Качественные испытания прочности

Прочность сцепления Сечение решетки < t 1 А >10 МПа Только качественное испытание [c.162]

На практике в большинстве случаев применяются качественные пробы для испытания прочности сцепления металлических покрытий с основным металлом (табл. 160). [c.374]

Большая часть данных способов рассмотрена в отдельных лабораторных работах, причем особое внимание уделено методам определения коррозии и испытанию надежности защитных покрытий. Методы коррозионных испытаний, применяемых на практике, различны. Они делятся на качественные и количественные. Качественные методы включают визуальное наблюдение за изменениями, происходящими в процессе коррозии, и изучение микроструктуры металла. К количественным методам относятся определения изменения массы, объема выделяющихся газов или поглощаемого газа, силы коррозионного тока, химический анализ раствора и испытание прочности корродированного изделия или других его свойств. [c.238]

Качественная оценка прочности шва была произведена испытанием на отслаивание сваренных пластин при помощи ножа. [c.107]

Приборы для проверки прочности сцепления слоя покрытия с основным металлом. На практике в большинстве случаев применяют качественные пробы для испытания прочности сцепления покрытий с основным металлом (табл. 66). [c.266]

Исследование выносливости стали Д в естественной обратимой эмульсии с бурящейся скважины, эмульгированной КО СЖК и СаСЬ и содержащей 40 % соды, показало высокую эффективность этой среды. Условный предел коррозионно-усталостной прочности в ней составил 210 МН/м , т. е. снизился только на 20 % по сравнению с испытаниями на воздухе. При этом следов коррозии на поверхности образца во время испытаний не обнаружено, а излом имел три отчетливые зоны — зарождения, развития трещины и хрупкого долома. В промышленных условиях инвертная эмульсия остается довольно стабильной и качественной. [c.104]

Прочность сцепления электролитических осадков с основой оценивается качественно по результатам испытаний листового [c.446]

Для обеспечения качественной работы запорной арматуры после ее изготовления необходимо проводить гидравлические испытания на прочность и герметичность аппаратуры. Чем ответственнее участки применения запорной арматуры, тем жестче требования к ее характеристикам. [c.79]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Коррозионно-усталостное разрушение сталей с катодными покрытиями сопровождается понижением их электродных потенциалов от стационарных значений до (-600) (—650 мВ), т.е. почти до их уровня у незащищенных разрушающихся сталей. Приложение напряжения к никелированным сталям из-за нарушения сплошности оксидных пленок вызывает сдвиг их потенциалов в отрицательную сторону до 10 мВ, Качественно характер изменения электродного потенциала химически никелированных образцов при испытании в коррозионной среде такой же, как на рис, 27. Длительность II периода также возрастает с повышением прочности стали. Интенсивное понижение потенциала на Ml участке соответствует моменту потери покрытием сплошности, проникновению коррозионной среды к основному металлу и развитию в нем локализованных процессов коррозионной усталости. Спонтанное разрушение образца сопровождается скачкообразным понижением потенциала на IV участке. Характер изменения электродных потенциалов и кинетика процесса разрушения хромирован- [c.178]

Результаты контрольных и промысловых испытаний приведены в табл. 75. Они свидетельствуют об эффективности предлагаемой технологической схемы обработки отходов бурения отверждающими составами, обеспечивающей качественное отверждение и высокую степень обезвреживания отвержденной массы. Так, обработанный ОБР уже через 4 — 7 сут твердения набирает прочность, близкую к прочности грунтовых масс в условиях естественного состояния. Отвержденная масса устойчива к агрессивному воздействию водной среды, не дезинтегрирует и не теряет прочностных свойств. [c.367]

Совершенствование контроля за состоянием оборудования, т. е. своевременный и качественный осмотр и ремонт, испытания на прочность, надежность и др. [c.246]

Механические испытания швов внахлестку производят на сдвиг при растяжении. Приведем данные,по прочности швов внахлестку, отвечающей качественным сварным соединениям. [c.113]

Под прогнозированием мы понимаем предсказание того, насколько изменятся исходные характеристики соединения при длительной эксплуатации в тех или иных условиях. Способы прогнозирования чаще основываются на испытаниях, в процессе которых происходит более интенсивное снижение прочности или других свойств соединений, чем в реальных условиях. При этом интенсификация испытаний не должна отражаться на качественной стороне закономерностей [40, 41]. Основные методы прогнозирования можно разбить на две группы методы, в которых не учитывается действие внешних сил, и методы с длительным нагружением. До сих пор чаще применялись методы первой группы, хотя они имеют ограниченное значение, так как в основном клеевые соединения работают под нагрузкой. Кроме того, подобные методы дают косвенное представление о первом предельном состоянии —прочности и не могут быть использованы для суждения о втором предельном состоянии — деформативности, которое для большинства изделий должно учитываться наряду с прочностью. [c.258]

Немецкий институт по испытаниям авиационных материалов также использует метод погружения в никелевый раствор при хромировании и утверждает, что прочность, обусловленная механическим сцеплением хромового покрытия с поверхностью алюминия, так же качественна, как и в случае применения промежуточного слоя. Ранее погружали еще в раствор едкого натра [10%-ный (по массе) при температуре 65°С] и не удаляли темный налет, вызванный нерастворимыми загрязнениями сплава тяжелыми металлами. Общий налет удалялся лишь в заключительной операции этого метода. [c.307]

Испытания лакокрасочных материалов и покрытий проводятся по ОСТ 10086—39. К наиболее важным показателям качества материалов относятся вязкость, адгезия, прочность на удар, твердость и гибкость пленки. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4 (ГОСТ 8420—57), адгезия — путем отслаивания (количественный метод), а также путем решетчатых и параллельных надрезов — качественный метод (ГОСТ 15140—69), прочность на удар — по прибору У-1 (ГОСТ 4765—59), твердость по маятниковому прибору М-3 (ГОСТ 5233—67), прочность пленки при изгибе— по шкале гибкости ШГ-1 (ГОСТ 6806—53). Кроме того, в случае необходимости проверяется стойкость лакокрасочных покрытий к различным реагентам [2]. Лаборатория, которая проводит приемочные и контрольные испытания лакокрасочных материалов и проверку их эксплуатационной стойкости, должна быть снабжена соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.270]

Качественно удельная ударная вязкость материала определяется величиной энергии, которая может быть запасена в этом материале без его разрушения. Существуют различные методы испытания на ударную вязкость, в которых оценка запасаемой энергии приводится или в момент возникновения трещины, или в момент истинного разрушения образца. Площадь, ограничиваемая кривой зависимости напряжения от деформации в таких испытаниях условно принимается за величину удельной ударной вязкости. Из рис. 14 можно видеть, что удельная ударная вязкость примерно равна произведению предела прочности на относительное удлинение при разрыве. Вследствие этого величина удельной ударной вязкости может весьма сложным образом зависеть от рассмотренных выше факторов. Влияние молекулярного веса на удельную ударную вязкость очевидно. Так как и предел прочности, и [c.275]

Для красителей средней прочности параллельная тонкослойная хроматография анализируемой и контрольной партий позволяет осуществить как качественное, так и количественное ( 5- - 10%) испытание содержащихся продуктов. В некоторых случаях может оказаться полезным измерение плотности пятен на тонкослойной хроматограмме, однако метод позволяет получить не абсолютные, а лишь относительные значения концентраций красителей. [c.505]

Определение прочности крепления резины к металлу в лабораторных условиях на специальных образцах — наиболее широко применяемый вид испытаний, так как он позволяет достаточно быстро и надежно количественно и качественно (по ха- [c.70]

В испытание масла на электрическую прочность входят проверка пробивного напряжения и качественное определение содержания взвешенного угля и механических примесей. [c.154]

Вместо микроскопической оценки травленой поверхности можно использовать испытания на смачивание водой, на отдир или другие разрушающие методы контроля. Если с помощью этих испытаний установлено, что травление проведено качественно, то можно гарантировать, что на прочность шва будут влиять только качество клея и технологический процесс склеивания. Таким образом, из расчета прочности соединения можно исключить коэффициент поверхностной обработки. [c.84]

Многоатомные спирты, полученные из алифатических альдегидов оксосинтеза, — перспективные продукты, используемые в качестве компонентов синтетических смол, полупродуктов для получения полиуретанов, в синтезе слон ных эфиров, поверхностно-активных реагентов и др. В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, так как содержат первичные спиртовые группы. Например, проведенные испытания показали, что алкидные и эпоксидные смолы, полиуретаны, поверхностно-активные вещества, синтезированные на основе триметилолэтана и триметилолпропана, по ряду качественных показателей значительно превосходят продукты, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Олифы, изготовленные на основе триметилолпропана, по качественным показателям (термостойкости, устойчивости к щелочам) превосходят олифы, вырабатываемые на основе других спиртов [4]. [c.5]

Способность водорода растворяться в металлах и их сплавах затрудняет получение качественных сплавов и отливок из них. 1ак, при плавке латуни в атмосфере различных газов (водород, метан, азот, воздух, окись и двуокись углерода) наименьшей прочностью обладает латунь, плавившаяся в атмосфере водорода. Отрицательное влияние оказывает атмосфера водорода также и ва плотность отливок (при испытании их на гидравлическую плотность). [c.29]

При сопоставлении данных рис. 1 с данными качественных испытаний прочности сцепления никелевого покрытия была выявлена следующая их взаимосвязь. В тех случаях, когда никелевый электрод имел повышенный катодный потенциал в начале электролиза но сравнению со значением ого при установившемся процессе (кривые 1, 2, 3, 4), сцепление покрытия с таким электродом получалось плохим, и, наоборот, оно получалось хорошим, когда катодный нотенхщал электрода в начале электролиза был меньше, чем при установившемся процессе (кривая 5). На основании этих данных установлено, что наиболее прочное сцепление никелевого покрытия с полированным никелем обеспечивается в том случае, если последний перед никелированием промывалгс бензином, электрохимически обезжиривали в щелочном растворе и травили химически в 27V H I. Электронографическое исследование поверхности никеля, подготовленного таким путем, показало, что указанная подготовка обеспечивает более тщательную очистку ее от разделительных пленок. Однако после такой подготовки на новерхности никеля оптическим (увеличение 900) и электронным микроскопом (увеличение 20 ООО) не обнару>кено никаких структурных изменений. [c.483]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку прочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]

Прочность сцепления никелевого покрытия с образцами определяли качественно и количественно. Качественные испытания производили путем заниливания напильником торцов образцов и попеременным изгибом их до излома. Сцепление покрытия условно считали хорошим, если оно при указанных испытаниях не отделялось от основы, и плохим, когда отделялось [1]. Количественные испытания производили но способу Ф. Ф. Витмана и Н. Н. Давиденкова [2]. [c.483]

Эти испытания разнообразны и включают качественное испытание царапающим карандашом, обычно применяемым в промышленности, а также точечные нагруженные инденторы, которыми проводят по пленке с постоянной скоростью, с последующим измерением ширины получившейся царапины [57]. Меркурио [55] утверждает, что твердость пленки по карандашу связана с удлинением при разрыве, т. е. покрытие разрушается только когда максимальное напряжение, характеризующее твердость, превысит прочность пленки при разрыве. [c.412]

Все количественные методы испытания основываются в большей илн меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается часгпым от деления отрывающей и.ш срезывающей силы на площадь сцепления. Количественные методы измерения по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [c.277]

Многими советскими и зарубежными авторами качественно установлено смещение электродного потенциала металла в процессе коррозионной усталости в отрицательную сторону. Автором совместно с А.М.Крох-мальным [118] изучен характер изменения электрохимических свойств сталей при коррозионно-усталостном разрушении. Показано, что условный предел коррозионной вьжосливости образцов железоуглеродистых сплавов в 3 %-ном растворе Na I по сравнению с испытаниями в воздухе резко понижается и его абсолютная величина при базе 5-10 циклов находится в интервале 20—50 МПа и мало зависит от исходной прочности сталей. Предел выносливости армко-железа и сталей 20 и 45 в воздухе соответственно составлял 150 220 и 250 МПа. [c.50]

Такие же качественные результаты были получены и при определении прочности спекания образцов ( х/г=10х10 мм) при различных температурах. Образцы, приготовленные из закаленной летучей золы назаровского угля, отличаются весьма быстрым ростом прочности в области температур, соответствующих резкому увеличению вязкости в пиропластическом состоянии (р ис. 6-14). Образцы, приготовленные из закристаллизованной летучей золы, практически не показали повышения прочности. Рентгеноструктурный анализ образцов из закаленного материала и проведенные испытания спекания показали, что при температурах 700—750°С образцы представляют собой в основном стекловидную фазу, а начиная с 800°С по мере повышения температуры более интенсивно проявляется и кристаллическая фаза 2СаО-РегОз- [c.133]

Из математической статистики известно, что при однократном испытании в 95 случаях из 100 единичные отклонения замеряемой величины от ее среднего значения не превосходят удвоенного среднего квадратичного отклонения. Следовательно, 95% единичных замеров прочности будет лежать в интервале от (100—2V) до (100-1- 2V). Поэтому минимальная прочность будет равна 76 — 86% от среднего значения с вероятностью 95%. Соответственно максимальная прочность будет определяться величиной (100 - - 2V). Обработка отобранных проб кокса статистическим методом позволила дать качественную и количественную оценку показателей. Полученные результаты представлены графически. При этом кр ивая 1 показывает дифференциальное распределение, ее теоретическая форма выражается уравнением Пирсона (рис. 4). Более наглядное представление о характере распределения в камере дает кумулятивная (интегральная) кривая 2. Согласно этой кривой может быть определен процент кокса заданной прочности, а также средняя прочность всего коксового пирога . Кумулятивная кривая может быть названа кривой стойкости . Ее ордината показывает,- какой процент кокса может выдержать данное напряжение. Как видно (рис. 4), кривая 1 изменяется по одну сторону от наибольшей ординаты с заметно большей скоростью, чем по другую сторону от нее, поэтому называется ассимметрической кривой-распределения и относится к одному из типов выравнивающих распределений Пирсона. Тип кривой Пирсона определяется при помощи критерия [c.162]

В ряде случаев для прогнозирования свойств клеев используют результаты ускоренных испытаний стойкости к воздействиям высокой влажности как при комнатной, так и при повышенной температуре, солевого тумана, а также к циклическому изменению температур и влажности н других факторов. Однако при таких испытаниях соединения находятся в более жестких, чем при эксплуатации, условиях. Поэтому и свойства соединений при ускоренных испытаниях могут изменяться качественно иначе, чем в реальных условиях. Например, прочность при сдвнге соединений на эпоксидно-полиамидных клеях, которые являются в настояш,ее время наиболее прочными (тсд = 50 МПа), я процессе ускоренных испытаний после пребывания в воде в течение 30 сут снижается примерно на 607о, а в лабораторных условиях сохраняется на одинаковом уровне хранения в течение 11 лет [36]. Из этого следует, что независимо от результатов ускоренных испытаний (а они весьма ценны для определ ния относительности стойкости соединений), целесообразно ч тех случаях, когда это возможно, проводить длительные ист тания в условиях, имитирующих условия хранения и эксплуат ции соединений. [c.150]

Показателями климатического старения могут быть условная прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, твердость по Шору, продолжительность старения до появления первых трещин, качественная характеристика (появление липкости, изменение внешнего вида) и др. Испытаниям подвергают не-деформированные и статически деформированные образцы. Для испытаний в недеформированном состоянии рекомендуют пластины 150 X 150 мм толщиной 1—2 мм, старение в деформированном состоянии проводят на образцах в виде полос 120 х 10x2 мм. Деформацию создают, закрепляя образцы в струбцинах. Струбцины должны обеспечивать деформацию 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70 или 80%. Образцы закрепляют в зажимах, так чтобы расстояние от края зажима до начала рабочего участка было не менее [c.102]

В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, что, по-видимому, объясняется наличием в них первичных спиртовых групп. Так, нанример, испытания проведенные отечественными организациями, показали, что алкидные и эпоксидные смолы на основе 2,2-бисоксиметил-1-пропанола (триметилолэтана, метри-ола) и 2,2-бисоксиметил-1-бутанола (триметилолпронана, этриола) по ряду качественных показателей значительно превосходят смолы, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Электроизоляционные лаки, полученные на основе метриола и этриола, вместо глицерина и пентаэритрита, обладают лучшими электроизоляционными свойствами и повышенной эластичностью. [c.244]

В некоторых случаях прочность композиционных материалов превышает расчетную по правилу смеси со средней прочностью волокон. По записи акустической эмиссии установлено, что хотя накопление повреждений при испытании на растяжение слоистых пластиков на основе углеродных волокон и жгутов волокон с полуотвержденным связующим качественно аналогично установленному для жгутов без связующего, отвержденные слоистые пластики имеют более высокие модуль упругости, разрушающее напряжение и деформацию при разрушении по сравнению с по-луотвержденными материалами или жгутами без связующего [96] (рис. 2.52). Показатели прочности отвержденного материала лежат в области разброса расчетных данных, полученных по правилу смеси с учетом разброса прочностп волокон. Прочность композиционных материалов более высокая, чем рассчитанная по правилу смеси, может быть следствием высокой чувствительности прочности образцов к длине рабочей части (расстоянию между зажимами) для хрупких волокон, что и ожидается из статистического рассмотрения их разрушения, а расстояние между зажимами ири испытании волокон обычно значительно больше, чем расстояние между начальными дефектами, определяющее прочность волокон. [c.113]

На рис. 5.18—5.20 приведены графики зависимости Оист(е) при сжатии для некоторых материалов. Как видно из рисунков, с ростом гидростатического давления растет предел прочности и максимальная деформация разрушения. Разрушение всех испытанных материалов при всех давлениях происходит в результате среза под углом 45° к оси образца. Следовательно, как при атмосферном, так и при повышенных давлениях разрушение происходит под действием касательных напряжений. Из, рис. 5.20 следует, что поведение материала, наполненного стекловолокном, не отличается качественно от пове- дения других термореактивных материалов. Предельная деформация растет с повышением давления наиболее пластичным оказался материал ФКП-1. [c.129]

Нагрев вызывает температур ную хрупкость полимера. Специфическое влияние температуры вытекает из качественных и количественных предпосылок флуктуационной теории прочности. Эти вопросы обстоятельно освещены выше. Их уместно лишь несколько дополнить конкретными наблюдениями. Например, Хейсс и Ланза исследовали влияние поверхностно-активной среды, температуры и окисления. Во всех случаях они использовали методы испытаний при постоянной деформации методику Белл-Телефон и одноосное растяжение образца. В этой серии опытов применяли материал с удельным весом 0,96 Г1см и индексами расплава 0,54 и 0,60 Г/Ю мин. В воде и этиленгликоле логарифм долговечности оказался пропорциональным обратной температуре, что соответствует закону Аррениуса. Было установлено, что температурная хрупкость. не зависит от вида напряженного состояния. Опыты проводили при различных двухосных деформациях от 4,7 до 25,2% в очищенном азоте при 70 °С. Параллельно исследовали долговечность при линейном растяжении от 6 до 50% . В обоих случаях при деформациях ниже 4% долговечность увеличивалась неограниченно (см. рис. 91), а выше 15% — неиз(менно составляла 20 ч. [c.209]

Свойства пенопласта СЗП-1. можно варьировать количественным и качественным изменением дозировки исходных компонентов. Его физико-химические свойства опреде-ляются количеством фенольного и полиэфирного олигомеров, сшивающего агента. Увеличение содержания полиэфирной фракции повышает механическую прочность пенопласта н уменьшает его влагоемкость и огнестойкость, увеличение содержания фенольного олигомера снижает его прочность при сжатии, но умень-и ает погерн массы материала при испытании на огнестойкость по методу огневой трубы . У трехслойных [c.84]

Проводившиеся до настоящего времени работы, связанные с определением прочностных свойств (на растяжение) непрерывных стеклянных волокон, осуществлялись на элементарных стекловолокнах (моноволокнах). Прочность на разрыв сухого непрерывного стеклянного волокна вообще была нииее, чем 17 500 кГ/сж . Однако для однонаправленных лент из тех же прядей стекловолокна, пропитанных смолой, напряжение при разрыве составляло более 21 ООО кГ/сж . Этот факт показывает, что метод оценки сухих стеклянных волокон в виде прядей или ровницы не является качественным и не согласуется с механическими свойствами, наблюдаемыми в композициях. Различные исследователи проводят работы по введению новых методик для испытаний стеклянных прядей, которые бы корре>тировались со значениями прочности, получаемыми для сложных структур [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология