Рекристаллизация многократная

Весьма важное различие между перегонкой и сублимацией заключается в том, что молекулы сублимируемого твердого вещества достигают поверхности раздела твердое тело—газ, в основном благодаря улетучиванию поверхностных слоев, в то время как при перегонке это сопровождается в значительной мере диффузией и конвекцией в жидком перегоняемом веществе. Кроме того, сублимации как способу разделения мешает невозможность орошения. При разгонке жидкий конденсат может под влиянием силы тяжести стекать, и поэтому возможно с помощью противотока осуществить контактную разгонку или же ряд многократных перегонок. Удовлетворительных противоточных контактных вертикальных сублиматоров, повидимому, не было сконструировано главным образом потому, что нельзя избежать механических затруднений. Фракционированную рекристаллизацию при помощи повторных однократных сублимаций можно сравнить с повторными фракционированными рекристаллизациями из растворителя (см. том П1 этой серии, гл. VI). [c.510]

Физическая сущность процесса изнашивания пока однозначно не определена. Существуют несколько точек зрения причин изнашивания поверхностей ударным воздействием абразивных частиц резанием металлов частицами ударным воздействием и резанием одновременно накоплением усталости в поверхностном слое изнашиваемого материала тепловыделением, возникающим в момент соударения абразивной частицы об изнашиваемую поверхность, причем каждое тепловыделение приводит к рекристаллизации или оплавлению мельчайшей площади изнашиваемой поверхности, а многократные соударения разрушают ее. [c.41]

Опыт показывает, что это положение неверно. После закалки предварительно перегретой стали с крупным зерном от температуры несколько выше Лсз обнаруживается ориентационная связь исходной и конечной структур. Оказывается, что при нагреве крупнозернистой стали выше Асз несмотря на прохождение фазовой перекристаллизации получается сталь со следами первоначальной структуры. Это явление связано с наличием внутризеренной текстуры, возникающей вследствие ориентированной перестройки решетки исходной фазы в аустенит. Из-за наличия такой текстуры образовавшаяся область кристаллов новой фазы ведет себя как крупное зерно исходной структуры. Для ликвидации внутризеренной текстуры, создающей серьезные трудности при термической обработке, можно применить многократную перекристаллизацию. Тогда, вследствие несовершенства ориентировки, каждый цикл перекристаллизации вызывает нарушения ориентационной связи, что в конце концов приводит к полной дезориентации структуры. Другой способ разрушения текстуры состоит в нагреве стали до температуры на 100—200° С превышающей Асз, которая соответствует началу рекристаллизации аустенита после фазового наклепа [55]. [c.340]

Косвенным подтверждением этого предположения является установленный экспериментально факт увеличения суммарного выхода радиационного сшивания при дробном наборе поглощенной дозы с периодическим набуханием полимера в полифункциональном мономере . Вероятно, именно протекание процесса рекристаллизации при последовательном многократном набухании, поскольку рекристаллизация практически не лимитируется поперечными углерод-углеродными связями при не очень высоких плотностях сшивания , и обусловливает рост эффективности сшивания. Само по себе наличие полифункционального мономера (в значительной мере не израсходованного) после реализации первоначального структурного эффекта при малых поглощенных дозах не способствует поддержанию постоянной скорости сшивания. [c.102]

Рекристаллизация. Как уже указывалось, термическая обработка шихты в тех случаях, когда основание люминофора получают осаждением из растворов, преследует две цели во-первых, образование оптически активных центров в результате диффузии соответствующих примесей, создание необходимых собственных дефектов, диссоциация комплексов ит. д., и во-вторых, уменьшение плотности линейных поверхностных дефектов и формирование кристаллов необходимых размеров. Потери энергии при малых размерах и несовершенстве кристаллов происходят не только в силу большой доли безызлучательных переходов на линейных и поверхностных дефектах, но и по чисто оптическим причинам увеличение пути света, вследствие многократного отражения и преломления его на границах зерен, вызывает рост потерь за счет поглощения как в объеме кристаллов при частично перекрывающихся спектрах поглощения и излучения, так и в поверхностных слоях и в связующем веществе, если из люминофора готовится экран. С другой стороны, чрезмерно большой размер зерен люминофора невыгоден, так как он вызывает потерю разрешающей способности экранов. Необходимо также учитывать, что наличие структурных дефектов типа дислокаций ускоряет диффузию активатора и его равномерное распределение по зерну. Следовательно, на определенном этапе формирования люминофора этих дефектов должно быть не слишком мало, а для придания способности к электролюминесценции определенная дислокационная структура должна сохраняться и в готовом люминофоре. [c.247]

При этом происходит многократная рекристаллизация первичных частиц осадка со скоростью, падающей по мере старения. На рис. 3.4 показаны скорости изотопного обмена тория В из раствора на свинец в осадке при встряхивании его со свежеприготовленными и постаревшими осадками сульфата свинца. Из представленных [c.63]

Эти данные подтверждают протекание процесса многократной рекристаллизации частиц стареющего осадка [c.64]

При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452]

Процесс рекристаллизации может быть многократно повторен при соответствующем выборе направления механических сил. Действительно, если взять кусочек шейки, вырезать из него новый образец в том же направлении, что и направление первоначально действующих сил, то при растяжении этот образец удлинится лишь незначительно, а сила, необходимая для его деформации, будет очень велика. Фактически кривая нагрузка — удлинение, полученная при этом, будет соответствовать третьей стадии общей кривой (см. рис. 147). Если образец из шейки вырезать перпендикулярно направлению действующих сил, т. е. растягивать участок шейки в направлении, перпендикулярном ориентации сегментов в шейке, то возникающая деформация будет следовать тем же правилам, что и при первоначальном растяжении. Таким образом, можно воспроизвести кривую, показанную на рис. 147. Если остановить растяжение такого образца на второй стадии, когда новая шейка еще сосуществует с остатком толстой части образца, являющейся шейкой первичного процесса растяжения, то окажется, что обе части оптически и механически анизотропны, но отличаются друг от друга только расположением в пространстве — они повернуты относительно друг друга на 90°. [c.211]

Окклюзия. Захваченные примеси находятся внутри всего объема кристаллов осадка основного компонента. Окклюзия возникает при быстром росте выделяющихся кристаллов осадка. Окклюдированный компонент трудно извлечь из кристаллов осадка. Мелкие кристаллы легко срастаются, образуя друзы (сростки), которые часто включают маточный раствор, захватываемый механически. Друзы трудно отмыть от маточного раствора. Окклюдированные вещества не удаляются высушиванием и прокаливанием. Их удаляют многократным переосажде-нием и рекристаллизацией. Окклюзии способствует неравномерное распределение осадителя в отдельных частях раствора, ого можно избежать перемешиванием и нагреванием раствора во время осаждения. [c.75]

Правка представляет собой процесс многократного знакопеременного пластического изгиба в обрабатываемом металле при напряжениях, превосходяш,их предел текучести. Пластическая деформация при температурах ниже порога рекристаллизации, как известно из металловедения, вызывает наклеп и сопровождается упрочнением. [c.79]

Аналогичное исследование хромата свинца показало, что при определенных условиях количество проникающего в твердое вещество радиоактивного свинца (тория В) значительно превы-щает равновесную величину, соответствующую равномерному распределению между твердым веществом и раствором (рис. 20). В свежеосажденном продукте (возраст—15 сек) благодаря рекристаллизации быстро устанавливается гомогенный состав. Продукт в возрасте 10 мин после осаждения рекристал-лнзуется медленнее и экстрагирует сначала сравнительно боль-щое количество радиоактивного свинца. Это объясняется тем, что первоначальная поверхность, соприкасающаяся с раствором, богатым радиоактивным изотопом, закрывается при рекристаллизации таким образом, происходит многократная экстракция радиоактивного изотопа осадком. В ко це концов аномально обогащенное твердое тело достигает равновесного состояния в процессе продолжающейся рекристаллизации. Эти экспериментальные данные являются убедительным подтверждением существования процесса многократной рекристаллизации, скорость [c.185]

Кристаллы Zr почти стехиометрнческого состава были выращены прямым синтезом из элементов при очень йысоки.к температурах [21]. Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой (рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, происходящей при использовании методики деформация — отжиг . Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. Продолжающийся нагрев при высокие [c.24]

Равновесный коэффициент распределения /)равн., характеризующий загрязнение кристаллов примесью, определяется обычно в процессе изотермического снятия пересыщения раствора при энергичном размешивании. В таких условиях между раствором и всей массой выпавших кристаллов устанавливается равновесное распределение примеси в результате многократной рекристаллизации кристаллов еще в состоянии субмикрозародышей [103]. [c.137]

В более поздних работах ряда исследователей было уделено значительное внимание поведению дес ктов кристаллической решетки частиц осадков в процессе старения. Мелихов, Вукович и другие [84, 85] исследовали совершенствование дефектной структуры частиц осадка сульфата бария при его старении в маточном растворе. Они нашли, что при рекристаллизации происходит, в первую очередь, освобождение от избыточных поверхностных дефектов за счет растворения более дефектных мест. Размер кристаллов (10" 10 см) при этом не изменяется. Точечные дефекты, расположенные в глубине кристалла, быстро образуют подвижные ассоциаты единичных вакансий (диполоны). Часть их, находящаяся вблизи поверхности кристаллов, перемещается к границам раздела фаз, где ликвидируется молекулами сульфата бария из раствора, заполняющими вакантные узлы кристаллической решетки. Вследствие этого на поверхности образуются слои с совершенной структурой. В глубине кристаллов продолжают сохраняться диполоны, уничтожаемые полностью или частично при многократной рекристаллизации осадка. Структурная рекристаллизация может быть ускорена путем локального нагрева стареющей суспензии за счет применения, например, термозонда [86]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология