Футеровка регенератора

Попытка разогрева регенератора путем сжигания в нем топлива слишком легкого фракционного состава привела к накоплению несгоревших паров и нескольким взрывам, повредившим футеровку регенератора. [c.186]

Несмотря на турбулентность кипящего слоя, при неравномерном распределении входящего в него потока состав газа в разных точках неодинаков. Например, концентрация кислорода в газе, выходящем из кипящего слоя регенератора, может быть выше, чем в циркулирующем газе. Отдельные струи газа имеют стремление сливаться, отделяться от твердых частиц и в виде крупных пузырей прорываться через слой. Это приводит к неустойчиво.му гидравлическому режиму, к выбросу катализатора из слоя. При недостаточном гидравлическом сопротивлении решетки и неравномерном распределении потока катализатора часть последнего может просыпаться через отверстия решетки. Такие явления снижают производительность регенератора и усиливают износ футеровки и решетки [225]. [c.144]

Регенератор (рис. 142) — это вертикальный цилиндрический аппарат 6, состоящий из корпуса с верхним 4 и нижним 12 коническими днищами. Наружный диаметр его 12,5 м, высота 29,3 м, масса без изоляции и футеровки около 500 т. Внутри регенератор изолируют шлаковатой и облицовывают листами из легированной стали, а снаружи покрывают теплоизоляцией из шлаковаты. Отработанный катализатор поступает в нижнюю часть регенератора, где из катализатора выжигается кокс. [c.193]

Во вращающихся печах футеровка как бы выполняет функции насадки в регенераторах. [c.89]

Регенератор (см. рис. 3.68) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с внутренним диаметром (по футеровке) 11 600 мм и общей высотой 28 100 мм. Аппарат внутри футерован жаростойким торкрет-бетоном толщиной 200 мм. В нижней части аппарата размещена распределительная решетка провального типа, под которую по двум штуцерам диаметром 800 мм подводится воздух. Расход воздуха для выжигания кокса составляет 21,2 м /с. Линейная скорость в отверстиях решетки (750 отверстий) равна 89 м/с. [c.392]

Футеровка прокалочной печи не только служит защитой металла корпуса от воздействия высоких температур, но и участвует в тепловой работе печи и снижает тепловые потери. При работе печи футеровка нагревается раскаленными газами до температур, превышающих температуру прокаливаемых коксов, и при каждом полном обороте барабана происходит контакт всей поверхности футеровки с загруженным материалом. В результате футеровка является теплообменным регенератором, передающим материалу излучением и теплопроводностью часть тепла, что ускоряет процесс прокаливания. [c.142]

Наиболее радикальной реконструкцией типовых установок каталитического крекинга является замена существующего реакторного блока совмещенным реактором-регенератором (рис. 61) Для ввода сырья в реактор использован диффузор, описанный ранее (см. -ip. 176) значительно упрощен вывод из реактора продуктов разложения сложные колпачковые устройства заменены сборными коробами, ведущими в кольцевой зазор между корпусами реактора и регенератора. Небольшие скорости паров в коробах и зазорах устраняют возможность уноса катализатора из реактора. Реактор диаметром 4,22 м выполнен из биметалла или из углеродистой сталп с внутренней футеровкой жароупорным торкрет-бетоном. [c.183]

Была введена футеровка динасовых стен подовых каналов шамотными плитами. Опасные стены регенераторов выполнялись из фасонного шпунтового кирпича. Диаметры выходных отверстий из вертикалов в горизонтальный канал для трех крайних вертикалов с каждой стороны печи были увеличены со 140 до 180 мм, а для прочих вертикалов — со 127 до 162 мм. [c.16]

Рис. 11. Кладка разделительных стен регенераторов в печах системы ПВР из фасонного кирпича ласточкин хвост 1 — подовые каналы 2 — футеровка подовых каналов 3 — разделительная стена

Так как полукислый и динасовый кирпичи имеют различные коэффициенты расширения, то кладка футеровки и стен производится без перевязки кирпича, а между кладкой полукислого кирпича и динасовой стеной прокладывается гофрированный бумажный картон. Для придания футеровке 2 устойчивости ее выполняют из кирпича, имеющего форму плит со шпунтованным соединением в местах стыков. Своды подовых каналов выкладываются из фасонного полукислого кирпича, который образует колосниковые отверстия различных размеров, служащие для распределения через них воздуха по длине регенераторов. [c.41]

Такая раздельная конструкция кладки подовых каналов создает в то же время наиболее благоприятные условия для работы насадки, которая покоится на сводах каналов и может расширяться вместе с ними, независимо от расширения стен регенераторов. В отдельных конструкциях коксовых печей стены подовых каналов выполняются из шамота без футеровки. [c.41]

Полукислый и шамотный кирпич в зависимости от качественных показателей по размерам, внешним признакам и др. делится на классы и сорта. Требования к полукислым и шамотным огнеупорам в различных зонах коксовых печей различны. Очевидно, высшие сорта должны применяться для изготовления регистров, горелок, пробок для закрытия растопочных отверстий. Несколько меньшие требования предъявляются к кирпичу для насадки регенераторов, футеровки и колосниковых решеток подовых каналов, верхнего перекрытия печей, еще меньшие — к кирпичу, из которого возводятся лобовые стены регенераторов, стены и своды боровов, изоляционные стены у контрфорсов. [c.51]

Кроме удлинения оборота печей, для улучшения готовности кокса в головках можно рекомендовать применение удлиненной футеровки дверей, чтобы заход ее был 450 мм, вместо существующих 420 мм. В этом случае потребный расход тепла на головочные вертикалы уменьшится, что улучшит готовность кокса в головках и не потребуется большого удлинения оборота печей при общем увеличении размеров отверстий в горелках. При доведении суммарного сечения отверстий в горелках до такого уровня, что они сравниваются с сечением корнюров, давление в последних становится меньше, чем в смежных регенераторах, и поэтому не только не происходит перетоков газа в них, а, наоборот, воз- [c.213]

Герметичность кладки стен регенераторов и подовых каналов в печах с нижним подводом и односторонним отводом продуктов горения нарушается по тем же причинам, что и в печах с двухсторонним отводом продуктов горения. Однако нарушения в кладке подовых каналов значительно больше, так как здесь отмечаются наибольшие колебания температур и, кроме того, наибольшая разность давлений между каналами и регенераторами. Перетоки газа из газоподводящих каналов в подовые каналы обнаруживаются при просмотре последних при работе на обоих потоках. При наличии в подовых каналах футеровки обнаружить прососы газа трудней, так как факел горящего газа не всегда расположен против канала, из которого просасывается газ. [c.220]

Для выполнения ремонта стен регенераторов, стен подовых каналов или замены колосниковой решетки необходимо вскрыть регенератор и удалить насадки на глубину, на которую нужно произвести ремонт. После этого удаляют колосниковую решетку и футеровку подового канала на необходимую глубину. Все работы по ремонту подовых каналов должны производиться только в период работы, регенераторов на восходящем потоке. [c.222]

Регенераторы на установках каталитического крекинга предназначены для регенерации катализатора — выжига кокса — при температуре 580—600° С. Аппараты выполняются из углеродистой стали с защитной футеровкой. [c.162]

Такая реализация процессов с учетом отмеченных преимуществ позволила создать конструктивно простые контактные аппараты (по существу, полые сосуды с внутренней футеровкой) диаметром до 18 м, работающие с тепловой нагрузкой 80—100 млн./скал/ч при производительности до 700 г/ч сырья. Разность температур в различных точках слоя как в реакторах, так и в регенераторах обычно не превышает 3°С [51], что обусловлено интенсивным перемешиванием катализатора. Высота современных установок каталитического крекинга достигает 30 м (у первых установок — до 50 м). [c.407]

Выстилка и стены шамотной части регенераторов и шлаковиков. газовоздушные каналы и дымоходы, футеровка желобов и крышек, кладка ггз легковесного огнеупора 3 [c.194]

Слой катализатора опускается в регенераторе со скоростью 20—25 см/мин (считая по свободному иоперрчному сечению наиболее широкого участка). С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы ппевмоподъемника. [c.124]

Другие усовершенствования процесса и механических деталей заключаются в улучшении футеровки регенератора, в изменении контуров линий переноса катализатора с целью уменьшения эрозии, в усовершенствовании конструкции реактора и парового отпаривателя, что разрешает применять более высокие скорости движения сырья, в упрощении системы регулирования. [c.278]

Более крупные дефекты (отде.льные разрушения, отслоения, сквозные трещины) вырубаются до стенки аппарата и восстанавливаются шамотным легковесом. После окончания ремонта теплоизоляционного слоя футеровки регенератора вся поверхность (без восстановления панцирного слоя) торкретируется жароупорным бетоном толщиной 10—15 мм. Подготовле1шая поверхность теплоизоляционного слоя должна увлажняться и смазываться жидким стек.яом не раньше, чем за 10 мин до начала торкретирования. [c.188]

Величина потери тепла в окружающую среду вследствие охлаждения наружных поверхностей регенератора зависит от толщины а теплопроводности материалов, из которых выполнены футеровка, и корпус аппарата, произродятелъности я размеров аппарата, климатических и атмосферных условий и т. д.. [c.287]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Регенерация катализатора происходит при движении его в аппарате сверху вииз поочередно в нескольких зонах, одинаковых по конструкции и назначению. В каждой зоне имеются устройства для ввода воздуха и вывода дымовых газов, а также змеевик, по которому движется охлаждающая смесь. Число зон зависит от кратности циркуляции ка-тал.изатора. В каждой зоне выжигают часть кокса и перед поступлением в следующую зону катализатор охлаждают. Скорость слоя катализатора в регенераторе не должна превышать 0,25 м/с, чтобы предотвратить значительный механический износ футеровки и внутренних устройств. [c.281]

Регенератор представляет собой цилиндрический или прямоугольного сечения аппарат. Вследствие высокой температуры среды (до 700 °С) корпус регенератора, изготовляемый из стали марки Ст. 3, изнутри футеруют огнеупорной кладкой в один кирпич (толщиной 250 мм). Между футеровкой и стенкой корпуса прокладывают тепловую изоляцию (листовой асбест). К стенкам корпуса приваривают полки, поддерживающие кладку (рис. 1Х-4), которые снабжены вырезами для восприятия температурных деформаций. С той же целью зазоры между полками и нижним слоем футеровки заполняют асбестовым шнуром. Внутренние устройства регенератора выполняют из стали марки 1Х18Н9Т. [c.281]

Общий вид регенератора диаметром 7000 мм, высотой 21450 мм приведен на рис. IX-12. Восстановление катализатора в нем проводят при 580—650 °С, поэтому корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали и покрыт изнутри слоем щамотной футеровки толщиной в один кирпич (250 мм). Между стенкой корпуса и футеровкой— слой тепловой изоляции (шлаковаты). Для защиты футерованной поверхности от износа и разрушения ее облицовывают листовой сталью толщиной 6 мм. Футеровка верхнего конического днища выполнена из подвесных кирпичей. Применяют внутреннюю изоляцию корпуса регенератора торкрет-бетоном. Для этого к ко,р-пусу приваривают шпильки, устанавливают сетчатую металлическую арматуру и наносят слой бетона толщиной 175 мм. Бетонный слой покрывают экранирующей сеткой и слоем торкрет-бетона толщиной 25—30 мм. [c.291]

Зоны переменных температур и детали кладки, соприкасающиеся с наружным воздухом, насадка регенераторов, футеровка дверей, стояков, горелки, стены регенераторов (многошамот) [c.110]

Для строительства коксовых печей используют фасонные кирпичи из динаса и шамота. Динас на 97% состоит из кремнезема, отличается механической прочностью при высокой температуре, большой теплопроводностью, малой газопроницаемостью. Из него выкладывают стены камер коксования, отопительных простенков, регенераторов, постоянно находящихся в зонах высоких температур. Недостатком динаса является малая термическая стойкость при резких перепадах температур. Этого недостатка лишен шамот (--60 % кремнезема, 40% глинозема), из которого выкладывают дeтaJШ юид-ки, соприкасаюпщеся с наружным воздухом - футеровка дверей, стояков, подовые каналы, насадка регенераторов. [c.49]

Шамотный и полукислый кирпич применяется также для футеровки стояков и дверей коксовых печей, так как этот материал вполне удовлетворяет температурным условиям и достаточно устойчив при колебаниях температур. Наконец, из полукислого и шамотного кирпича вылолняется футеровка боровов, кладка фасадных стен регенераторов и изоляционных стен у контрфорсов, где применение динасового кирпича из-за относительно низких температур и самого назначения этих элементов кладки нецелесообразно и не вызывается необходимостью. [c.51]

Кладку нижней зоны регенераторов проверяют осмотром подовых каналов всех регенераторов при работе их на восходящем и нисходящем потоке фиксируют все обнаруженные нарушения в кладке футеровки подовых каналов, колосниковой решетке, наличие перетоков газа, пеоегрев каналов, а также качество уплотнения патрубков газовоздушных клапанов в местах захода в подовые каналы регенераторов и подключения в борова. [c.59]

Перед укладкой новой насадки уплотняют стены регенератора и наднасадочного пространства, а также стены и футеровку подового канала. [c.209]

При появлении указанных дефектов воздух просасывается через выстилку железобетонной плиты в подовые каналы. При подаче доменного газа в регенераторы он будет гореть в атмосфере подсосанного воздуха. При давлении в подовом канале (что не допускается правилами технической эксплуатации) доменный газ будет пробиваться через неплотности в самом канале, неплотности в выстилке плиты и проходить в рабочее помещение туннелей. Для проведения ремонта по уплотнению подового канала необходимо простенок, связанный с ремонтируемым регенератором, перевести на обогрев коксовым газом, снять клапан и закрыть отверстие в дымовой патрубок борова щитом. Уплотнение видимых расхождений в футеровке боковых стен вблизи от фасада производится с помощью торкретирования, а устранение неплотностей в поду — жидким раствором под давлением. [c.223]

ПЕЧИ. Промышленные П.-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части П. теплогенератор (источник тепла) рабочая камера, в к-рой находятся материалы шш изделия теплоотборник, служапщй д.ггя охлаждения изделий после их термич. обработки устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания механизмы для загрузки, транспортировки через П. и выгрузки материалов или изделий система автоматич. управления работой П. строит, конструкции (фунда.мент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П. и обеспечения ее прочности) устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой. [c.503]

При разработке технологии получения низших олефинов с использованием цеолитсодержащего катализатора предлагается использовать технические решения, заложенные в основу отечественных установок каталитического крекинга ККФ. Предлагается схема каталитического пиролиза, сочетаюшая реакторно-регенераторный блок установки Г-43-107 (с рядом усовершенствований, связанных с более жесткими условиями проведения процесса, - применение более жаропрочных сталей, внутренняя футеровка реактора и регенератора, эффективные циклоны) и блоки фракционирования и газоразделения установок пиролиза. Блок-схема процесса каталитического пиролиза показана на рисунке. [c.119]

В процессе фирмы Lurgi (ФРГ) [433] подогретая в печи до 345—400 °С сырая нефть вместе с водяным паром поступает в реактор с псевдоожиженным слоем теплоносителя — мелкоизмельченного горячего песка. Температура пиролиза 705—845 С, время контакта 0,3—0,5 с. Теплоноситель нагревается в пневмоподъемнике в восходящем слое за счет дымовых газов сжигания котельного топлива. Из реактора он непрерывно отводится и подается в пневмоподъемник-регенератор. После выжига кокса нагретый песок возвращается в реактор. Опыт работы промышленных этиленовых установок, оборудованных реакторами пиролиза фирмы Lurgi показал значительный унос песка из реактора и засорение им всей последующей системы охлаждения пирогаза и выделения жидких продуктов пиролиза. Имеет место также истирание огнеупорной футеровки циркулирующим песком. [c.201]

Реакторы, регенераторы и адсорберы представляют собой цилиндрические горизонтальные или вертикальные аппараты. В зависимости от процесса реакторы выполняются с внутренней футеровкой для защиты от воздействия реакционной массы, с устройством для отвода тепла непосредственно реакционной массой или теплоносителем - водой, паром, маслами или специальными теплоносителями. На ГПЗ установлено большое количество реакторов (конверторов), в которых образуется сера за счет реакции сероводорода и диоксида серы 2H2S + SO2 =38 + 2Н2О. Процесс протекает при давлении, близком к атмосферному, при температуре 260...380°С. В связи с высокой агрессивностью реакционной массы внутренняя поверхность имеет футеровку из кислотоупорного кирпича. В зависимости от производительности определяются основные размеры реактора и количество катализатора. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология