Фракции разделения нефтяного газа

Процесс переработки попутного нефтяного газа заключается в разделении его на узкие фракции и выделении из них индивидуальных углеводородов в соответствии с их назначением. Для этого используют метод низкотемпературной компрессионной ректификации. [c.199]

Ректификация является завершающей стадией разделения углеводородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, - необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья при высокой четкости фракционирования. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15°С. Наиболее трудно разделить бутан-бутиленовую фракцию температура кипения изобутана при нормальном давлении составляет 11,7 °С, изобутилена - 6,9, бутена - 1 - 6,29, а н-бутана - 0,5 °С. [c.245]

Проблема разделения нефтяных газов, бензинов и в некоторой степени легких газойлей на индивидуальные углеводороды вполне разрешима. Большой прогресс в этом направлении был достигнут в течение последних 20 лет, особенно благодаря систематическим исследованиям, проведенным Национальным бюро стандартов 29 (а) (Проект 6 Американского нефтяного института). Для высококипящих фракций, включая смазочные масла, состоящих из большого числа различных комплексных и совершенно неизвестных углеводородов и других компонентов, эта проблема представляется почти безнадежной. В настоящее время определение и разделение различных классов углеводородов позволяют только приблизиться к познанию химической структуры высокомолекулярных углеводородов, присутствующих в нефти. [c.11]

Разделение природного нефтяного газа на метановую, этановую и пропановую фракции с последующим выделением азота из метановой фракции. Природный нефтяной газ разделяют на три фракции с последующим удалением азота из первой фракции на агрегате, состоящем из двух адсорбционных установок непрерывного действия. Исходную смесь на три фракции делят на установке, аналогичной типовой (см. рис. 116, стр. 267). Состав исходной смеси и всех трех фракций приведен в табл. 36 [111-41]. [c.302]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

Адсорбционный метод Воронов [22] применял для разделения нефтяных газов различного происхождения. Пользуясь интерферометром для определения момента проскока, Воронов фракционировал пирогаз и, определив процент насыщения угля каждой фракцией, пропускал газ через ряд адсорберов с определенным количеством угля в каждом. В первом адсорбере получалась амилен-бензольная фракция, во втором — бутилен-диви-ниловая, в третьем — пропиленовая, в четвертом — этиленовая. Концентрация дивинила во второй фракции достигала в среднем 14%, концентрация пропилена в третьей фракции — 73% и концентрация этилена в последней фракции — 81,5%. Результаты следует признать весьма удовлетворительными, но на пути практического использования этого метода стоит много трудностей. [c.65]

Ф. Н. Воронов [27] пользовался активированным углем для разделения нефтяных газов разного происхождения. При разделении газа пиролиза, пропуская его последовательно через ряд адсорберов, в каждом из которых находилось определенное по предварительным испытаниям количество угля, он получил ами-лен-бензольную фракцию, бутилен-дивиниловую фракцию с содержанием дивинила до, 14%, пропиленовую фракцию с содержа- [c.70]

Широкая характеристика фракций С4, получаемых при разделении нефтяных газов может быть представлена в следующем виде (объемн. % ) [c.262]

Первая и вторая фракции, получаемые при разделении всех исследованных нефтяных остатков, заметно отличаются друг от друга, а также от исходного продукта по групповому составу (табл. 61). Фракции, выделенные при более низком давлении, обогащены парафино-нафтеновыми У В и обеднены бицикличе-скими и полициклическими соединениями по сравнению с фракциями, выделившимися из газа при более высоких давлениях. [c.102]

В практике анализа нефтяных газов содержание отдельных насыщенных углеводородов определяют низкотемпературной ректификацией газовых смесей. Из полученных ректификацией узких фракций Сг, Сд, С4 химическим путем (например поглощением бромом) удаляют непредельные углеводороды и по остатку определяют содержание парафинового компонента. Иногда непредельные углеводороды удаляют из газовой смеси до ректификации, как, например, при анализе бутан-бутиленовых смесей на изобутен (так как в присутствии бутиленов для разделения изомеров бутана требуется применять высокоэффективные колонки). [c.837]

Для обеспечения эффективного разделения нефтяных фракций необходимым условием является подготовка адсорбента. Адсорбент с частицами размером 1—2 мм прокаливают в муфельной печи при 450—500 в течение 5 ч и после охлаждения в эксикаторе быстро переносят в адсорбер. Разделяемый продукт заливают в мерник, откуда с объемной скоростью 2 см /(см -ч) он подается дозировочным насосом в смеситель, где смешивается с газом-разбавителем — азотом, подаваемым со скоростью, близкой к скорости подачи сырья. Полученная смесь поступает в испаритель 2, где нагревается на 40—60 °С выше температуры конца [c.240]

Так как попутный газ относится к так называемым жирным газам, то есть содержит помимо алканов Сх—С4 значительное количество (до 50 г/м и более) паров пентана и высших углеводородов, его перед ректификацией подвергают операции отбензинивания—удаляют из газа высшие алканы в виде конденсата. Этот конденсат (газовый бензин) используется как добавка к бензинам, а также служит сырьем для выделения из него пентановой и изопентановой фракций. На рис. 9.3 представлена схема подобного разделения попутного нефтяного газа. [c.199]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Производственными планами того времени ставились задачи значительного увеличения отбора из нефтяного газа пропана, бутанов, а также извлечение на большинстве заводов этановых фракций. Планировалось применение транспортирования гю одному продуктопроводу ШФЛУ с ГБЗ и разделение этих фракций на крупных центральных газофракционирующих установках нефтехимических комбинатов, являющихся потребителями всех индивидуальных углеводородов. [c.43]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Нефтяные газы образуются в результате термических и каталитических методов переработки нефтяных фракций на нефтеперерабатывающем заводе или нефтехимическом комбинате. Ценные компоненты газовых смесей выделяют на газофракционирующих установках. Нефтезаводские газы часто в своем составе кроме парафинов содержат большие количества олефинов (табл. 11.20). Поэтому схема установки газоразделения в этом случае намного сложнее установок разделения низших парафинов. На рис. 11.16 приведена схема разделения газа пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора. [c.678]

Процессы переработки нефтяных газов. Исходя из химикотехнологических особенностей процессов переработки газов, их можно разделить на следующие группы 1) разделение газовых смесей на индивидуальные углеводороды или узкие газовые фракции 2) преобразование имеющихся углеводородов 3) искусственное получение новых углеводородов. [c.242]

Состав исходного газа, легкой и тяжелой фракций при разделении газов, получающихся окислением природного нефтяного газа кислородом воздуха (объемн. %) [c.302]

Состав исходного газа, легкой, промежуточной и тяжелой фракций при разделении природного нефтяного газа (в объемн. %) [c.303]

Возможности подбора наиболее благоприятных условий газожидкостного хроматографического разделения в виде отдельных пиков максимального числа присутствующих в исходной фракции углеводородов значительно расширяются в результате сужения пределов выкипания фракции или упрощения ее состава. Так, путем разгонки легких смол пиролиза нефтяных фракций на колонке эффективностью 36 теоретических тарелок на узкие фракции с последующим газо-жидкостным хроматографическим разделением на насадочных колонках с жидкими фазами — сложным эфиром триэтиленгликоля и к-масляной кислоты (ТЭГНМ) и динонилфталатом (ДНФ) — получены подробные данные компонентного состава, пересчет которых на исходную широкую фракцию (выкипающую до 145 °С) позволяет определить количественное содержание 48 углеводородов [181, 182]. Выделенная методом вытеснительной адсорбционной хроматографии на силикагеле парафино-олефиновая фракция (выкипающая в интервале 70—270 °С) [183] может быть достаточно четко разделена методом газо-жидкостной хроматографии на 58 компонентов — линейных и разветвленных парафинов и моноолефинов g— j5, а фракция, выкипающая до 100 °С [184] — на 47 компонентов моноолефинов 4—С,. [c.72]

Клатратными соединениями включения называются соединения, образующиеся в результате обратимого внедрения молекул одного сорта (молекул- го-стей ) в межкристаллическое пространство молекул другого сорта (молекул- хозяев ) без образования химических связей. Всегда можно подобрать условия, способствующие образованию такого типа соединений, и условия выделения включенных молекул. Включение возможно только при том условии, что полость в кристаллах молекул- хозяев соответствует размерам молекул- гостей . Это обеспечивает высокую селективность процесса. Поэтому клатраты начинают играть все большую роль в процессах разделения веществ и получения их в очень чистом виде. Широкое применение находят клатраты в промышленности для выделения нормальных парафинов из нефтяных фракций, разделения ароматических углеводородов, осушки газов, опреснения воды и др. Клатраты используются в химическом анализе и для препаративного получения многих чистых веществ и даже для разделения рацематов. Большое значение клатраты имеют в процессах, происходящих в биологических объектах. [c.5]

Среди способов применения хроматографии для разделения нефтяных (природных) газов наибольшее распространение получил так называемый углеадсорбционный способ выделения газового бензина [20—22]. Этот способ известен с конца первой мировой войны [23]. В настоящее время в промышленности существует ряд углеадсорбционных установок и заводов. Технологический процесс выделения газового бензина слагается из четырех операций 1) адсорбция углеводородов на адсорбенте, 2) десорбция поглощенных фракций перегретым водяным паром, 3) регенерация адсорбента нагретым воздухом, 4) охлаждение адсорбента холодным воздухом. [c.216]

Известно, что отделение пропана от пропилена физическим путем трудно осуществить в рамках общей схемы разделения углеводородных газов. С другой стороны, основной процесс переработки пропилена —получение изонропилбензола возможно производить, исходя из пропилеп-пропановой фракции без предварительного выделения пропана. В связи с этим представляется целесообразным получение химической промышленностью от нефтезаводов не только низших углеводородов, но также и изонропилбензола (а в некоторых случаях и этилбензола). Это находится в соответствии с тем, что на современных нефтезаводах уже создана промышленность синтеза углеводородов (получение изооктана, изонропилбензола). Нефтяная промышленность и в дальнейшем должна специализироваться в этой области, увеличивая ассортимент выпускаемых углеводородов до масштабов удовлетворения потребности в них химической иромышленности. [c.41]

Из-за трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса, а также в связи с большим измельчением поглотителя Г. пока не нашла широкого применения в нром-сти, но используется иногда для выделения из различных газовых смесей этилена, ацетилена, разделения попутных нефтяных газов и др. В таблице приведены составы исходной газовой смеси и полученных в результате разделения этиленовой и метано-водородной фракции (в об. %). [c.472]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

Ректификация является завершающей стадией разделения угле1юдородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, — необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья ири высокой четкости фракциониро -вания. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15 °С. Наиболее трудно разделить бутан-бугиленовую [c.203]

Поэтому для полного анализа нефтяных газов пользуются сочетанием двух методов физического разделения смеси на узкие фракции ио температурам кинепия и определеиия непр( дельных углеводородов и других примесей в узких фракциях методами поглощения, нанример этилена во фракции Сг, пропилена и H2S — во фракции С3 и т. д. [c.858]

Естественное стремление приблизить исследования к промышленной практике вольно или невольно привело к тому, что упор был сделан на разработке и расчетах технологических процессов, их аппаратурном оформлении. При этом меньшее внимание было уделено существу происходящих физико-химических явлений и, соответственно, были упущены возможности управления ими. Необходимо превратить проведение технологических процессов, основанных на протекании фазовых переходов в нефтяных системах, из искусства в науку. Действительно, фазовые переходы типа кипение-конденсация являются физико-химической сутью процессов выделения газа и газоконденсата из нефти при ее добыче и сепарации (или разделения) нефтяных фракций в процессах перегонки нефти и остатков а также выделения твердых углеводородов в процессе депарафииизации или охлаждения нефтяных топлив. Эти примеры можно продолжить. В табл. 1. представлена возможная классификация технологических процессов по типам фазовых переходов, происходящих в нефтяных системах. [c.178]

Узел деэтанизации. Важным элементом схемы абсорбционного процесса разделения нефтяных и природных газов является узел деэтанизации насыщенного абсорбента. От эффективной работы этого узла зависит глубина извлечения легких нежелательных углеводородов (метана и др.) из сырьевых потоков, содержание которых регламентируется в товарных продуктах ГПЗ. При производстве пропана и более тяжелых углеводородов количество этана ограничивается, например, в сырьевом потоке десорбера из-за того, что повышенное его содержание приводит к необходимости ужесточения условий конденсации широкой фракции углеводородов (Сз+высшие). получаемой С всрха десорбера, а при отсутствии такой возможности возникает проблема компримирования и смешения этой продукции с сырым газом с целью повторного извлечения ее в абсорбере, т. е. возникает необходимость рекомпрессии и реабсорбции несконденсировавшихся углеводородов. При повышенном содержании этана в сырьевом потоке десорбера ухудшается качество пропановой (пропан-бутановой) [c.226]

Наибольщее распространение получило разделение остатков на аефальтены и мальтены сольвентным методом. Аефальтены осаждаются из нефтей и остатков при добавлении неполярного углеводорода, имеющего поверхностное натяжение ниже 25 10 Н/м при 25 С (например, ожижен-ные нефтяные газы, низкокипящие бензи-но-лигроиновые фракции нефти, пентан. [c.14]

Выделение ацетилена из газов, получающихся при омислении природного нефтяного газа кислородом воздуха. Ацетилен из газов, получающихся при окислении природного нефтяного газа кислородом воздуха, выделяют на установке, которая подобна типовой (см. рис. 116, стр. 267) и отличается от нее в основном тем, что может отбирать лишь две фракции — легкую и тяжелую. Газообразные продукты окисления поступают на адсорбционную установку и разделяются на две фракции. Состав исходного газа, подаваемого в колонну на разделение, а также состав легкой и тяжелой фракций даны в табл. 35 [П1-41]. [c.301]

С точки зрения упрощения общей схемы и методики переработки искусственных нефтяных газов, наиболее рациональным и удобным представляется предварительное полное разделение их предельной я непредельной части, так как пути их использования коренным образом различаются. Однако отделение предельного углеводорода от олефина с тем же числом углеродных атомов обычными техническими методами затруднительно, так как при фракционировании (разгонка, фракционная сорбция) оба углеводорода, ввиду близости физико-химических свойств, обычно попадают в одну и ту же фракцию. В некоторых случаях эта задача может быть разрешена четкой или сверхчеткой ректификацией, иногда же для выделения олефинов требуется применять специальные химические методы. Однако во многих практических случаях переработки углеводородных газовых смесей нет надобности в предварительном разделении углеводородов разных классов. Такое разделение будет происходить в процессе переработки, и после связывания в определенной химической реакции более реакционноспособных олефинов непрореагировавшие предельпые газы могут использоваться для других процессов. В этих случаях, как правило, желательно фракционирование исходной смеси газов, так как способы переработки углеводородов с различным молекулярным весом могут существенно отличаться друг от друга. [c.275]

При такой схеме взаимосвязи нефтяных и химических заводов очевидна нерациональность организации двух систем газоразделения. Схема газоразделения нефтезавода характеризуется нечеткостью разделения, т. е. размазыванием углеводородов по фракциям и, с точки зрения химической промышленности, особенно неразумна. Происходит, во-первых, частичное, а не полное выделение этилен-этановой фракцирг и, во-вторых, последующее смешение этой отделенной фракции с сухим газом. Также нежелательна невысокая степень извлечения пронилен-пропаповой фракции. Такая система сильно затрудняет выделение этана, этилена и нропан-пропиленовой фракции на химическом заводе и приводит к необходимости весьма значительных капитальных вложений в цеха газоразделения химических заводов, достигающих 2,5 тыс. рублей на каждую тонну получаемого этилена. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология