Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализаторы суспендированные

    Технологическая схема жидкофазного гидрирования. Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общих черт, обусловленных применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катал затора. Различаются же схемы типом катализатора (суспендированный в жидкости или стационарный), а также способом разделен я продуктов, зависящим от их физических свойств. [c.523]


    В процессах гидрогенизации жиров и масел в соответствующие спирты, как правило, используют меднохромовые катализаторы. Обычно это периодический процесс, который проводят с тонкоизмельченным катализатором, суспендированным в реакционной смеси, при температуре 150-350 С и давлении 100-300 атм. Если в исходном масле имеются двойные связи С=С, то они в основном сохраняются и гидрируются лишь некоторые из них. Чтобы подавить гидрогенизацию двойной связи, не снижая активности в реакции гидрогенизации [c.232]

    По направлению потоков аппараты колонного типа могут быть-с прямотоком обеих фаз и с противотоком. Наконец, по характеру смачивания катализатора можно различить аппараты с утопленным катализатором (суспендированным или зерненным) и аппараты, в которых жидкая фаза подается на катализатор, очевидно, только гранулированной формы, в виде орошения. [c.185]

    В реакторе такого типа превращение газа протекает на измельченном железном катализаторе, суспендированном в жидкости. Наиболее подходящей жидкой средой является фракция синтетических углеводородов с высокой температурой кипения (парафиновый гач или твердый парафин). [c.114]

    Проводя полимеризацию ацетилена совершенно в других условиях, Реппе получил циклические полимеры [20]. Для этого ацетилен нагревают до умеренной температуры под давлением в присутствии катализатора, суспендированного в растворителе. Обычно катализатором служит цианистый никель в присутствии окиси этилена или карбида кальция. В качестве растворителя пользуются тетрагидрофураном. При 60—70° и 20 ата был получен циклооктатетраен QHg с выходом около 70%. [c.291]

    Обычно гетерогенно-каталитические реакции осуществляют одно-или многократным пропусканием (циркуляцией) реагирующих газов или парообразных веществ через слой неподвижно расположенного в трубке или реакторе катализатора. Однако в некоторых случаях применяют мелкораспыленные катализаторы, суспендированные в масле или в самих жидких реагентах. Гидрогенизация жидких масел в твердые жиры (гидрирование жиров) осуществляется пропусканием водорода через нагретое масло со взвешенным в нем никелевым катализатором. Аналогично первая фаза деструктивного гидрирования тяжелых нефтяных остатков (асфальтов, смол и т. д.) проводится под давлением в присутствии плавающего катализатора (стр. 421). Синтез углеводородов из СО и На пытались осуществлять. [c.58]

    Мономер, очищенный в системе колонн /, вводят в реактор 2, где проводится полимеризация при 100—200° С и давлении до 100 ат на мелкораспыленном катализаторе, суспендированном в насыщенных или ароматических углеводородах. Полученная масса поступает в аппарат для растворения полимера 4, а оттуда — на горячее фильтрование или центрифугирование для отделения катализатора от раствора полимера. После охлаждения полипропилен выпадает из раствора, его отделяют от растворителя, сушат и отправляют на переработку. [c.56]


    В новом процессе алкилирования фенола в присутствии ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колонны непрерывно подаются фенол и олефин. При 120—140°С на смоле КУ-2 или при 150—160°С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч-. Реакционная масса отфильтровывается [c.249]

    В жидкой фазе благодаря более высоким коэффициентам теплопередачи создаются лучшие возможности отвода тепла и регулирования температуры. Это обусловило разработку ряда таких процессов для синтеза углеводородов. В одном из них применяют железный катализатор, суспендированный в высококипящем мае- [c.730]

    Синтез Реппе осуществляется в колонне с каталитической насадкой, орошаемой разбавленным формалином, и ацетилен подают прямотоком или противотоком к жидкости. Процесс протекает при 5—6 ат и 85—90 °С температуру постепенно повышают по мере дезактивации катализатора. Для предотвращения взрывов ацетилен разбавляют азотом. В последующем появилось много вариантов этого процесса в частности, вместо неподвижного контакта предложен мелко измельченный катализатор, суспендированный в реакционной жидкости. Большое внимание уделялось разработке синтеза при атмосферном давлении, когда уменьшается взрывоопасность производства и не нужно разбавлять ацетилен инертным газом. Для этого вместо водной среды используют органические растворители, лучше абсорбирующие ацетилен (N-метилпирролидон, диметилформамид, различные сложные эфиры, подбираемые по температуре кипения так, чтобы было удобно в дальнейшем выделять продукты реакции, и др.). В этом случае формальдегид используют в виде параформа, и процесс протекает даже с большей скоростью, чем в водной среде под давлением. Имеются данные, что синтез при атмосферном давлении можно осуществить и в водной среде с медь-висмутовым катализатором на порошкообразном носителе с высокоразвитой поверхностью. [c.808]

    ПРОЦЕССЫ СИНТЕЗА С ПОРОШКООБРАЗНЫМИ КАТАЛИЗАТОРАМИ, СУСПЕНДИРОВАННЫМИ В ]ЦаСЛЕ [c.528]

    Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

    Рассмотрены вопросы устойчивости и автотермичности реакторов, расчета оптимальных режимов. В качестве примеров для изучения взяты реакторы с неподвижным слоем, прежде всего реакторы для синтеза аммиака и окисления двуокиси серы, играющие наиболее важную роль в химической промышленности. Приведены также расчеты реакторов с псевдоожиженным слоем (основы теории псевдоожил ення являются предметом ряда специальных монографий и здесь не излагаются). Из контактных аппаратов других типов приведены колонны Кёлбела с катализатором, суспендированным в жидкости. В книге не рассматривались реакции, осуществляющиеся в жидкой фазе с взвешенным в ней катализатором. В конце книги кратко излагаются вопросы оптимизации реакторов, а также применения электронно-вычислительных и аналоговых машин. [c.10]

    В конструктивном отношении имеется ряд вариантов газожидкостных реакторов. Прежде всего, в отличие от газофазных процессов, реакции в жидкой фазе, в том числе жидкогазофазные, и до настоящего времени проводятся в периодически действующих аппаратах для производств малой, а иногда и средней мощности. Строго говоря, здесь имеет место периодический процесс по жидкой фазе и непрерывная подача газа. В этом случае аппараты представляют собою сосуды с механическим перемешиванием, как правило, работающие под давлением. В аппаратах периодического действия применяют практически только мелкодисперсный катализатор, суспендированный в жидкости. [c.184]

    В ИОВОМ процессе алкилирования фенола в нрисутствин ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колониы непрерывно подают фенол и олефин. При 120—140 °С на смоле КУ-2 пли прп 150— 160 °С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч . Реакционная масса отфильтровывается от частиц катализатора и поступает иа перегонку. Расход катализатора составляет всего 0,4% (масс.) от количества полученных алкилфенолов. [c.262]


    Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

    Фирма Galf Oil предложила катализатор, стойкий к дезактивации тяжелыми металлами и сравнительно дешевый. Для предотвращения забивки катализатора суспендированными частицами, содержащимися в сырье, разработан ряд мер, включая удаление механических примесей до поступления сырья в реактор и специальные устройства внутри реактора, позволяющее избежать преждевременной остановки. Цикл работы установки рассчитан на 6 месяцев при получении котельного топлива с 1% серы при получении топлива с несколько большим содержанием серы можно снизить жесткость процесса и увеличить пробег установки без замены катализатора до 10 и более месяцев. [c.114]

    Например, реакцию Фишера - Тропша синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода проводят в трехфазном реакторе в присутствии порошкообразного железного катализатора, суспендированного в жидких продзгктах реакции при 2,0-2,5 МПа и 300-350 °С. Синтез-газ (СО + 2Н2) барботируют через суспензию. Полагают, что это способ гибче, чем реализуемые в реакторах других типов (реактор с неподвижным слоем катализатора или газофазный реактор с кипящим слоем катализатора). [c.61]

    На рис. 8.12 показан реактор для синтеза углеводородов из СО и Нг в жидкой фазе. В реакторе такого типа превращение газа протекает на измельченном железном катализаторе, суспендированном в жидкости. Наиболее подходящей жидкой средой является фракция синтетических углеводородов с высокой температурой кипения (парафиновый гач или твердый парафин). Реактор представляет собой барбот жную колонну диаметром 1,5 м с реакционным объемом 10 Внутри колонны находятся охлаждающие трубки, соединенные с паросборником. В результате утилизации реакционного тепла получают водяной пар с давлением 5 МПа. Регулируя давление в паросборнике, можно поддерживать температуру синтеза в заданных пределах. Перепад температуры по высоте реактора небольшой вследствие принудительного перемешивания катализаторной суспензии и хорошего теплоотвода. Для отвода тепла, выделяющегося на 1000 превращенного газа, требуемая поверхность теплообмена составляет всего 50 м . Загрузку и выгрузку катализаторной суспензии осуществляют с помощью насосов. Каждая операция занимает примерно 20 мин. [c.299]

    В некоторых случаях для увеличения выхода кислородсодержащих соединений восстановленный катализатор в течение нескольких часов обрабатывали при 200—250 °С аммиаком или газами, содержащими аммиак. На полузавод-ской установке в присутствии азотированных железных катализаторов, суспендированных в углеводородной фракции (жидкофазный синтез), при 250 С и к52,1 МПа получали продукт такого состава [в % (масс.)] 26,9 углеводородов С1—Сг, 38,5 углеводородов Сз и выше, 18,7 кислородсодержащих соединений (водорастворимых), 15,9 соединений, растворимых в масле. [c.308]

    Был также осуществлен синтез с мелкоизмельченпым катализатором, суспендированным в масле. [c.530]

    Изопентен Этилен Изопрен Окислитель Винилацетат Аи—Pd, на a-AljO,, корунде, Si 400—550° С [75] ная конденсация Pd (10%) на угле в гептане, 76 бар, 80° С [1096] Палладиевый катализатор, суспендированный в уксусной кислоте 14 бар, 120—130° С [1097] Pd la—Си(СНзСОО)з—Со(СНзСОО)г- H3 00Na—H l в уксусной кислоте, ток НС1, 16,4 бар, 100 С [1098] [c.371]

    Циклогексен Циклогексан Pt (чернь) в этаноле, 5—30° С [454, 452, 1319] Р1 (платинированная) в 0,1 н. Нг504 [1312], См. также [150] Платиновый катализатор суспендированный 28-66° С [1320[ Адсорбционный платиновый катализатор [ 1349] Р1 на силикагеле 20—110° С [1350]. См. также [1315, 1351] [c.391]

    В последнее время НИИнефтехимом для производства жирных спиртов разработана технология приготовления катализаторов суспендированного и таблетированного оригинальным методом, при котором упрощается технологический процесс и исключаптся сточные воды. При этом активность получаемых катализаторов в 1,5 раза выше, чем применяемых в настоящее время в промышленности. [c.4]

    Катализаторы гетерогенно-каталитических реакций представляют собой гранулы, приготовленные в большинстве случаев из пористой массы в виде шариков, цилиндров или колец. Если каталитическое превращение реагентов происходит в неподвижном слое катализатора, то могут быть исиользованы гранулы зиобой из этих форм. Размер гранул, используемых в неподвижном Jюe, колеблется от 1,5 до 16 мм. В подвижном слое катализатора используют гранулы округлой формы с характерным размером 1-3 мм, а в кипящем слое — преимзацественно сферические гранулы диаметром 0,05-2 мм. Размер частиц катализатора, суспендированного в жидкой фазе, обычно не превышает 1 мм. [c.566]


Смотреть страницы где упоминается термин Катализаторы суспендированные: [c.81]    [c.481]    [c.698]    [c.705]    [c.194]    [c.195]    [c.28]    [c.546]    [c.94]    [c.388]    [c.228]    [c.228]    [c.297]    [c.228]    [c.228]    [c.297]    [c.228]    [c.228]    [c.297]    [c.230]    [c.321]    [c.454]   
Катализ в промышленности Том 1 (1986) -- [ c.62 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте