрогенизации бурых углей был разработан в ИГИ. Схема [c.240]

Уголь может быть облагорожен двумя методами сухой перегонкой (коксованием) и непосредственной гидрогенизацией угля или продуктов его перегонки. Кроме того, применяется процесс газификации для получения горючих газов или газов для химического синтеза, а также для получения водорода. Газификацию можно лишь отчасти отнести к процессам облагораживания угля, так как его компоненты при газификации полностью разрушаются и смола, бензин и другие вещества получаются только как побочные продукты. Большая часть промышленности органического синтеза (ароматических и алифатических веществ) базируется на использовании продуктов, получаемых в процессах сухой перегонки, гидрогенизации и газификации угля. В приведенной на рис. 14 обзорной схеме показаны возможности промышленного получения из угольного и нефтяного сырья алифатических соединений. [c.46]

Показано, что органическая масса сланца гидрируется легче, чем сланцевая смола, подвергавшаяся термическому воздействию. Принципиальная схема включает жидкофазную гидрогенизацию с высокой объемной скоростью (I), термоконтактную перегонку шлама и гидростабилизацию широкой фракции (II). Чисто топливный вариант дает 20,9% бензина, 41,1% дизельного топлива, 23,9% газа, 5,9% полукокса топливно-химический — 16,6% бензина, 37,3% дизельного топлива, 5,8% фенолов, 5,7% нейтральных кислородсодержащих соединений, 22,1% газа, 5,9% полукокса. Разработанная схема характеризуется большей производительностью айпаратуры (в 5—6 раз), чем обычная схема гидрогенизации угля и сланцев под давлением 300—700 кгс/см [c.33]

Технологическая схема процесса термического растворения торфа такова фрезерный торф после сушки до содержания влаги 10—12% и измельчения до 0,3—0,5 мм смешивается с растворителем в отношении 1 часть органической массы торфа на 1,5 части растворителя. Полученная паста подается насосом в трубчатую печь, где выдерживается 15—ЗОмнн.приЗЭО— 400 под давлением 25 атм. Продукты растворения поступают в эвапоратор, где разделяются на две примерно равные части. Первая часть, удаляющаяся в наро-газообразном состоянии через верх эвапоратора, состоит из газа, воды, сырой бензино-лигроиновой фракции и части растворителя. Тяжелая часть продуктов растворения, состоящая из торфяного экстракта, нерастворившегося торфа и минеральных веществ, поступает из эвапоратора либо на жидкофазную гидрогенизацию, которая проводится в присутствии промышленного железного катализатора под давлением 300 атм. и температуре 470", либо на дококсовывание. Из бензино-лигроиновой фракции выделяются ценные химические соединения — фенолы, карбоновые кислоты и основания, а нейтральная часть подвергается либо гидрогенизационной стабилизации, либо очистке серной кислотой. [c.273]

Так как наиболее существенной составляющей в стоимости синтетического бензина, исходный газ для которого получают из угля, является стоимость газа синтеза, то большое значение приобретает удешевление процессов газис икации угля и очистки газа. В исследовательских работах, направленных на изучение процессов получения газа синтеза, желательно разработать условия, в которых вся содержащаяся в угле сера переходила бы в сероводород, а не в органические сернистые соединения. Одна из последних неопубликованных работ лаборатории Горного бюро США, посвященная разработке процесса гидрогенизации пылевидного угля в кипящем слое под давлением 35—70 кг см и температурах 500—600°, открывает интересный путь для получения углистого остатка, не содержащего органической серы. В этом процессе получается около 25% ароматизированного масла, 10—15% газообразных углеводородов и 45—55% угл11стого остатка. Этот остаток содержит в небольшом количестве пирит, но совершенно не содержит органической серы, так как последняя в условиях гидрогенизации переходит п сероводород. Углистый остаток, находящийся при условиях температуры [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология