Очищение поверхности

Опыт 2. Отличие силумина от дюралюминия. На очищенную поверхность алюминиевого сплава поместить [c.115]

На очищаемые поверхности деталей пасту наносят кистью или шпателем, а при больших размерах поверхностей — растворо-насосом. Толщина слоя пасты 2—5 мм, время выдержки пасты на детали 15—60 мин. В этом случае гарантируется снятие слоя ржавчины толщиной до 1 мм. Если слой ржавчины большей толщины, увеличивают время выдержки пасты на детали или наносят пасту повторно. После удаления пасты поверхность обильно промывают водой или насухо протирают ветошью, а затем — 10%-ным раствором соли Мажеф или 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты. На очищенной поверхности металла образуется пленка, защищающая металл от окисления на 1—2 суток. Кроме того, пленка улучшает адгезию лакокрасочных покрытий с поверхностью и удлиняет срок их службы. [c.74]

Цветная (красочная) дефектоскопия. Метод цветной дефектоскопии основан на капиллярном проникновении хорошо смачиваемой жидкости в поверхностные дефекты испытуемой детали. Подкрашенную жидкость наносят кистью или пульверизатором на предварительно очищенную ацетоном или бензином поверхность контролируемой детали (мелкие детали погружают в ванну с жидкостью). Под действием капиллярных сил жидкость проникает в дефекты детали, после чего деталь промывают 5%-ным раствором кальцинированной соды и насухо вытирают. На очищенную поверхность детали наносят тонкий слой белого адсорбирующего покрытия. Выделяющаяся из поверхностных дефектов жидкость под действием абсорбирующего покрытия окрашивает места расположения дефектов в красный цвет. [c.203]

На очищенную поверхность наносят ровным слоем грунтовку. Для очистки и нанесения грунтовки применяют очистные машины [c.70]

Внутренняя поверхность футеруемой трубы очиш,ается с помощью пескоструйной обработки, продувается сжатым воздухом и промывается растворителем. Затем очищенная поверхность трубы покрывается слоем клея путем свободного налива его внутрь вращающейся трубы. После слива избытка клея и подсушки оставшейся пленки клея наносится второй слой клея и в трубу вводится предварительно изготовленный рукав, покрытый клеем с наружной стороны. [c.184]

Очищенную поверхность обезжиривают керосином и протирают ветошью до сухого состояния. Через 2—3 ч наносят краску пульверизатором в два тонких слоя. Предварительно загрунтованную поверхность (грунт ГФ-020 N 138, 147) красят одним слоем нитроэмалью НКО. Окраску следует производить при температуре воздуха не менее 10 °С. [c.151]

Отмыв пленки проводили по следующей методике. Поверхность стеклянных цилиндров тщательно обезжиривали бензолом, затем промывали дистиллированной водой. На очищенную поверхность цилиндров (внешнюю и внутреннюю) наносили тонкий слой клея БФ-2 и высушивали в термостате эту операцию повторяли три раза. Затем поверхность вновь покрывали клеем и засыпали фрак- [c.163]

Механические способы. К ним относятся дробеструйная, пескоструйная, очистка механизированным ручным инструментом и вручную стальными щетками. Наиболее эффективны пескоструйная и дробеструйная очистки, так как позволяют удалить окалину, получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, что обеспечивает хорошее сцепление покрытия с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы покрытия. [c.466]

Тщательное изучение адсорбции различных газов на хорошо очищенных поверхностях ртути привело Кем-бола [273] к выводу, что такие вещества, как четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и хлороформ, хемосорбируются на поверхности ртути. В начальных стадиях адсорбции энергия активации отсутствует, но после покрытия поверхности примерно наполовину (при значениях О, слегка превышающих 0,5) скорость процесса начинает определяться энергией активации. Для адсорбции четырех.хлористого углерода на ртути энергия активации практически равна нулю вплоть до О =0,50. При значениях О, равных 0,62, 0,69 и 0,76, энергии активации равны соответственно 4,1, 9,6 и 19,2 ккал/моль. [c.149]

Для распознавания ртутьсодержащих пестицидов используют аналогичную реакцию получения ртутного зеркала . При этом кислый раствор пестицида наносят на очищенную поверхность медной монеты. Если пестицид содержит ртуть, то она образует на поверхности более активной меди серебристое пятно [c.444]

Опыт 10. Открытие марга нца в стали. На очищенную поверхность образца стали нанести одну каплю НМОз (пл. 1,2). Через 5—6 мин снять каплю фильтровальной бумагой. На образовавшееся пятно нанести каплю аммиачного раствора окиси серебра. Образование черного пятна от выделившегося металлического серебра и двуокиси марганца указывает на присутствие марганца. [c.116]

Опыт 12. Открытие хрома в стали. На очищенную поверхность образца нанести 2—3 капли 30%-ной серной кислоты. По окончании реакции добавить немного перекиси натрия до образования коричневого осадка. Смесь перенести на фильтровальную бумагу и поместить рядом каплю раствора бензидина. Образование синего окрашивания в месте соприкосновения капель указывает на присутствие хрома. [c.117]

Опыт 14, Открытие вольфрама в стали. На очищенную поверхность образца нанести две капли бромной воды. После исчезновения бурого окрашивания прибавить две капли раствора смеси персульфата аммония, щавелевой кислоты и серной кислоты. После испарения жидкости на слабом огне должно остаться синее пятно вольфрамовой сини. [c.117]

На очищенную поверхность алюминиевого сплава помещают 1-2 капли 15 %-ного раствора щелочи. По истечении 5 мин снимают жидкость фильтровальной бумагой. Оставшееся на поверхности металла темное пятно обрабатывают 1-2 каплями раствора Н N ( и) = 66 %), Через 3 мин снова снимают раствор фильтровальной бумагой. Образующееся при этом серое пятно свободного кремния служит признаком силумина. Дюралюминий этой реакции не дает. [c.120]

B. К 3—4 каплям раствора соли меди прибавьте кусочек металла (А1, Fe, Zn) с очищенной поверхностью. Наблюдается красноватый налет меди [c.258]

Метод холодной эмиссии заключается в удалении поверхностных атомов с острия при высокой напряженности электрического поля. На экране ионного проектора при этом можно наблюдать дифракционную картину поверхности. Основной недостаток метода — ничтожно малая величина очищенной поверхности. [c.445]

При анализе этим методом на хорошо очищенную поверхность металла или сплава наносят несколько капель растворителя, затем (через 2—3 мин) полученный раствор отбирают капилляром и проводят качественные реакции в углублении фарфоровой пластинки или прямо на поверхности металла. [c.264]

На хорошо очищенную поверхность сплава, содержащего медь, капните 1—2 капли концентрированной азотной кислоты и через [c.264]

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить. [c.159]

К очищенной поверхности металла хорошо пристает припой. [c.346]

Как правило, процессы сварки протекают с нагревом соединяе-мь х поверхностей до температуры плавления или до температуры пластического состояния. Исключением является холодная сварка, осуществляемая за счет прижатия под весьма высоким давлением хорошо обработанных и тщательно очищенных поверхностей соединяемых деталей. [c.256]

Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом (наиболее совершенный способ), либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты (соляная или серная) концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горячей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоч1енной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины [c.87]

При погружном способе очищения поверхность не может бьггь чище применяемого растворителя, так как в нем по мере очистки накапливаются загрязнения. [c.32]

Окраску газгольдера начинают с колокола. Подавая сжатый воздух, поднимают колокол на 1 —1,5 м и очищают поверхность пескоструйными аппаратами. На очищенную поверхность наносят грунт марки ВХГМ. Через 1—2 дня на высохншй грунт вторично наносят слой того же грунта. Очищенные пескоструйным аппаратом сварные швы шпаклюют грунтом той же марки. Спустя 2—3 дня после грунтовки последовательно наносят три слоя эмали марки ПХВ-23. Каждый слой эмали сохнет 1—2 суток. Окончательно поверхность газгольдера покрывают химически стойким лаком марки ХСЛ с добавкой 25% раз-жижителя Р-4 и 15% алюминиевой пудры. С применением сжатого воздуха красят вначале подвижные звенья газгольдера (колокол), а затем резервуар. Такая последовательность обусловлена тем, что окрашенные поверхности расположены выше зоны работы пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, что предохраняет слой грунта, эмалей и лака от разрушения и загрязнения. Частичную покраску отдельных узлов и оборудования газгольдера следует производить в каждый текущий ремонт, т. е. через 2 года, полную окраску газгольдера— один раз в 6 лет. [c.385]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

На очищенную поверхность образца нанести каплю концентрированной HNO3 (пл. 1,4). Через 1—2 мин жидкость "перенести капиллярной пипеткой в микропро бирку и разбавить пятью, каллями воды. Добавить [c.115]

Опыт 8. Открытие сурьмы в баббитах. На очищенную поверхность образца нанести две капли НЫОз (пл. 1,4). По истечении 5 мин жидкость с осадком перенести микропипеткой в микропробирку. Добавить 2—3 кристалла KN02 и пять капель НС1 (пл. 1,19). Нагреть до исчезновения запаха окислов азота. К охлажденному раствору прилить 1—2 капли раствора родамина С. Появление малиново-красного окрашивания указ шает на присутствие сурьмы [c.116]

Опыт 11. Открытие никеля в стали. На очищенную поверхность стали нацести каплю азотной кислоты (пл. 1,2). Через минуту снять каплю фильтровальной бумагой. Нанести на влажное пятно каплю реактива Чу-гаева (аммиачный раствор демитилглиоксима). От никеля пятно окрашивается в розово-красный цвет. [c.117]

Опыт 13. Открытие молибдена в стали. На очищенную поверхность образца нанести 1—2 капли НКОз (пл. 1,2). Через 2—3 мин прибавить немного ЫагОз. По прекращении реакции прилить 2—3 капли воды. Часть полученного раствора перенести с помощью пипетки на полоску фильтровальной бумаги. На образовавшееся влажное пятно поместить каплю раствора смеси 8пС12 и ЫН45СЫ в соляной кислоте. Красное окрашивание в месте со1прикоеновения жидкостей — признак присутствия молибдена. [c.117]

На очищенную поверхность образца помешают каплю раствора HNOj ( J9 = 1,4 г/см ). Через 1 н добавляют 2-3 капли раствора N Н 4 О Н. Образование фиол,. ового окрашивания, характерного для комплексного соединения указывает на присутствие Си -ионов в сплаве. Написать уравнения рюакций растворения меди в концентрированной азотной кислоте и образования аммиачного комплекса нитрата меди (П). [c.121]

На очищенную поверхность образца помещают 1-2 капли концентрированного раствора азотной кислоты. Полученный раствор микропипеткой переносят в микропробирку, прибавляют 2-3 капли раствора ацетата натрия и 1-2 капли раствора иодида калия. Присутствие Рв -ионов обнаруживается по появленихч желтого осадка иодида свинца. Написать уравнения реакций растворения свинца в азотной кислоте и образования иодида свинца. Какая из этих реакций окислительно-восстановительная [c.121]

На очищенную поверхность образца наносят 1-2 капли раствора роданида аммония и такое же количество концентрированных растворов H l и HNOj. Появляется устойянвое темно-красное окрашивание роданида жепеза. Написать уравнения реакций растворения железа и образования роданида жепеза (III). [c.121]

Опыт 10. Идентификация алюминиевых сплавов. На очищенную поверхность образца нанесите каплю 15%-ного раствора NaOH. Выделение водорода через некоторое время указывает на то, что в сплаве содержится алюминий. Составьте уравнение реакции. Примерно через пять минут после нанесения щелочи снимите жидкость фильтровальной бумагой и нанесите на пятно, оставшееся на поверхности образца, 1—2 капли HNOg (d=l,4). В случае сплавов алюминия с кремнием остается серое пятно элементарного кремния. Поставив параллельно тот же опыт с образцом дюралюминия, можно убедиться, что в этом случае серого пятна не образуется . [c.201]

Опыт 9. Обнаружение сурьмы в баббитах или в гарте . В сплавах свинца — баббитах и гарте — содержится сурьма. Очистите поверхность образца, подержав его с минуту в разбавленной азотной кислоте и промыв затем водопроводной водой. На очищенную поверхность поместите две-три капли концентрированной HNO3 (d=l,4) и через пять минут перенесите жидкость с осадком микропипеткой в микропробирку. Добавьте несколько кристаллов KNOj и пять капель НС1 (d=l,19) и нагрейте пробирку до исчезновения запаха оксидов азота. К охлажденному раствору добавьте 1—2 капли раствора родамина С. Появление синего окрашивания укажет на присутствие сурьмы. Уравнения реакции [c.225]

На очищенную поверхность плепки сначала с помощью стеклянной палочки наносят слой 3%-ного раствора желатина. После высыхания этого слоя наносят второй такой >1.1 слой, а затем наносят слой 10 4-пого раствора желатина. Суммарная толпшпа слоя кела-тина доллаха составлять несколько десятых долей миллиметра. Края полностью высохшего слоя н<елатина надрезают и с помощью пппцета отделяют первичный отпечаток от пленки латекса. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология