Аварийная

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Наиболее опасные аварийные ситуации связаны со следующими моментами прорыв фланцевого соединения или трубопроводов под давлением прогар труб в змеевиках печей. [c.133]

В этих случаях проводят полную аварийную остановку в такой последовательности [c.133]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

Причинами аварийных остановок реакторных печей из-за прогара труб змеевиков могут быть [c.142]

На случай пожара на установке предусмотрена дистанционная остановка компрессоров и насосов по группам опасности. В первую очередь останавливаются компрессоры и сырьевые насосы (I группа), затем насосы блока стабилизации (II группа), насосы системы МЭА (III группа) и, наконец, вспомогательные насосы (IV группа). Также дистанционно останавливаются двигатели воздушных холодильников и ступенчато (в течение 20 мин) открывается электрозадвижка аварийного сброса. [c.156]

При своевременном выявлении отклонений от заданных параметров режима и неполадок с оборудованием можно принять меры для предотвращения аварийных ситуаций и опасных моментов. [c.157]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Конденсатор-холодильник воздущного охлаждения состоит из нескольких секций в каждой секции имеются жалюзи, получающие одновременно импульс от одного регулирующего блока для усиления импульса служат промежуточные реле типа ПР-14М. Число реле равно числу секций. Предусмотрена также сигнализация аварийного отключения вентиляторов. [c.225]

Содержание солей в конденсате вызывает осложнения вследствие их отложения в тенлообменных аппаратах, трубах, тарелках колонн, что часто приводит к аварийным ситуациям. [c.212]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Обслуживающий персонал должен также своевременно и квалифицированно осуществлять технический надзор за состоянием оборудования, арматуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов смазывать и содержать в чистоте машины и технологическое оборудование проверять износ уплотнений, их герметизацию, наличие на вращающихся частях ограждений следить за работоспособностью аварийных, сигнальных и блокировочных устройств, средств пожаротушения своевременно производить чистку, ремонт и замену оборудования, трубопроводов и приборов. [c.5]

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

В ряде случаев причинами возникновения аварий продолжают оставаться несовершенство, отсутствие или ненадежность в работе контрольно-измерительных приборов, неудовлетворительный ведомственный надзор за качеством работы средств контроля и автоматики технологических процессов, работоспособностью средств блокировок и сигнализации. Отмечены случаи, когда отсутствие надежных блокировок безопасности, предупреждающих аварийное состояние при изменениях до опасных пределов температуры, давления, уровней жидкости, приводило к образованию взрывоопасных смесей в закрытой аппаратуре и трубопроводах и взрывам. [c.6]

Предотвращение распространения пожара должно обеспечиваться устройством противопожарных преград (стен, зон, поясов, защитных полос, занавесов и т. п.) установлением предельно допустимых площадей противопожарных отсеков и секций, устройством аварийного отключения и переключения аппаратов и коммуникаций, применением огнепреграждающих устройств (огнепреградителей, затворов, клапанов, заслонок и т. п.), разрывных предохранительных мембран на аппаратуре и коммуникациях, а также средств, исключающих или ограничивающих розлив и растекание жидкости при пожаре. [c.18]

Система противодымной защиты должна обеспечивать неза-дымление путей эвакуации в течение времени, достаточного для удаления людей. Каждый объект должен иметь надежные средства извещения или сигнализации о пожаре в его начальной стадии. Для организации тушения пожара и безопасности людей, участвующих в его ликвидации, на объектах необходимо предусматривать технические средства (лестничные клетки, защищенные лифты, наружные пожарные лестницы, аварийные люки и т. п.), которые должны сохранять свои функции в течение расчетного времени, требуемого для тушения пожара. [c.19]

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.21]

С вводом в действие Указаний по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (СН 463—74) категория производства по аварийному режиму, связанному с возможным выходом взрывоопасных веществ в объем помещения или другими условиями, при которых возможно возникновение взрывоопасных смесей, определяется в соответствии с обоими документами (СНиП 11-90—81 и СН 463—74). При этом расчетный объем взрывоопасной смеси находят, исходя из следующих предпосылок [c.24]

При определении времени образования взрывоопасной паровоздушной смеси по формуле (4) без учета аварийной вентиляции принимают, что воздушная среда в зоне испарения неподвижна и коэффициент И равен 1. При учете влияния аварийной вентиляции на условия воздухообмена в помещении скорость движения воздуха в зоне испарения нужно принимать по расчету, но не более 1 м/с, а значение коэффициента И по табл. 4 (СН 463—74). [c.26]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

Систематически допускаемые в проектно-технической документации отступления от правил, а подчас и грубые ошибки в решении вопросов обеспечения безопасных условий труда, выбор систем предупреждения аварийных ситуаций в технологических процессах без должных расчетов надежности их работы приводят к значительным переделкам проектов, затратам дополнительных средств и материалов, задержке своевременного ввода в действие важных народнохозяйственных объектов и нередко к авариям с человеческими жертвами. [c.30]

Известен случай, когда при проектировании резервуара-хранилища сжиженного этилена не были проанализированы все возможные аварийные ситуации, что привело к аварийной ситуации [27]. На рис. 1 показан резервуар-хранилище сжиженного этилена (температура—100 °С) с предохранительным клапаном, отрегулированным на избыточное давление. 10 кПа, где произошла авария. [c.31]

Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом. [c.32]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

Расследование показало, что и воспламенение бензина и взрыв емкостей были вызваны ошибками при проектировании склада. Разрыв между насос ной и ближайшей к ней емкостью составлял всего лишь 1,5 м. На самих емкостях отсутствовали устройства аварийного сброса давления. [c.34]

История деловых игр — сама по себе еще одна великолепная иллюстрация к идеям творческой стратегии. Впервые деловые игры использовались в 1930 г., когда в Ленинграде была создана группа пуска новостроек . Эта группа выявляла и изучала причины пусковых неполадок, составляла или дорабатывала проекты лучшей организации производства в пусковом периоде. Один из участников той первой группы позже вспоминал Здесь и возникла заманчивая идея — найти способ хоть частично приобрести опыт пуска еще до самого пуска В зависимости от специфики игры назывались пусковыми , диспетчерскими , аварийными , организационными и г. д. Hoв н вJниe — деловые игры ( бизнес гейме ) — появилось в середине 50-х годов, когда идея игрового моделирования была переоткрыта в США. Сейчас деловые игры стали общепринятым международным термином, родиной их во всем мире считаются Соединенные Штаты Америки. Широкого применения в нашей стране игры не получили и до сих пор... [c.217]

Остановка циркуляционного компрессора по различным причинам также может вызвать аварийные ситуации на установке. Для их предотвращения необходимо сразу же остановить сырьевые насосы, потушить печи и дать пар в камеру сгорания, прекратить подачу свежего газа. Давление системы в этом случае не сбрасывается. При неиозможности пустить компрессор в ближайшее время установку останавлизают по нормальной схеме. [c.133]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]

Ограничение количества горючих веществ и их размещения должно достигаться регламентацией количества (массы, объема) горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении, на складе наличием аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры, противопожарных разрывов и защитных зон своевременной очисткой помещений, коммуникаций, аппаратуры от горючил отходов, отложений пыли, пуха и т. п. организа- [c.17]

Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасиости должны включать разработку системы инструктивных материалов, средств наглядной агитации, регламентов и норм ведения технологических процессов, правил обращения со взрывоопасными веществами и материалами обучение и инструктаж персонала, обслуживающего взрывоопасные производственные процессы осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности организацию противоаварий-ных, газоспасательных и горноспасательных работ и установление порядка ведения работ в аварийных условиях. [c.22]

Категорию производств, опасных по взрыву горючих газов и паров жидкостей, определяют в такой последовательности вначале по формуле (1) находят объем, в котором вышедший из аппарата и испарившийся продукт может образовать взрывоопасную концентрацию на нижнем пределе воспламенения с учетом коэффициента безопасности, равного 1,5. Затем устанавливают свободный объем производственного помещения с учетом заполнения его оборудвванием если свободный объем помещения определить невозможно, то его допускается условно принимать равным 80% геометрического объема помещения. При определении свободного объема помещений необходимо учитывать работу аварийной вентиляции, если она обеспечена автоматическим пуском и электроснабжением по первой категории надежности. В этом случае величину свободного объема помещения умножают на коэффициент К [c.25]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

На установке пиролиза фирмы Дау кемикл (США) произошел выброс этилена из системы [27]. До аварийного выброса этилена ни один из регистрирующих приборов на щите не обнаружил признаков неисправностей. Четыре дежурных оператора, находившихся в то время в щитовой, показали, что возник сильный свистящий шум как при срабатывании шестидюймового предохранительного клапана на котле высокого давления. Спустя примерно 30 с последовала вспышка, сопровождаемая сильным грохотом через 2— [c.34]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]