Мешалка переменного вращения

Рис. 7.3. Мешалка переменного вращения

Поликонденсация проводится в горизонтальном многосекционном аппарате 9, снабженном мешалкой (ротором) с переменной частотой вращения. [c.89]

Для обеспечения интенсивного перемешивания во всем объеме аппарата за счет внутренней рециркуляции применяют пропеллерные мешалки. Пропеллерные перемешивающие устройства снабжены двух-, трех- или четырехлопастным винтом или пропеллером. Лопасти пропеллера по своей ширине обычно сначала расширяются, а потом сужаются угол их наклона переменный. Пропеллеры создают интенсивный поток, направленный вдоль оси их вращения иногда для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе смесителя пропеллер помещают в направляющую трубу (диффузор) в трубе жидкость движется сверху вниз, в кольцевом зазоре между трубой и корпусом — снизу вверх или наоборот. Диаметр пропеллера чаще всего равен 0,25н-0,33 внутреннего диаметра корпуса. В зависимости от размеров пропеллера частота его вращения составляет от 200 до 1500 об/мин. [c.446]

Расчеты, приведенные в работе [20] для рабочего диапазона изменения переменных процессов ферментации, показали существенное влияние вязкости жидкости, концентрации мицелия и интенсивности перемещивания на скорость потребления кислорода микроорганизмами. Увеличение вязкости ферментационной жидкости и концентрации мицелия приводит к увеличению кажущейся константы Моно и к уменьщению интенсивности дыхания для заданного уровня концентраций растворенного кислорода. Из этого следует, что величина концентраций (парциального давления) растворенного кислорода для процесса биосинтеза не остается постоянной в течение всего процесса, а изменяется с изменением концентрации биомассы, вязкости среды, скорости вращения мешалки. Этот вывод хорошо согласуется с экспериментальными данными [15, 42]. [c.98]

Рассмотрим пример решения задачи адаптивного управления в следуюш,ей постановке. Требуется управлять процессом периодической ферментации с использованием в качестве управляюш их переменных расход воздуха на аэрацию н скорость вращения мешалки в аппарате с перемешиванием так, чтобы обеспечить поддержание концентрации растворенного кислорода в среде не ниже критической, при этом мощность, затрачиваемая на перемешивание, должна быть минимальной [4]. Критическая концентрация растворенного кислорода Скр соответствует такой концентрации, увеличение которой не приводит к изменению интенсивности дыхания. [c.264]

Вал с одним диском. Критическая скорость. Вь многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращающиеся валы с закрепленными на них деталями — роторами, дисками, шкивами, зубчатыми колесами и другими элементами машин. Практически из-за неточности изготовления валов, деталей, закрепляемых на них, и опор, а также из-за погрешностей при их сборке центры масс деталей не находятся на оси вращения вала всегда имеется остаТочный дисбаланс. При вращении вала вследствие дисбаланса возникают переменные по направлению силы инерции, дополнительно нагружающие вал и его опоры и вызывающие колебания системы. [c.73]

Быстроходные мешалки наиболее часто используют в промышленности. Их условно можно разделить на мешалки, лопасти которых перпендикулярны плоскости вращения, и мешалки, лопасти которых образуют постоянный или переменный угол наклона с плоскостью [c.267]

Для работы используют сосуды растворимости (рис. 12, а), мешалки которых приводятся во вращение с помощью электромотора, подключенного к сети переменного тока через регулятор напряжения (Л АТР). Сосуды растворимости помещают в термостат, в котором с помощью контактного термометра и реле поддерживается постоянная температура с точностью 0,1 °С. [c.32]

Платиновые электроды соединяют с клеммами реохордного моста Р-38, предназначенного для измерения электросопротивления титруемого латекса. Титруют латекс, непрерывно перемешивая. Необходимую скорость вращения мешалки устанавливают поворотом рукоятки 7. Сопротивление титруемого латекса измеряют по инструкции, помещенной на внутренней стороне крышки моста. На время измерения сопротивления перемешивание прекращают. Если нет Р-38, для измерения электропроводности может служить мост переменного тока, собранный по схеме Уитстона (рис. 20). Питают мост от генератора переменного тока с частотой 1000 гц. [c.37]

Работа проводилась в аппарате с перемешивающим устройством, состоящим из винта (пропеллера), направляющего аппарата и диффузора с отражателем. Диаметр винта 56 мм — расчетное шаговое отношение — 1, скорость вращения переменная (мешалка допускает прямое моделирование). [c.89]

Стакан и ротор, предназначенные для перемешивания 8 г смеси, имеют следующие размеры внутренний диаметр стакана 25,2 мм, глубина 50 мм, диаметр ротора 25 мм Длина резьбовой части 48 мм диаметр канала 15 мм, глубина 30 мм диаметр отверстий 6 мм. Зазор между торцом ротора и дном стакана в собранном состоянии 3 мм. Небольшим изменением этого зазора можно варьировать количество пробы. Однако при значительном изменении зазора работа мешалки ухудшается слишком малый зазор затрудняет перемешивание пробы, а прн большом на дне стакана образуется застойная зона, где проба не перемешивается. Для перемешивания различных навесок изготавливают несколько роторов, которые отличаются друг от друга лишь диаметром и глубиной канала 6. Мотор мощностью 0,11 кет и скоростью вращения ротора 1500 об/мин питается однофазным переменным током 220 в. [c.190]

Аппараты с гребковым валом, расположенным наклонно, применяют в пищевой промышленности, а также в некоторых химических производствах. На рис. 174 показан аппарат для производства ксантогенатов. Аппарат имеет наклонный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами, внутри которого расположена якорная мешалка. Люки для загрузки и разгрузки расположены соответственно в наивысшей и низшей точках аппарата. Обогрев (а на отдельных стадиях процесса охлал<дение) осуществляется с помощью рубашек. В аппарате проходит последовательно несколько процессов сначала идет химическая реакция образования ксантогенатов, при которой масса загустевает, после этого происходит выпарка и сушка ксантогенатов до порошка. Выбранный тип мещалки (якорная) и, ее наклонное положение обеспечивают удовлетворительное перемешивание на всех стадиях процесса. Мешалка имеет переменное число оборотов, к концу процесса скорость вращения снижают. Аппарат работает при атмосферном давлении, а на стадии выпарки и сушки — под вакуумом. Так как аппарат работает с взрывоопасными веществами, привод вынесен за стену. [c.245]

В СССР для первичного уплотнения избыточного активного ила применяют различные полочные илоуплотнители. Во вращающемся полочном илоуплотнителе (рис. 36) радиального типа полочные блоки и штыревая мешалка представляют собой единое целое со скребковым механизмом и впускным устройством. Вращение осуществляется неподвижным приводом, установленным на площадке обслуживания. Скорость вращения 0,08 об/мин. Полки расположены радиально под углом 60° к вертикальной оси илоуплотнителя и изготовлены из листов различных пластмасс или слоистого пластика, алюминия, стали и других материалов. Впускное устройство, связанное с трубопроводом подачи ила представляет собой трубу с переменными по глубине илоуплотнителя сечениями и отверстиями, обеспечивающими равномерное распределение жидкости между тонкослойными элементами. Цепочная передача одновременно служит промежуточным механизмом с большим передаточным числом для обеспечения меньшего числа оборотов бокового привода и необходимой скорости вращения кольца. [c.98]

Рис. 4.3. Глубина и форма воронки, возникающей в аппарате с Оа =300 мм прн перемен шивании воды лопастной мешалкой (11=45°) диаметром й =200 мм, расположенной бт дна на высоте А ,=0,75й , при разных частотах вращения п (в об/с)

При работе с вращающимися электродами перемешивание раствора осуществляется вращением самого электрода. Электрод вращают обычно СО скоростью 200—600 оборот/мин. Более быстрое вращение, хотя и рекомендуется некоторыми авторами, не всегда желательно, поскольку оно приводит к техническим трудностям, например образованию глубокой воронки, разбрызгиванию и т. д. Для вращения электрода используют малогабаритные электромоторы переменного тока с постоянным числом оборотов, например моторы типа ДАН и ЭДГ. При работе со стационарными электродами раствор перемешивают обычно магнитной мешалкой. [c.45]

ДФП растворяют в аппарате 1 при 75 °С в водном растворе щелочи, а в аппарате 2 получают раствор ЭХГ в бутиловом спирте. Растворы-после фильтрования подают в горизонтальный многосекционный реактор 3, снабженный роторной мешалкой с переменной частотой вращения и рубашками для обогрева и охлаждения каждой секции. В процессе поликонденсации реакционная смесь постепенно перемещается по реактору, а затем поступает [c.268]

Ацетилирование проходит в аппарате 2, представляющем собой бронзовый горизонтальный цилиндрический котел с рубашкой для охлаждения и обогрева. Вместимость аппарата 25 м . Рамная мешалка насажена на полый вал, вращающийся в разные стороны с переменной частотой вращения — от 4 до 14 об/мин. Ацетилирование проводят обычно в две или три подачи в аппарат ацетилирующей смеси, состоящей из уксусного ангидрида, метиленхлорида, уксусной и серной кислот. [c.328]

Включить электрод-мешалку (вращающийся платиновый электрод), наложить необходимую внешнюю э. д. с. при помощи переменного сопротивления 10, контролируя его значение по вольтметру 7 при этом наложенный потенциал должен быть на 0,2—0,3 В отрицательнее потенциала полуволны определяемого иона. Немедленно начать титрование, так как при продолжительном холостом вращении электрода-мешалки титруемый раствор обогащается кислородом воздуха, что может сказаться на результатах титрования. [c.272]

Авторы исследовали зависимость Ей = / (Re) для различных геометрических параметров ) d и H/D. Были приняты три мешалки диаметром d = 100 133 и 167 мм, три сосуда диаметром D = 300 400 и 500 мм. Изучалось также влияние направления вращения мешалки. Мешалка вращалась в диффузоре, диаметр которого был равен l,14d, а расстояние от дна сосуда 0,6d. Диапазоны исследованных переменных Re = 0,21- 2,1 -10 б /й = 0,5-ь2,0 HjD [c.203]

Вращающиесн мешалки. Мешалка переменного вращения. Возвратно-поступательное движение мешалки можно совместить с вращением. В этом случае (рцс. 103) сердечник 1 соединен с осью мешалки 2, имеющей палец < , который двигается в спиральной прорези трубки 4, укрепленной неподвижно в аппарате. При втягивании сердечника поступательное движение оси, благодаря пальцу 3, сопровождается вращением лопастей. [c.138]

В этом процессе действует много переменных геометрическая форма сосуда, характер отбойных перегородок, тип мешалки, скорость вращения (или подводимая мощность) и плотность суспензии, причем все они изменяются в зависимости от конструкции сосуда и характера его работы. К физическим переменным относятся плотность жидкости, ее вязкость и коэффициент молекулярной диффузии растворенного вещества. Значительную роль могут также играть размер, распределение, форма и плотность взвеыгенных частиц. Положение, очевидно, усложняют [c.251]

Рассмотрим мешалку, перемешивающую жидкость в аппарате. Предположим, что затрачиваемая на вращение мешалки мощность Р зависит только от следующих переменных скорости вращения мешалки Л , диаметра мешалки плотности р и вязкости ,1 жидкости и ускорения силы тяжести g. Предположим также, что другие параметры, такие как высота слоя жидкости в аппарате, диаметр аппарата, число, размеры и положение отражательных перегородок строго связаны с диаметром мешалки. Тогда мощность, потребляемая при перемешивании жидкости, может быть выражена как функция указанных переменных следующим об-разол1 [c.18]

Быстроходные мешалки. Наиболее часто в химическом машиностроении применяются быстроходные мешалки (табл. 7). Их можно разделить на мешалки, лопасти которых перпендикулярны плоскости вращения (лопастная, клетьевая, открытая и закрытая турбинные), и мешалки, лопасти которых образуют постоянный или переменный угол наклона с плоскостью вращения. [c.41]

Определение мощности, потребляемой мешалкой данного типа при вращении с той или иной скоростью, является особьш вопросом, не связанным с технологическими характеристиками процесса перемешивания. Авторы некоторых работ рассматривают мощность, потребляемую мешалкой, в зависимости от данных уело-, вий перемтивания. Однако мощность, потребляемая мешалкой, не обязательно связана с существом процесса. В то же. время затраты Мощности всегда зависят от скорости вращения и диаметра мешалки данного типа. Для данного типа мешалки при определенных физических характеристиках перемешиваемой среды из трех переменных (мощность, скорость вращения, диаметр) независимых только две. [c.126]

В соответствии с ГОСТ 20759—75 [401] продукты износа в работавших маслах для тепловозных двигателей определяют при следующих параметрах установки МФС-3. Ширина входной щели 40 мкм, разрежение в штативе 10 Па, аналитический промежуток 1,5 мм, дисковый электрод погружают в масло до касания, сила переменного тока 4 А, обжиг 15 с, экспозиция 20 с. Частота вращения дискового электрода 5 об/мин. Верхний электрод заточен на полусферу. Положение переключателей напряжения на ФЭУ и усиления выбирают конкретно для каждой установки. Эталоны готовят из оксидов (см. гл. 4), поэтому перед анализом их перемешивают мехянической мешалкой не менее 2 ч. Пробы масла перемешивают 30 мин. С целью повышения точности анализа дисковые электроды разделяют по степени пористости на две группы и для каждой группы строят градуировочные графики. Диапазон определяемых концентраций (в мкг/г) хрома и олова 1—30, меди 1—100, кремния 3— 50, железа, алюминия и свинца 3—300. Расхождение между результатами двух параллельных определений сигнала не должно превышать 15%. [c.201]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Вертикальный приемник с мешалкой установлен непосредственно на корпусе питателя. Приемник сообщается с питателем при помощи горловины 1, имеющей отверстие прямоугольного сечения размером 640x620 мм. Внутри корпуса питателя под этим отверстием имеется барабан 2, который приводится во вращение от электромотора переменного тока 3 через редуктор 4. [c.270]

Растворение эпихлоргидрина в бутаноле производится в эмалированном аппарате 3, снабженном якорной мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Температура растворения равна 20—30°С. Полученный раствор фильтруется через фильтр 14, проходит дозатор 15 и также подается на поликонденсацию. Поликонденсация проводится в горизонтальном многосекционном аппарате /5,снабженном мешалкой (ротором) с переменной частотой вращения. В каждую секцию подается горячая или холодная вода в зависимости от заданных условий процесса. По окончании поликонденсации реакционная смесь из реактора непрерывно поступает на разделение и нейтрализацию. [c.234]

Для выбора переменных факторного планирования в анкете предложено проранжировать девять возможных управлений. В результате обработки полученной информации определено, что все исследователи с согласованностью мнений W=0,75 предполагают следующую ранжировку параметров температура синтеза— давление в системе — расход воздуха в реактор — время синтеза — концентрация кобальта (катализатор)—концентрация марганца (катализатор) — концентрация промотора — скорость вращения мешалки — избыток растворителя. При этом расчетное значение — критерия больше табличного значения для уровня значимости Р=0,05. [c.56]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.252 , c.253 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.191 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.138 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология