Предел выносливости пластичности

Механические свойства, включая микротвердость, механические характеристики при растяжении и предел выносливости приведены в табл. 6.1. В исходном микрозернистом микротвердость составляет 1800 МПа. В наноструктурном Т1 во всех структурных состояниях величина микротвердости повысилась, и особенно существенно в состоянии 3. Видно также, что предел прочности наноструктурного титана достиг рекордного уровня 1100 МПа, что почти в 2,5 раза выше, чем для исходного состояния. Несмотря на то, что пластичность при этом снижается, она остается достаточно высокой для практического использования такого материала. [c.241]

Влияние микрогеометрии связывают с чувствительностью сталию концентрации напряжения, поэтому у более прочных и мелкозернистых сталей влияние микрогеометрии проявляется сильнее, чем у мягких, пластичных сталей или у материалов с большой внутренней неоднородностью, например у чугуНов, которые оказались малочувствительными к качеству обработки поверхности. Это подтверждает табл. 13, в которой приведены данные, показывающие влияние обработки на предел выносливости трех видов сталей, из которой видно, что чем грубее обработка, тем ниже предел выносливости в воздухе, причем это влияние обработки на выносливость тем выше, чем прочнее сталь. [c.143]

Снижение предела выносливости образцов из стали 20 составило 19%, что, по-видимому, объясняется большей пластичностью стали 20 по сравнению со сталями ЗОХГСА и ЗОХГСНА. [c.100]

Во-первых, эти покрытия, как правило, снижают предел выносливости сталей. При этом более тонкие слои покрытий меньше снижают предел выносливости, чем толстые, что, по-видимому, объясняется большей пластичностью тонких слоев. [c.107]

Снятие закалочных напряжений, распад твердых растворов, повышение вязкости, пластичности и предела выносливости [c.195]

В процессе хромирования происходит наводороживание и связанное с этим уменьшение пластичности стали. Хромовое покрытие снижает предел выносливости стали почти в 2 раза. [c.700]

Электроосаждение никеля на высокопрочную сталь приводит к ухудшению ее выносливости при длительных статических нагрузках, меньших предела пластичности, т. е. к статической водородной усталости. [c.281]

Этим требованиям отвечает сталь Д5ХН2МФАШ, разработанная в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, которая имеет преимущества не только по максимальному значению показателей прочности, но н выгодно отличается от цементуемых и нецементуемых сталей благоприятным сочетанием характеристик прочности и твердости, прочности и предела выносливости, пластичности и твердости, твердости и ударной вязкости. [c.105]

Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Более низкая температура закалки (1020°С) обусловливает более резкое снижение предела выносливости с повышением температуры отпуска (с 660,до 545 МПа), чем сталь, закаленная с 1130°С (с 620 до 580 МПа). Сталь, закаленная с 1020 или 1130°С и отпущенная при 600°С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130°С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020°С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020°С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130°С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловли вает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. Высокий предел выносливости стали 11Х12Н2МВФБА после закалки и отпуска при 600 °С достигается в основном за счет выделения упрочняющей метастабильной фазы (Сг, Л/, Мо, V )J( N) и карбонитридов ниобия Мз(СМ). Повышение температуры отпуска до 660 и 700 С обусловило-снижение предела выносливости в воздухе соответственно до 580 и 500 МПа вследствие выделения и коагуляции сложного карбида /№,, С . [c.59]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), — пределы текучести ао, , прочности, длительной прочности и ползучести o f. Наряду с этими характеристиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 6 и сужение ударная вязкость й , предел выносливости , твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

При рассмотрении данных, приведенных в табл. 5 и 6, видно, что процессы усталости, протекающие в воздухе при напряжениях, равных или меньших предела выносливости, не повлияли на механические характеристики стали. Коррозионноусталостные процессы в этих же условиях также практически не повлияли на предел прочности и предел текучести, однако такая характеристика пластичности металла, как относительное сужение ф, сильно уменьшилась. Характерно, что усиление адсорбционных качеств коррозионной среды путем добавки к воде поверхностно-активного сапонина, не пассивирующего ультрамикротрещин, как изоамиловый спирт 45], привело к увеличению снижения характеристики пластичности стали. В этом случае пластичность снизилась почти вдвое. [c.69]

Влияние объемности напряженного состояния на сопротивление У. м. определяется величиной напряжений и деформаций сдвига и растягивающими или сжимающими напряже-ниямп, действующими по тем же площадкам. Сдвиговые факторы, обусловливающие пластическую деформацию, вызывающую накопление повреждений, усиливаются с увеличением всестороннего растяжения и ослабляются с увеличением всестороннего сжатия. Этим объясняется высокое сопротивление повторным контактным напряжениям, соответствующие пределы выносливости оказываются на порядок выше, чем при простом растяжении — сжатии. Сопротивление пластическому деформированию и соответственно усталостному повреждению повышается с увеличением частоты циклического нагружения, т. е. скорости деформирования, что сказывается более интенсивно в условиях повышенных т-р и действия активных сред. Этот эффект проявляется при повторном импульсном нагружении, т. е. на сонро-тивленпи ударной усталости на первой стадии. После образования макротрещины импульсное воздействие ускоряет ее рост, снижая число циклов до полного разрушения. Усталостным разрушениям лучше сопротивляются материалы с повышенно прочностью, пластичностью и вязкостью. У таких материалов кривая [c.630]

Хромовые покрытия, пожалуй, больше, чем иные гальванические осадки, оказывают влияние на механические свойства стальной основы. Учитывая исключительно прочное сцепление хрома со сталью, эту систему можно рассматривать как биметалл, свойства которого в значительной мере определяются свойствами покрытия. Если осадок хрома оказывает неблагоприятное влияние, необходимо знать пути его уменьшения. Блестящие осадки, полученные при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, менее пластичные и более хрупкие, чем молочные, формированные при низкой плотности тока и повышенной температуре. Не всегда очень твердый слой хрома отличается высокой износостойкостью и поэтому оптимальные условия получения осадков, обладающих этими свойствами, неидентичны. Сорбция металлом выделяющегося при электролизе водорода приводит к охрупчиванию стали. Понижение плотности тока и повышение температуры уменьшает интенсивность этого процесса. Склонность стали к наводороживанию изменяется с ее составом и состоянием поверхности. Так, сталь У8А при хромировании поглощает больше водорода, чем высоколегированная, а грубообрабо-танная поверхность — больше, чем имеющая высокий класс шероховатости. Хромирование понижает предел выносливости стали, [c.159]

Равномерный наклеп повышает прочность при статических нагружениях и понижает пластичность стали. Поверхностный наклеп изменяет качество стали на очень небольшую глубину по сравнению с размерами детали, поэтому он обычно не влияет на механические характеристики стали, которые получаются при одноосном растяжении, но поверхностный наклеп всегда повышает усталостную прочность металла, если наклеп не перешел определенного предела, после которого наблюдается перенаклеп, снижающий выносливость. [c.133]

С переменой знака нагружения пластически деформироваппыо металлы обнаруживают Т. при напряжении более низком, чем продел текучести в направлении предварительного нагружения (эффект 13аушингера). Т.— важное технологическое св-во материалов, определяющее их способность поддаваться обработке давлением при формообразовании полуфабрикатов (металлургия), а также конструкционных элементов н детале машин (строительная индустрия н машиностроение). Чтобы определить способность металлов к Т. при холодной вытяжке, прибегают к испытаниям типа технологической пробы (испытаниям па загиб, на выдавливание, на расплющивание и др.). Т. металла в местах расположения дефектов и конструкционных источников концентрации напряжений способствует распределению и релаксации напряжений. Локальная поверхностная Т. прп поверхностном наклепе приводит к возникновению системы остаточных напряжений, обеспечивающей повышение выносливости при циклических нагрузках. Вместе с тем в процессе эксплуатации ответственных деталей машин Т., как правило, недопустима, и ее стараются избежать, ограничивая при расчетах допустимые напряжения пределом упругости. К особым мерам предосторожности против Т. прибегают в различного вида пружинах. К вредным последствиям Т. относятся также процессы деформационного старения, иногда проявляющиеся в изделиях, подвергнутых глубокой вытяжке. Лит. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч. 1—2. М., 1974 Н а -д а и] А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М., 1954 Физическое металловедение, в. 3. Пер. с англ. М., 1968 Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М., 1970. О. Н. Ро.мание. [c.512]

Испытав четыре метода определения величины наводороживания стали, основанные на измерении механических характеристик проволочных образцов (определение разрушающей нагрузки при растяжении на машине РМ-50, определение числа перегибов на приборе НГ-1, определение пластичности по числу оборотов при скручивании на машине К-2, измерение числа циклов при кручении деформированных по дуге 01бразц0в), и метод выносливости полукольцевых образцов, нагруженных на определенную величину, меньшую предела кратковременной прочности (статическая водородная усталость), мы пришли к следующим выводам. [c.38]

Усоверщенствованный вариант узла крепления отличается от описанного выше тем, что зажимающий элемент, размещенный внутри другого элемента, снабжен цилиндрической пружиной сжатия или выполнен пружинящим с фиксацией относительно указанного другого эле.мента в сжатом состоянип. Пружинящий зажимающий элемент представляет собой кольцо из материала, имеющего высокие пределы упругости (пропорциональности) и выносливости, достаточные вязкость, пластичность и сопротивление релаксации (ослаблению) папряжепий. Для уменьшения жесткости пружинящего эле.мента при сжатии он может быть ослаблен прорезями. [c.124]

Подобная зависимость вполне объяснима, если учесть высокую пластичность и выносливость, свойственные микроорганизмам. Патогенные микроорганизмы могут паразитировать на определенных представителях растительного мира лишь в том случае, если в ходе эволюционного развития они адаптировались к особендостям строения и обмена веществ растения-хозяина и, в частности, к антибиотическим веществам, содержащимся в тканях последнего. Повышение же концентрации антибиотических веществ до предела, к которому не сможет приспособиться возбудитель инфекции, должно неминуемо и в первую очередь нарушить нормальную жизнедеятельность клеток хозяина, которые менее пластичны, чем клетки микроорганизма. Таким образом, кажется вполне естественным, что эволюционное приспособление растений к борьбе с возбудителями заболевания достигается не за счет накопления в живых клетках здорового растения высоких концентраций токсических веществ, а путем выработки способности определенным образом реагировать на контакт с инфекцией. Реакция эта заключается в развитии комплекса биохимических процессов, ведущих к подавлению инфекционного начала и к обезвреживанию выделяемых паразитом токсинов. [c.207]