Фторуглероды применение

Как отмечалось выше, фтор имеет наивысшую электроотрицательность среди всех элементов периодической системы. В связи с этим его применение в качестве положительного электрода в химических источниках тока исключительно плодотворно. Применение фтора в свободном виде крайне затруднено в связи с его большой химической активностью и высокой токсичностью. Было установлено, что использование фторуглерода в качестве положительного электрода и лития в качестве отрицательного электрода в неводных (апротонных) средах дает высокие электрохимические показатели. [c.404]

Фторуглероды различного строения сейчас находят применение в качестве искусственных каучуков, смазочных материалов и смесей для тушения пожаров. Кроме того, ими под давлением заполняют аэрозольные баллончики с различными жидкостями. [c.79]

Весьма перспективной следует считать разработку в качестве загущающей среды специальных синтетических жидкостей, в частности полисилоксанов, диэфиров, полигликолей, фторуглеродов и других органических жидкостей. Синтезировать в принципе можно жидкости с любыми наперед заданным свойствами, в том числе с такими крайне необходимыми, как пологая вязкостно-температурная характеристика, химическая и механическая стойкость и т. п. Сейчас можно уже говорить об успешной работе по созданию и применению смазок на основе силиконовых жидкостей, работоспособных в интервале температур от —80 до + 300° С. [c.191]

Наряду с фторуглеродами в качестве смазочных масел нашли применение хлорфторуглероды, которые являются значительно более дешевыми продуктами, чем фторуглероды. Хлорфторуглероды получаются путем замены в углеводородах всех атомов водорода частично хлором, а частично фтором. Хлорфторуглероды по внешнему виду похожи на фторуглероды — бесцветные или желтоватые жидкости без запаха. Введение хлора в молекулу фторуглерода повышает его температуру кипения, улучшает вязкостно-температурную характеристику, но одновременно несколько снижает термоокислительную стабильность. [c.153]

Высокая гидрофобность фторуглерода является его преимуществом при применении в литиевых ХИТ. Влага с поверхности удаляется сушкой. [c.407]

Несмотря на многие весьма ценные свойства фторуглеродов и хлорфторуглеродов, их широкое применение как смазочных масел сдерживается их плохими вязкостно-температурными свойствами и высокой стоимостью практическое применение они находят в тех случаях, когда все другие смазывающие вещества оказываются непригодными вследствие их недостаточной химической стойкости и по другим причинам. [c.506]

Большинство перфторированных соединений представляют собой инертные жидкости без цвета и запаха, обладающие уникальным комплексом физических и химических свойств высокой термической и химической стойкостью, высокими теплофизическими и диэлектрическими характеристиками, антикоррозионными и уникальными поверхностно-активными свойствами, высокой морозостойкостью [4, 8], пониженной - по сравнению с углеводородами - вязкостью. Некоторые из них способны сорбироваться на твердых поверхностях, образуя тонкопленочные защитные покрытия, повышающие коррозионную устойчивость металлов. Они стали использоваться для защиты металлов и сплавов от атмосферной и солевой коррозии. Жидкие фторуглероды применяются как препараты, придающие различным материалам водо- и маслоотталкивающие свойства, как инертные растворители, смазочные масла, применяемые в агрессивных условиях, гидравлические жидкости, теплоносители, жидкости для вакуумных насосов, работающих в коррозионно-активной среде, паяльные жидкости, а также в качестве присадок к маслам, используемых при повышенных давлениях в компрессорах различного назначения. Нельзя не упомянуть и о применении перфторированных соединений в бытовой холодильной технике, небольших по производительности кондиционерах и тепловых насосах, а также в холодильном оборудовании для торговли и общественного питания. [c.11]

ФТОРУГЛЕРОДЫ И ХЛОРФТОРУГЛЕРОДЫ и ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИХ В КАЧЕСТВЕ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.165]

Первое практическое применение н идкие фторуглероды нашли в 1941 г. как соединения, стойкие к гексафториду урана . Это свойство фторуглеродов, позволившее разрешить серьезные затруднения в работах в области атомной энергии, широко раскрыло двери перед различными исследованиями в области синтеза фторорганических соединений, и к настоящему времени получено и изучено очень большое число фторорганических соединений, в особенности фторуглеродов. [c.165]

Фторуглероды и хлорфторуглероды и их применение [c.166]

Кроме того, фторуглероды ц хлорфторуглероды не горючи. Некоторые из хлорфторуглеродов уже удовлетворяют многим таким требованиям на специальные масла, которые не удовлетворяются никакими другими материалами. В небольших масштабах они уже нашли практическое применение в США н Англии. [c.166]

До работ Манхэттенского округа получение и выделение фторуглеродов не выходило из лабораторной стадии. Теперь Же фторуглероды изготовляются для продажи в больших количествах, а технология разработана в такой степени, что многие фторуглероды могут производиться в любом потребном количестве. Хотя производство большинства фторуглеродов по существующим методам обходится дорого, тем не менее они должны найти широкое применение в промышленности вследствие невоспламеняемости и чрезвычайной устойчивости по отношению к нагреванию и к действию химических веществ. Так, в настоящее время открывается возможность создания новых типов машин, работающих при высокой температуре с фторуглеродными смазками. Фторуглероды могут также служить теплоносителями при высокотемпературных процессах. Единственные в своем роде характеристики этого класса веществ в качестве растворителей создают возможность применения некоторых из них для специальных целей в области экстрагирования. Таковы вкратце перспективы использования фторуглеродов. [c.17]

Детальное исследование фторуглеродов послужило основой для разработки новых способов синтеза и оценки возможностей практического применения этого класса соединений. [c.27]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

Этот полимер обладает уникальной химической стойкостью, уже отме1енной ранее для фторуглеродов, и высокой термостойкостью, что и определяет области его применения. Он используется для изготовления различных деталей в химической аппаратуре и в качестве термостойкого диэлектрика. [c.167]

Фторуглерод ный катод, полученный фторированием при комнатной температуре. Выше отмечалось, что в присутствии летучих фторидов MF (М 1, Вг, С1, W, Мо, В, Re. ..) и HF удается получить МСС I ступени +MF . с последующим переходом при обработке газообразным фтором при комнатной температуре в соединение ( F )MFy. В этом состоянии соединение сохраняет планарность углеродных слоев, делокализован-ные тг-электроны и, следовательно, повышенную по сравнению с высокотемпературным фторуглеродом электропроводимость и более высокое разрядное напряжение примерно на 0,6 В. Такие данные были получены при применении IFs. Его использование позволяет получить наиболее высокое содержание фтора во фторированном углероде по сравнению с другими галоидидами. [c.414]

Коррозию можно предотвратить применением неводных растворов электролитов, в которых устойчивы даже щелочные металлы. В последние годы разработаны элементы с литиевыми анодами, неводными растворами электролитов (в гетрагидрофу-ране, пропиленкарбонате и др.) и катодными материалами на основе оксида марганца, оксида или сульфида меди (П), фторуглерода (СР) или диоксида серы. Такие элементы харак- [c.410]

Несмотря на многие весьма ценные свойства фторуглеродов и хлорфторуглеродов, их широкое применение как смазочных масел сдерживается их плохими вязкостно-температурными свойствами и высокой стоимостью на практике их применяют тогда, когда не-прнгодны все другие смазывающие вещрства. [c.192]

Успешное применение МпРз и Сер4 в качестве фторирующих агентов при фторировании углеводородов во фторуглероды в паровой фазе было продемонстрировано как в лаборатории, так и в полу заводском масштабе. [c.11]

Возможности и свойства этих соединений свидетельствуют о- том, что они найдут себе в будущем примене-mie в качестве теплоносителей и диэлектриков, огнету-шаших средств, рабочей среды для турбин, высокотемпературных смазок, термоустойчивых и коррозионноустойчивых пластиков и т. д. Возможности подобного широкого использования фторуглеродов были указаны еще до вой. ны. Следствием этого явилось развертывание исследовательских работ в ряде лабораторий. Однако при таких работах, когда получаемые вещества являются Новыми, разнообразными по свойствам, и приходится создавать новые методы синтеза, следует считаться с медленным прогрессом и огромным объемом как самих исследований, так и мероприятий по их внедрению. В результате исследований ряд синтезированных соединений нашел практическое применение, главным образом, для экспериментальных целей. [c.27]

Эти общие методы позволяют производить иепосред-ственное превращение насыщенного углеводорода во фторуглерод (имеющий, по существу, тот же углеродный скелет), но требуют применения дорогостоящего элементарного фтора. Параллельно этому были разработаны специализированные методы для превращения углеводородов во фторуглероды по стадиям путем более дешевого хлорирования с последующей обработкой безводным фтористым водородом. [c.45]

Осенью 1941 г. в лаборатории университета Джонса Гопкинса была поставлена работа по созданию общего практического метода синтеза фторуглеродов (перфтрр-углеводородов). Имелись указания, что эти вещества удут химически инертными представляло интерес йсследовать возможность использования их в качестве жидкостей для откатных механизмов крупнокалиберных орудий. Имелась также в виду перспектива применения этих соединений при разделении изотопов урана, так как предполагалось, что при получении этих соединений в больших количествах разделение изотопов урана значительно облегчится. [c.90]

Лабораторные реакторы послужили прототипом для заводских реакторов. Полученные в лабораторных уело-ВИЯХ выходы не достигались при перенесении процесса в промышленные условия, вследствие более значительных механических потерь, большей степени разложения и большего количества образзтощихся побочных продук тов. Основной проблемой явилось рассеивание теплоты реакции как органического цикла, так и цикла реактивации. Очистка фторуглеродов фракционной перегонкой, с применением описанного выше метода определения диэлектрической постоянной для контроля, оказалась удовлетворительной в производственных условиях, [c.128]

Элементарный фтор был применен для фторирования Сполна фторированных и хлорфторированных олефинов с целью получения насыщенных фторуглеродов. Прямое фторирование-ЖИДКИХ моноолефинов при низкой температуре дает в основном простое присоединение фтора и димерные продукты присоединения. С олефинами, содержащими больше чем одну двойную связь, реакция димеризации может продолжаться и после первой стадии, давая ряд полимерных продуктов. Низкие температуры способствуют реакции димеризации, в то время как при более высоких температурах в паровой фазе можно избежать получения полимерных продуктов и осуществить простое присоединение как непрерывный процесс. Показано, что трехфтористый кобальт является эс х 5ектив-ным фторирующим агентом для сполна фторированных олефинов. [c.228]

Насыщение перфторолефинов фтором является процессом, хорошо осуществимым парофазным методом. Метод имеет ряд преимуществ, так, например, сравнительно полное фторирование углеводородов. Выделяется намного меньше тепла на моль фторируемого продукта, поэтому регулирование реакции является менее напряженным. Более высокая термическая устойчивость фторуглеродов по сравнению с углеводородами позволяет применение более высококипящих исходных веществ, без опасности их термического разложения, что характерно для фторуг-леродных продуктов высокого молекулярного веса. Весь прореагировавший фтор связан с углеродом, и отсутствие фтористого водорода как продукта реакции позволяет применять более простые процессы выделения. Этиленовая связь фторуглеродов легко реагирует с фтором при сравнительно мягких условиях реакции, в противоположность нескольким последним атомам водорода во фтор-углеводородах, которые становятся исключительно устойчивыми к замещению. Это делает полное фторирование олефинов относительно легким. [c.238]

Важность галогенсодержащих органических соединений со всей очевидностью была показана в недавнем обзоре [1655], согласно которому производство хлора в США должно было в 1967 г. составлять 7,5 млн. т, причем 70% общего количества хлора предназначалось для синтеза органических соединений. Предусматривалось, что значительная долд пойдет на производство поливинилхлорида — широко применяемого полимерного материала. Высокая термостойкость фторуглеродов и нолифторуглеродов обусловливает их использование, несмотря на относительно высокую стоимость. Бромсодержащие и иодсодержащие соединения находят применение во многих специальных случаях, но используются они не столь широко. [c.551]